Оправки к фрезерным с тарельчатыми пружинам

Автоматизация зажима инструмента в шпинделе многооперационного станка требуется в связи с последовательной загрузкой и разгрузкой инструмента по команде с пульта программного управления. Имеется много конструкций, позволяющих автоматизировать зажим инструмента в шпинделе станка, одна из них показана на рис. 95. Перед установкой в шпиндель 3 станка оправки 2 с инструментом 1 подается команда на перемещение поршня 9 гидроцилиндра. Поршень перемещается влево, сжимает тарельчатые пружины 8 и смещает тягу 7 таким образом, что сухари 6, установленные в отверстиях тяги, располагаются против большего внутреннего диаметра втулки 5. Теперь фрезерная оправка с ввернутым в нее штифтом 4 вводится в шпиндель. Коническая головка штифта раздвигает сухари и проходит за них вправо. После этого подача масла в гидроцилиндр прекращается и тарельчатые пружины, разжимаясь, перемещают тягу вправо. При этом коническая поверхность втулки воздействует на скосы сухарей, которые, перемещаясь к центру, охватывают головку штифта, фиксируются в этом положении и при дальнейшем перемещении тяги закрепляют оправку с инструментом в шпинделе. При освобождении оправки из шпинделя поршень по команде перемещается влево, сжимает тарельчатые пружины, перемещает тягу с сухарями, которые, оказавшись против большого внутреннего диаметра втулки, уже не удерживают коническую головку штифта тяга, продолжая движение влево, нажимает на штифт и выталкивает оправку примерно на 2 мм. [c.108]

Зажимное устройство для закрепления вспомогательного инструмента в конусе шпинделя фрезерных и многооперационных станков приведено на рис. 119, б. Перед установкой оправки 1 в шпиндель 2 шток 5 под действием механизированного привода выдвигается в крайнее левое положение. При этом пакет тарельчатых пружин 8 сжимается и четыре рычага 4 перемеш,аются влево до расточки а. При установке оправки 7 с инструментом в шпин- [c.172]

Люнет-внброгаситель конструкции канд. техн. наук Л. К. Кучмы изображен на фиг. 18, а. Корпус 2 виброгасителя закрепляется на хоботе станка посредством стяжной шпильки I. В корпусе расположеры две фрикционные головки, каждая из которых состоит из втулки 5, винта 3, тарельчатых пружин 6, ползуна 8 и держателя 9 с закрепленным в нем сухарем 10. Оси головок проходят через ось фрезерной оправки. Перемещения головки происходят при вращении гайки 4 с накатанной боковой поверхностью и радиальным отверстием для стержневого ключа. [c.57]

При больших силах затяжки целесообразно зажимные устройства проектировать так, чтобы осевая сила при зажиме и разжиме конуса не передавалась на опоры шпинделя. Для этого обычно используют так называемый плавающий зажим. Зажимное устройство захватывает головку винта, предварительно закрепленного в резьбе конического хвостовика инструмента или оправки (рис. 154, а—г). Захват выполняется в виде цанги (рис. 154, б), шариков, патронов с кулачками (рис. 154, в), рычагами (рис. 154, г). На рис. 155, б показан пример конструктивного оформления зажимного устройства к шпинделю фрезерного станка. Шпиндель вращается в гильзе на опорах качения. Цанговый захват обеспечивает затяжку конического хвостовика в отверстии шпинделя пакетом тарельчатых пружин. Для разжима включается двойной гидроцилиндр, шток перемещается влево, сжимает пакет пружин и освобождает хвостовик инструмента. При осевом перемещении гильзы со шпинделем перемещается и гидроцилиндр, который от проворота удерживается шпонкой, закрепленной в корпусе шпиндельной бабкц. Так как гидроцилиндр разжима в этой конструкции соединен со шпинделем, то все осевые силы как при зажиме, так и при разжиме взаимно уравновешиваются на шпинделе. [c.178]

Еще проще решена задача быстрого закрепления оправок с инструментами в шпинделях ряда фрезерных станков с ЧПУ, изготовляемых ГЗФС. Так же как и в предыдущей конструкции, в шпиндель станка вместо штревеля вставлен шток, перемещаемый при зажиме оправки тарельчатыми пружинами (отжим выполняется гидроцилиндром). Но на нижнем конце штока вместо рычагов-захватов имеется Т-образный наконечник, который входит в фасонное отверстие хвостовика оправки (или ввернутого в нее наконечника, который одновременно может служить затяжным винтом для инструмента). [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...