Деление автоматическое — Приспособления

Деление автоматическое — Приспособления 5.212, 213 [c.626]

Изделие устанавливается вручную. Деление на зуб осуществляется автоматически. Предусмотрено приспособление для автоматической правки круга. [c.32]

В металлорежущих станках автоматическое деление наиболее часто встречается на сверлильных, фрезерных станках, на многошпиндельных станках при угловом и линейном делении. Угловое деление заключается обычно в повороте поворотной части стола, а линейное деление — в поступательном перемещении стола или приспособления на установленную величину. Как правило, оба деления осуществляются прерывисто с требуемой точностью и скоростью. Угловое деление может осуществляться с помощью делительных дисков, плоских и барабанных кулачков с приводом от стола станка, индивидуального электродвигателя, гидро- и пневмопривода и др. На рис. 14 показан автоматический поворотный стол с приводом от индивидуального электродвигателя для одновременной многошпиндельной обработки нескольких деталей на вертикально-сверлильном станке. Стол обеспечивает автоматическое деление окружности на две—шесть частей с помощью пары сменных зубчатых колес 11. Поворот планшайбы стола осуществляется электродвигателем 3, включение которого производится либо нажатием пусковой кнопки, либо конечным переключателем, управляемым от шпинделя станка. От двигателя движение передается через пару зубчатых колес 4 и червячную передачу 9. С червячным колесом жестко связан диск с пальцами 12, которые вращают мальтийский крест 10, переда- [c.211]

О—17 500 кг, О—35 ООО кг с ценой наименьшего деления соответственно 20, 50 и 100 кг. Имеется приспособление для автоматической записи на барабан диаграммы Р—Д/. [c.319]

Если сборка и сварка производится на автоматической линии, то фиксирующие и зажимные устройства устанавливают стационарно на каждой позиции. В этом случае их меняют от позиции к позиции при сохранении базовых фиксаторов. При сварке деталей небольших габаритов приспособления можно сделать переносными или смонтировать на элементах вторичного контура сварочной машины. В зависимости от сложности приспособления могут быть главными, крупными, средними и мелкими. В основу такого деления положены размеры, масса и их стоимость. [c.182]

Поршень совместно с подвижным верхним захватом и со всеми зажимными приспособлениями при подъеме вверх оказывает своей массой давление на масло, поэтому масса всех подвижных частей машины, сопряженных с поршнем, обязательно отмечается стрелкой на шкале силоизмерительного механизма. Но так как эта масса при испытании образца не должна входить в прилагаемую нагрузку, то ее следует исключить из показания силоизмерительного механизма. Это исключение носит название установки показания машины на нуль. Установку производят так на подвижную поперечину кладут все применяемые при испытании для верхнего захвата зажимные приспособления затем поднимают поршень машины на несколько сантиметров так, чтобы он покоился на масле. В этом положении устанавливают стрелку шкалы силоизмерительного механизма на нулевое деление шкалы путем вращения зубчатой рейки. Совместив таким путем стрелку с нулевым делением шкалы, автоматически исключают массу подвижных частей машины из показания силоизмерительного механизма, который после этого отмечает только нагрузку, прилагаемую к образцу. [c.62]

Фиг. 44. Приспособление с автоматическим делением и закреплением обрабатываемых деталей.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ и АВТОМАТИЧЕСКОЕ ДЕЛЕНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.173]

Приспособление предназначено для контроля валов диаметрами от 8 до 60 мм. Цена деления отсчетной шкалы составляет 1 мк. Погрешность измерения (при автоматическом и визуальном контроле) составляет от 1 до 3 мк. [c.203]

Квадраты на метчиках, развертках и других инструментах фрезеруют в делительных приспособлениях комплектом из двух фрез с двух сторон одновременно. При этом применяют одношпиндельные или многошпиндельные приспособления с цанговым зажимом. В серийном и крупносерийном производстве применяют приспособления с быстродействующим пневматическим или гидравлическим зажимом и автоматическим делением. В массовом производстве применяют холодную радиальную штамповку квадратов метчиков. [c.67]

Еще одна важная особенность большинства многоцелевых станков — наличие стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. Станки новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической [c.369]

Изделия устанавливаются в специальное делительное приспособление. Зажим заготовок для резания, отжим и отвод центров для снятия изделий и отжим центров для поворота при делении осуществляются автоматически от гидравлической системы станка. [c.133]

Три бюретки 3 с приспособлением для автоматической установки уровня растворов на нулевое деление, смонтированные на общем выдвижном штативе 4. Каждая бюретка соединяется посредством резиновой трубки со склянкой 5 емкостью 500 мл, содержащей титрованный раствор. Склянка закрыта резиновой пробкой со вставленными в нее двумя стеклянными трубочка- [c.188]

При обработке заготовки в многопозиционных приспособлениях ей придают различные положения относительно режущего инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса. Для этой цели служат делительные и поворотные механизмы и устройства. Делительное устройство включает в себя поворотный диск, закрепленный на подвижной части приспособления, и фиксатор. Различают шариковые фиксаторы, дающие низкую точность деления, фиксаторы с цилиндрическим пальцем, а также фиксаторы с коническим пальцем, дающие наибольшую точность деления. Угол конусной части фиксатора не должен превышать 15°. Управление фиксатором осуществляется вручную или автоматически. [c.160]

Измерительные индикаторы, являющиеся механическими стрелочными приборами, широко применяются для измерения диаметров, длин, для проверки геометрической формы, соосности, овальности, прямолинейности, плоскостности и т. д. Кроме того, индикаторы часто используются как составная часть приборов и приспособлений для автоматического контроля и сортировки. Цена деления шкалы индикатора обычно 0,01 мм, в ряде случаев — 0,002 мм. Разновидностью измерительных индикаторов являются миниметры и микрокаторы. [c.22]

Основными средствами для измерения отютонений являются 1) круглый индикатор с ценой деления 0,1 мм (фиг. 171) —в контрольных приспособлениях для поковок средней величины 2) секторный индикатор с ценой деления 0,2 мм (фиг. 172) —в контрольных приспособлениях для крупных поковок 3) предельный глубиномер (см. фиг. 154, а, б, а) применяется для измерения поковок средних и крупных размеров в приспособлениях с высокой пропускной способностью рычажная передача на глубиномер или индикатор (фиг. 154, г, д) применяется как промежуточная связь, позволяющая удобно разместить глубиномер или индикатор для наблюдения отсчета, предохранить их от износа и обеспечить нам-Еыгоднейшее передаточное отношение при передаче отклонения 4) электрические измерительные средства (см. фиг. 74, 76 и 191) применяются в приспособлениях высокой производительности и в автоматических сортировочных приборах. [c.398]

Характеристика стола диаметр планшайбы —.630 мм число делений 4 управление краном ручное вес стола 475 кг. Иначе решена схема пневматического управления поворотом планшайбы в приспособлении с горизонтальной осью вращения. В отличие от предыдущего, здесь предварительный упор, останавливающий вращение планшайбы, отсутствует. Во избежание перебега последней применен гидравлический демпфер, регулирующий плавность вращения под действием пневматического привода. Так как этим способом мыслится замедлить вращение планшзйбы, предусмотрено автоматическое западание фиксатора в делительные втулки при помощи пружины. Так как механизмом непосредственного поворота здесь является храповой механизм типа обгонной муфты, он создает условия для [c.57]

При уменьшении балластного сопротивления прежде всего увеличивается разность потенциалов на электродах дуги, как показывает схематически кривая напряжения 0. Это автоматически вызывает увеличение катодного падения. Результатом последнего оказывается нарастание интенсивности электрических процессов дугового цикла в пределах имеющихся ячеек, приводящее к резкому увеличению разрядного тока г. Такой фарсиро-ваиный режим отмечен на схеме резким утолщением линий. То обстоятельство, что утолщение одной из линий начинается с некоторым запаздыванием по отношению к началу роста напряжения, подчеркивает наблюдающееся явление неравномерного распределения разрядного тока между ячейками в переходн> х режимах. По истечении интервала времени td, необходимого для деления ячейки на две и определяющегося скоростью нагревания нового участка катода до вскипания, число ячеек на катоде увеличивается, вместе с чем заканчивается первая стадия приспособления дуги к новому режиму с увеличенным значением тока. С этого момента начинается уменьшение напряжения на электродах, сопровождающееся дальнейшим увеличением тока. 186 [c.186]

Автоматическая делительная головка для фрезерных станков конструкции А. П. Стафеева (Свердловский инструментальный завод) показана на фиг. 119. Она предназначена для фрезерования канавок на металлорежущих инструментах, но может быть использована и для разнообразных других работ. Шпиндель 1 головки связан с делительным диском 5 и поворачивается с помощью пневмоцилиндра 8. Шток-рейка 9 пневмоцилиндра поворачивает шестерню 2, соединенную с диском 4. На диске укреплена собачка 12, которая при рабочем ходе (против часовой стрелки) упирается в край паза делительного диска и поворачивает его. На фигуре части приспособления показаны после окончания деления. Делительный диск и шпиндель удерживаются на месте фиксатором 11. Для подготовки к делению шток-рейка пневмоцилиндра идет влево, поворачивая шестерню, диск и собачку 12 по часовой стрелке. Одновременно скос диска 4 нажимает на рычаг 3 фиксатора и выводит его из паза делительного диска. Чтобы делительный диск не поворачивался вслед за собачкой 12, он удерживается второй собачкой 10. При рабочем ходе шток-рейка движется вправо, а собачка 12 поворачивает делительный диск на заданный угол. После поворота фиксатор заскакивает в паз диска — деление окончено. Угол поворота делительного диска можно изменять, регулируя длину хода штока пневмоцилиндра с помощью упоров 7 и 13. Делительный диск может быть сменным. Делительная головка устанавливается на столе станка, где фиксируется по пазам шпонками 6. [c.198]

Устройство (рис. 7) действует по принципу уравновешивающего преобразования. Оно состоит из узла нагружения, автоматического регулятора давления 5, исполнительного механизма и отсчетного приспособления. Нагрузка на образцы 1 и 2, установленные в стакане испытательной машины, создается кольцевым динамометром 3, на боковую поверхность которого наклеены тензопреобразователи 4. Электрический сигнал от тен-зопреобразователей поступает на вход автоматического регулятора 5 типа ЭМД, который управляет работой реверсивного электродвигателя 10 с редуктором. Кольцевой динамо метр снижается микрометрическим винтом 6, на котором закреплен лимб 8 с делениями. Для установки нулевого деления лимба против стрелки 7, смонтированной на станине испытательной машины, без изменения нагрузки на образцы, лимб связан с микрометрическим винтом фрикционной муфтой 9, которая соединяет также микрометрический винт с выходным валом редуктора реверсивного двигателя. В верхней части микрометрического винта имеется отверстие под ключ, с помощью которого возможно ручное управление работой всего устройства. Величина нагрузки на образцы в диапазоне 1,5—5 кгс измеряется перестановкой пределов регулирования автоматического регулятора. [c.15]

Рост выпуска количества изделий, усложнение конструкции и технологии их изготовле1ШЯ наряду с улучшением конструкций инструментов, станков и приспособлений требует деления линий на отдельные участки, с постановкой между ними автоматических бункеров, что уменьшает суммарные потери в линиях. Требуется дальнейшая разработка и выбор наиболее выгодных форм транспортных устройств и их расположения, приспо-соблений-спутников и автоматизации контрольных операций. [c.315]

Червячные фрезы можно шлифовать на токарно-затыловочных станках с приспособлением, однако точность при этом невысока. Поэтому необходимы шлифовально-затыловочные станки, по компоновке аналогичные РШС. Их кинематическая структура [8] отличается передачей движения от двигателя подачи сначала к кулачку затылования, а затем на шпиндель передней бабки, так как кулачок вращается быстрее, а нагрузки на шпиндель невелики. Кривая отвода на кулачке затылования может занимать гораздо больший угол, чем на токарно-затьшовочном станке [9]. Устройство для деления на число заходов должно быть автоматическим и обеспечивать изготовление фрез с числом стружечных канавок, в частности, некратным числу заходов. Для этого при разрыве винторезной цепи согласованно со шпинделем должен вращаться кулачок. При бездифференциальной структуре автоматический цикл обработки с делением на число заходов возможен только при прямых [c.559]

Физико-техническое объединение в Брауншвейге выпустило недавно прибор для измерения давления излучения [4904], разработанный на основе предложения Энгберта. В этом приборе давление излучения измеряется при помощи поплавка, работающего по принципу ареометра. Разрез прибора изображен на фиг, 160. Поплавок 5 со всех сторон окружен хорошо обезгаженной водой и погружен своей нижней цилиндрической частью в сосуд О, заполненный четыреххлористым углеродом. При падении на поплавок сверху звуковых волн он опускается вниз степень его погружения, отсчитываемая по делениям шкалы Т, является мерой интеграла от давления излучения по поверхности поплавка. Обращенная к звуковому пучку поверхность поплавка выполнена в виде вогнутого конуса с углом раскрытия 130°. Благодаря этому поплавок автоматически центрируется относительно звукового пучка. Расположение поплавка в сосуде с водой можно менять, поднимая или опуская приспособление Л, на котором стоит сосуд с четыреххлористым углеродом. Над поплавком наклонно расположена пластинка алюминиевой фольги Г толщиной порядка нескольких микронов она слу- [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...