Оправки для навивки пружин

Определение диаметра оправки для навивки пружин. Диаметр оправки определяется по эмпирической формуле [c.80]

Определение диаметра оправки для навивки пружин [c.63]

Оправку для навивки пружин рассчитывают по формуле [c.94]

Установка работает следующим образом. Шлифованные прутки с оттянутыми концами (если этого требует конструкция опорных витков пружины) подаются профилированными роликами-валками через индуктор высокочастотной установки, где нагреваются до 950— 1000°С, в деформирующее устройство. Это устройство выполнено в виде приводной вращающейся планшайбы и трех деформирующих роликов, свободно посаженных на осях и смонтированных в вилках трех кронштейнов, которые равномерно установлены по окружности планшайбы с возможностью регулировочного радиального перемещения. Ролики изготовляются из быстрорежущей стали, имеют твердость HR 62—64 и располагаются в вилках под углом к оси подачи прутка. После деформирования на 20—22 % пруток проходит через полый шпиндель и захватывается замком оправки для навивки пружины. В процессе навивки пружина закаливается в спрейере. [c.141]

Диаметр оправки для навивки пружин находится по формуле [c.230]

Техническая характеристика автоматов для навивки пружин на оправку [8] [c.786]

Построим теперь графически образующую оправки для навивки требуемой пружины. [c.189]

Навивку на вращающуюся оправку (рис. 25, а) как наиболее простой способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве применяют также в автоматах для навивки пружин кручения. Развод витков осуществляют смещением оправки по [c.356]

Фиг. 168. Установка оправки в тисках между частями прокладки для навивки пружины.

Фиг. 169. Оправка с отверстием на конце для навивки пружины.

Одним из многочисленных характерных примеров конструкций, допускающих значительное улучшение кинематической и конструктивной схем, является также конструкция специального автомата для навивки пружин диаметром 15—16 мм, изготовляющихся крупными сериями. Переход с изготовления одного диаметра пружин на другой связан с переналадкой автомата при обязательной смене кулаков, оправки, подающих роликов, с изменением числа оборотов и регулировки. Указанная переналадка автомата производится не чаще, чем раз в смену. Поэтому могут быть исключены коробки скоростей и подач, характерные для машин, работающих с переменным режимом в процессе изготовления изделий. [c.12]

Спиральные пружины изготовляют навивкой на цилиндрическую оправку. Для заводных пружин применяют плотную навив- [c.355]

Для навивки пружин можно применить станок, показанный на рис. 105. Этот станок состоит из рамы 1, на которой смонтировав электродвигатель 2 и соединенный с ним редуктор 3. Вал червяка редуктора соединен с муфтой 4, в противоположном конце которой закреплена оправка 6 для навивки пружин. Для устойчивой работы оправки на раме установлен опорный подшипник 5. Оправка состоит из двух конических частей с канавками, размеры и количество которых соответствуют диаметру применяемой проволоки и количеству витков в пружине. [c.202]

Диаметр оправки, используемый для навивки пружин на токарном станке, часто устанавливается опытным путем — изготовлением нескольких предварительных оправок. [c.476]

Пример 12.4. Витая пружина получается путем холодной навивки проволоки на цилиндрическую оправку (рис. 428). Для случая прямоугольного сечения проволоки подобрать диаметр оправки опр с таким расчетом, чтобы после навивки пружина имела заданный средний диаметр витка >пр = 25 мм. Высота сечения проволоки Л = 2,5л/л , [c.368]

Навивка пружин из заготовок прямоугольного сечения (txs) при размещении их длинной стороной t перпендикулярно оси пружины весьма сложна (в этом случае должно соблюдаться условие I tjs < 4, где s—ширина сечения), а сильная деформация изгиба на оправке приводит к значительному утолщению внутренней части сечения, так что вместо прямоугольника в сечении получается трапеция. (Круглое сечение при навивке почти не меняет своей формы.) Для того чтобы получить после навивки пружины поперечное сечение витка правильной формы (квадрат, прямоугольник), сечению заготовки необходимо предварительно придать специальную форму. [c.660]

Пружины кручения обычно навивают с малым углом подъема и с небольшими просветами между витками (бо = 0,5 мм). Они отличаются от пружин растяжения-сжатия видом своих прицепов (рис. 4.29). Концы прутка, образующего пружину, отгибают в сторону, причем получаются прицепы, необходимые для передачи пружине закручивающего момента. Эти прицепы приходят во взаимодействие со специальными штырями, с помощью которых пружина и нагружается. Сами пружины обычно устанавливают, на оправках. При закручивании пружины по ходу навивки ее длина несколько увеличивается однако начальные зазоры б о необходимы, так как от взаимодействия прицепов со штырями ось пружины несколько искривляется при этом витки, получив перекос, могут прийти в соприкосновение, что нежелательно. Возникающее при этом трение между витками и между витками и оправкой искажает характеристику пружины (см. штриховую линию на рис. 4.28) и сокращает срок службы пружины вследствие износа. [c.119]

При расчете пружин, работающих на растяжение, к полученной по расчету длине заготовки следует прибавить два витка на концевые кольца, а для пружин, работающих на скручивание, — на опорные концы и некоторый запас на заделку концов в оправку при навивке. [c.120]

Для навивки вручную пружин 2, работающих на растяжение (рис. 178, б, в), на конце изогнутой оправки /, диаметр которой несколько меньше внутреннего диаметра пружины, просверливают отверстие, диаметр которого на 0,1—0,2 мм больше диаметра проволоки пружины, или прорезают шлиц на торце оправки. Затем конец отожженной проволоки вставляют в отверстие или шлиц оправки с помощью плоскогубцев и загибают оправку со вставленным концом проволоки зажимают в тисках между двух деревянных (буковых или дубовых) прокладок, пальцами левой руки снимают плоскогубцы и, захватывая проволоку, придерживают ее в натянутом положении, а правой рукой вращают рукоятку (после изгиба) оправки 1 (рис. 178, в) и навивают спиральную пружину. [c.189]

Для навивки цилиндрических спиральных пружин в патрон токарного станка зажимают стальную оправку, которую поджимают центром задней бабки. Диаметр оправки должен быть на 5—10% меньше внутреннего диаметра изготовляемой пружины, так как, снятая с оправки, она несколько распускается. [c.146]

Для осуществления ТМО при изготовлении винтовых пружин разработан станок ПН-341 [А. с. № 816634 (СССР)]. Технологический процесс изготовления пружин состоит из операций индукционного нагрева прутка, навивки пружины и ее закалки непосредственно на оправке. Окончательная операция включает низкий отпуск яри 240—300°С и заневоливание. Для дополнительного повышения сопротивления усталости пружин необходимо применять отделочно-упрочняющие операции. Б ка-S38 [c.138]

Механизмы станка осуществляют подачу заготовки в зоны нагрева, деформации и закалки вращение шпинделя, в котором крепится оправка и его реверс изменение шага навивки (для формирования опорных витков пружины) и угла наклона механизма подачи заготовки вертикальное и горизонтальное перемещения механизмов люнета снятие пружины с оправки и сбрасывание ее в лоток подачу охлаждающей жидкости для закалки пружины. [c.140]

Навитая пружина отжигается на оправке. Если навивки нерабочих витков не делалось, то после отжига пружина снимается с оправки и нагревается до 700—800 для подгибания концов. Если необходимо, то при этом витки правятся от руки. После этого производятся закалка и отпуск, шлифовка концов, правка пружины в холодном состоянии, контроль размеров и упругости. Окончательная отбраковка производится на основании наружного осмотра после полировки или кадмирования, так как в этом случае на чистой поверхности удается обнаружить такие мелкие дефекты, которые на грубой поверхности после навивки и термообработки не видны. [c.399]

При нагреве пружин для закалки должны быть приняты меры, предупреждающие изменение размеров и формы. Для этого необходимо прежде всего, чтобы пружины нагревались в лежачем по ю-жении, так как пружина, поставленная на торец, может сесть при нагреве под действием собственного веса. Под печи, на который укладываются пружины, должен быть гладким и ровным, чтобы пружины не искривлялись. Длинные тонкие пружины рекомендуется во избежание искривления надевать на оправку из отрезка тонкостенной трубы. Пружины с плотной навивкой (без зазоров между витками) следует туго обвязать проволокой по образующей цилиндра на всю длину, чтобы их не развело при нагреве. [c.239]

Станок ПН-341 может работать в комплексе с любой установкой индукционного нагрева. Для получения эффекта термомеханического упрочнения у пружин с с>4, когда возникающие при навивке в поверхностных слоях проволоки деформации менее 20%, применяется предварительная гибка проволоки непосредственно перед оправкой (рис. 3.7,6) [А. с. № 528989 (СССР)]. В этом случае проволоку или пруток нагревают в индукторе до температуры аустенитизации, а перед навивкой производят гибку заготовки в направлении, противоположном направлению навивки, при этом суммарная степень деформации от гибки и навивки должна составлять 15—40%. При навивке спирали копирное устройство станка обеспечивает равномерный шаг всех витков и поджатие опорных. Навитую спираль закаливают в душевом устройстве-спрейере или в ванне с циркулирующей охлаждающей средой. [c.140]

После окончания навивки происходит увеличение наружного и внутреннего диаметров пружины вследствие упругого пружине-ния, для компенсации которого применяют оправки уменьшенного диаметра. Величину уменьшения диаметра определяют опытным путем. [c.197]

Гибка на автоматах. Технология изготовления метизов штамповкой иа универсально-гибочных автоматах позволяет, как правило, получить полностью законченные изделия. Современные гибочные автоматы оснащены поперечной (дополнительной) подачей материала, усиленным ползуном реза, устройстиами для нарезания резьбы, клепки, сварки, вращающимися оправками для навивки пружин, ползунами, резцовыми головками и другими устройствами, значительно повышающими технологические возможности автоматов. Преимущество штамповки на гибочных автоматах — высокая производительность, особенно для мелких деталей с малой подачей. [c.355]

Работа с приспособлением ведется следующим образом. Подбирают проволоку нужного размера, которая служит струной 4, зажимают ее в сухарики 2 и крепят болтом 3. Узел А удерживают в патроне. Свободный конец струны 4 пропускают через втулку 5, которую вставляют в корпус задней бабки вместо пиноли, предварительно удаленной из бабки. Затем струну 4 пропускают через направляющую втулку 6, упорный подшипник 7 и зажимной хомут 8. Заднюю бабку отодвигают так, чтобы струна 4 имела свободную длину, равную длине будущей пружины -ЬЗОб мм. После этого зажимной хомут сжимают с помощью болтов 9 и всю систему натягивают при помощи суппорта, который упирают в корпус задней бабки. Когда осуществлен необходимый натяг, заднюю бабку крепят к станине. Заготовленную для пружины проволоку 11 закрепляют в отверстие а корпуса 1 и зажимают болтом 10. На коробке подач устанавливают нужный шаг, заготовку пружины затормаживают в резцедержателе при помощи деревянных или медных сухарей, станок пускают в ход, и пружина навивается на струну 4, выполняющую роль оправки. Это приспособление позволяет обойтись в ряде случаев без специального станка для навивки пружин. [c.45]

Рис. 89. Заправка кояца пружинной проволоки I в отверстие 2 оправки для навивки цилиндрической пружины.

Фиг. 5. Приспособление для навивки иружии i — оправка 2 — кассета 3 — корпус 4 — ось 5 — червячное колесо 6 — толкатель 7 — пружина 8 — рукоятка толкателя 9 — кольцо толкателя Ю — червяк И — рукоятка.

Пример 10.4. Витая пружина получается путем холодной навивки проволоки на цилиндрическую оправку (рис. 374). Для случая прямоугольного сечения проволоки подобрать диаметр оправки Donp с таким расчетом, [c.363]

Пучкообразная навивка обеспечивает большую стабильность волосков с моментом меньше 1000 мГсм. Длина заготовок обычно равна развернутой длине двух пружин. Пучок лент закладывается в паз так, чтобы середина его совпадала с центром оправки. При вращении оправки ленты плотно навиваются на его поверхность. Для направления и правильной фиксации положения навитых лент оправка вращается внутри неподвижного барабана (кассеты). Оправка имеет форму двух сегментов, сдвинутых один относительно другого на толщину навивае]Мых лент. Внешний контур каждого сегмента соответствует отрезку спирали. Количество лент в пучке зависит от толщины ленты и шага пружины. Навивка производится до полного заполнения кассеты. Излишки лент отрезаются и кассета снимается с оправки. Приспособления могут снабжаться тарировочными устройствами, обеспечивающими постоянство навивки. Процесс навивки может быть механизирован вращением оправки от электродвигателя. [c.793]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...