Абразивные Дисбаланс

Дисбаланс, появляющийся в связи с неоднородностью абразивных кругов, по мере уменьшения их диаметров устраняют балансировкой на ходу непосредственно на шлифовальном станке. [c.393]

Уравновешенность является важнейшим показателем качества шлифовальных кругов [2, 3]. От величины дисбалансов шлифовального круга в значительной мере зависит качество шлифованной повер.хности, расход абразивного инструмента, производительность шлифования и срок службы шпиндельной группы шлифовальных станков. [c.382]

Механизированный стенд для проверки дисбаланса кругов диаметром до 1100 мм Абразивный завод Ильич 800, 1500, 1200 350 1.4 - - - 1 I 1 1 1 [c.147]

Наибольшую производительность обеспечивает применение специальной головки, оснащенной вращающимся режущим или абразивным инструментом, с помощью которого производится съем материала с поверхности ротора в тяжелом месте . Однако точность балансировки при этом невелика, так как режущий инструмент оказывает давление на ротор. Этого недостатка лишены бесконтактные (физические) методы удаления материала. Так как измерение и устранение дисбаланса происходят во время вращения, число циклов балансировки может быть большим и точность балансировки высокой при невысокой точности измерения дисбаланса в каждом цикле. [c.78]

Снижению вибрации машин рассматриваемого типа способствует уменьшение несбалансированности вращающихся частей. Поскольку сами машины подвергаются балансировке, особое внимание следует уделять возможному дисбалансу инструмента, в особенности абразивных кругов ручных шлифовальных машин. Уменьшения центробежных сил, передаваемых на подшипники шпинделя новым абразивным кругом, можно добиться снижением неуравновешенности круга путем [c.437]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Доводка поверхностей Абразивная обработка 4.7 Абразивно-электрохимическая обработка — см. Обработка абразивно-электрохимическая Абразивные дробленые материалы для шлифовальных шкурок 4.187 Абразивные круги <— Дисбаланс 4.16, [c.622]

Дисбаланс кругов абразивных 4.25 Диски шлифовальные фибровые [c.626]

Класс дисбаланса характеризует неуравновешенность массы шлифовального круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. [c.16]

Установлено четыре класса допускаемого дисбаланса для инструментов разной сортности, зернистости, связки и размеров (ГОСТ 3060—55). По этим классам дисбаланса проверяется качество кругов па абразивных заводах и потребителем. Классы дисбаланса не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с планшайбой перед установкой их на шлифовальный станок. [c.16]

Двигатели гидравлические 537, 539 Дисбаланс кругов абразивных 25 Диски шлифовальные фибровые 19, [c.699]

За критерий износа круга принимают косвенные признаки снижения режущих свойств повышение мощности, возникновение вибраций, появление прижогов, изменение блеска поверхности детали и др. Стойкость круга Т зависит от свойств обрабатываемого материала, жесткости технологической системы, дисбаланса круга, режимов резания, диаметра детали с1, твердости и зернистости круга. При увеличении дисбаланса круга, скорости детали v, , продольной подачи S и глубины резания t возрастают нагрузки на абразивные зерна и стойкость круга уменьшается. Стойкость круга растет при увеличении жесткости технологической системы. [c.196]

На каждом круге производится клеймение следующих данных наименование или марка завода-изготовителя, сорт продукции, обозначение рода абразивного материала, обозначение рода связки, номер зернистости, степень твердости, номер структуры, основные размеры круга, максимально допустимые числа оборотов или максимально допустимые рабочие окружные скорости (по ГОСТу 3881-53) класс статического дисбаланса (по ГОСТу 3060-55). [c.60]

Максимальные значения напряжения сдвига наблюдаются в начале дуги скольжения 1 набегающей ветви ленты, а минимальные— в зоне относительного покоя аг. Различия их для условий, приведенных на рис. 3.9, достигают почти пятикратных значений. Концентрация максимальных величин нормальных и тангенциальных сил на небольшом участке начала дуги скольжения а вызывает не только дисбаланс и увеличение вынужденных колебаний лентопротяжного механизма станка, но и приводит к большим динамическим нагрузкам на ленту и ее преждевременному разрыву. Сглаживать лики нагрузки можно за счет применения обрезиненных ведущих роликов или увеличения дуги обхвата их абразивной лентой. [c.58]

Дисбаланс, появляющийся в связи с неоднородностью абразивных кругов [c.444]

Шлифовальные круги характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, материалом связки, твердостью, структурой, формой, размером, классом инструмента и классом дисбаланса. [c.588]

Связка не является режущим материалом, но от количества, типа, качества и равномерности распределения ее в абразивном круге зависят параметры его характеристики — твердость, прочность, пористость, однородность качества, структура, дисбаланс и допускаемая скорость шлифования. [c.13]

Дисбаланс, или неуравновешенность абразивного инструмента, вызывается неоднородностью его структуры и неправильностью его геометрической формы. Различают дисбаланс кругов статический и динамический. [c.168]

Маркировка абразивных кругов (табл. 23). На кругах диаметром 40—250 мм маркируют товарный знак предприятия-изготовителя, шлифовальный материал, зернистость, связку (кроме кругов диаметром 40—60 мм), степень твердости, классы точности и дисбаланса, допустимую окружную скорость и типоразмеры. Для кругов диаметром менее 40 мм маркировку наносят на коробку или пакет с кругами. ГОСТ 2424—75 допускает класс дисбаланса круга наносить на обратной его стороне, а маркировку на кругах типов ЧК, ЧЦ — на периферии инструмента. [c.30]

Маркировка наносится на абразивный инструмент ясно видимой краской. Кроме условного обозначения типа инструмента и его характеристики, указываются сокращенное наименование завода-изготовителя или его товарный знак и размеры инструмента наружный диаметр, высота и диаметр отверстия, а также гарантируемая заводом-изготовителем окружная скорость, обеспечивающая безопасную работу инструмента. Для кругов диаметром 250 мм и более, прошедших операцию проверки дисбаланса, проставляется [c.37]

Технические требования на изготовление кругов и шлифовальных головок по прочности, твердости, точности размеров и формы, дисбалансу, виду и сорту абразивных зерен, внешним-порокам, правилам приемки и другим показателям приведены в ГОСТе 4785—64. [c.434]

Бесцентровое шлифование абразивной лентой имеет ряд преимуществ по сравнению с бесцентровой обработкой с ведущим кругом. Возрастает безопасность эксплуатации станка. Повышается производительность обработки, чему способствует не только высокая (до 50 м/с) и стабильная скорость ленты и значительная (до 18 м/мин) скорость осевой подачи, но и эффективная ориентация абразивных зерен ленты. Правка инструмента не требуется. Поскольку абразивная лента в отличие от шлифовального круга не имеет дисбаланса, значительно снижается уровень вибраций тепловые деформации уменьшаются вследствие лучшего рассеяния выделяемой теплоты и снижения удельных нагрузок при высокой скорости резания. Все это способствует повышению точности обработки. Возможно управление качеством обработанной поверхности и использование набора различных лент на одном станке. Облегчается переналадка ввиду простоты замены абразивных лент и контактных кругов. [c.27]

Анализ полученных результатов. Неоднородность структуры абразивного круга и его дисбаланс вызывают в процессе правки колебание сил, что сказывается на упругих деформациях устройства. При изменении сил меняется величина отжима алмаза от круга. [c.281]

По окончании повторного шлифования партии колец бьш произведен осмотр станка и его узлов, в результате чего установлено, что правка круга устройством пониженной жесткости отрицательно сказывается на техническом состоянии станка. Например, до правки устройством пониженной жесткости вследствие дисбаланса абразивного круга амплитуда взаимных колебаний шлифовальной и ведущей бабок не превышала 0,015. .. 0,02 мм, а после правки и шлифования партии колец (16 шт.) возросла до 0,07 мм. Биение ведущих кругов не превышало 2... 3 мкм, стало 5... 8 мкм. [c.282]

Маркировка абразивного инстр мента. Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механи-ческими данными. В связи с этим его маркируют с указанием марки завода-изготовителя, вида абразивного материала, номера зернистости, индекса зернистости, степени твердости, номера структуры, вида связки, класса инструмента, класса дисбаланса, формы и размеров инструмента (наружный диаметр, высота, диаметр отверстия), допустимой окружной скорости. Пример маркировки круга Косулинского абразивного завода КА314А 40 П С26К5 А 2-й кл - ПП 500 x 50 x 305 - 35 м/с. [c.352]

При порта льном расположении кругов необходимо провести их динамическую балансировку. При этом балансировка производится с двух сторон с лицевой и со стороны привода до значения дисбаланса 80—100 г-см — для черновых работ и не более 30 г-см — для чистовых работ предварительная динамическая балансировка обычно выполняется на балансировочной машине типа 9А734 Минского станкозавода им. Октябрьской революции, устанавливаемой в абразивной мастерской завода). Затем шпиндель устанавливают на автомат, выполняют правку круга и окончательную динамическую балансировку на месте. [c.82]

При скоростном шлифовании значительно повышаются требования к качеству шлифовального круга и его подготовке к работе. Круги должны иметь равномерную твердость и равномерное расположение абразивной массы внутри круга, что исключает возможность возникновения по этой причине дисбаланса после некоторого времени работы круга. При шлифовании со скоростью 50 м/сек применяются шлифовальные круги, изготовляемые из нормального электрокорунда 9 белого электрокорунда ЭБ и монокорунда М на специальной высокопрочной керамической связке. Хорошо также работают круги на бакелитовой и вулканитовой связках. Наиболее пригодны шлифовальные круги, имеющие структуру № 9—12, и круги высокопористые. Стойкость шлифовальных кругов, изготовленных из монокорунда, в 1,5—2 раза выше стойкости шлифовальных кругов из электрокорунда. Круги для скоростного шлифования должны быть особенно тщательно отбалансированы, так как всякая неуравновешенность их при высоких скоростях вращения создает большие односторонние силы, приводящие к вибрации всей системы станка и к разрыву шлифовального круга. Поэтому все скоростные шлифовальные круги перед установкой на станок, независимо от испытания их на заводе-изготовителе, подлежат обязательному испытанию при окружной скорости 75 м1сек. По нормам ВНИИАШ шлифовальные круги испытываются с выдержкой от 3 до 10 мин. (табл. 12). [c.130]

Маркировкой шлифовального круга называют условное обозначение технической характеристики, нанесенной краской на нерабочую поверхность круга. Например (см. рис. 394) з-д Ильича, Э450СМ15К, 35 м сек, ПП500Х75Х125, А, 2 кл., что означает наименование завода, Э4 — марка абразивного материала, 50 — номер зернистости, СМ1 — степень твердости, 5 — номер структуры, К — вид смазки, 35 мкек — допустимая окружная скорость, ПП — форма круга, 500 — наружный диаметр, мм, 75 — ширина круга, мм, 125 — диаметр отверстия, мм, А — класс точности изготовления, 2 кл. — класс дисбаланса. На круги диаметром меньше 40 мм маркировка не наносится, а указывается только на этикетке. [c.590]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

На абразивных заводах контролю дисбаланса подвергаются шлифовальные круги, выпускаемые по ГОСТ 2424—67 (за исключением кругов фор м ПР, ПН, Д, ЧК, ЧЦ, К, 1Т, 2Т, ЗТ, 4Т, М и КС), предназначенные для работы с окружной скоростью свыше 15 м1сек, имеющие наружный диаметр 250 мм и более и высоту свыше 5 м.м. [c.170]

При импрегнировании мелкозернистого инструмента могут остаться непропитанные объемы, что приведет к усилению дисбаланса круга, нестабильности процесса шлифования. Образование непропитанных объемов связано с неоднородностью структуры абразивного инструмента. При импрегнировании мелкозернистых кругов методом капиллярной пропитки коэффициент пропитки не превышает 88...89 %. Повысить качество пропитки мелкозернистого инструмента позволяет центробежный метод, который лишен недостатков, присущих капиллярному методу, и не требует сложной техники, необходимой при вакуумной, ультразвуковой и гидростатической пропитке. Этот метод применим для импрегнирования инструментов небольших габаритных размеров. [c.435]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...