Нитроцементация высокотемпературная, цианирование высокотемпературное

Нитроцементация или цианирование стали — процессы химико-термической обработки, заключающиеся в высокотемпературном насыщении поверхности изделия азотом и углеродом. Причем процесс совместного насыщения поверхности азотом и углеродом в жидких ваннах принято называть цианированием, а насыщение в газообразных средах — нитроцементацией, [c.475]

В работе была поставлена также задача изучить влияние мало разработанного и не получившего какого-либо распространения в отечественной практике процесса высокотемпературной газовой цементации и нитроцементации (газового цианирования) на механические свойства и износостойкость углеродистых сталей обыкновенного качества. При изучении механических свойств было исследовано влияние режима высокотемпературной газовой цементации и нитроцементации одновременно на предел прочности при изгибе, разрыве и кручении, на ударную вязкость, усталостную прочность и износостойкость сталей. [c.5]

В табл. 84 приведены газовые соотношения, применяемые при низкотемпературном цианировании, а в табл. 85— газовые соотношения, применяемые при высокотемпературном цианировании (нитроцементации). [c.216]

Газовое цианирование (нитроцементация) режущего инструмента производится так же, как и высокотемпературное газовое цианирование. Соотношение газов берется таким [c.254]

ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ МЕТОДОМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ГАЗОВОГО ЦИАНИРОВАНИЯ (НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ) [c.110]

Автором исследовался процесс только высокотемпературного газового цианирования, который в дальнейшем будет называться нитроцементацией. [c.110]

Вопрос о влиянии высокотемпературной газовой нитроцементации на механические свойства и предел выносливости в литературе почти не освещен. Влияние цианирования (нитроцементации) в расплавленных солях исследовалось в ЦНИИТ-МАШе И. В. Кудрявцевым и В. И. Новиковым [59]. Для исследования они брали сталь 1010 и изучали влияние глубины слоя на механические свойства стали. Результаты механических испытаний приведены в табл. 74. [c.152]

Глава III. Поверхностное упрочнение углеродистых сталей методом высокотемпературного газового цианирования (нитроцементации)I10 [c.278]

Высокотемпературной нитроцементации подвергают изделия из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. При высокотемпературной нитроцементации изделия нагревают до 830—850° С, а иногда и до 930—950° С, в течение нескольких часов. С повышением температуры и времени выдержки глубина цианированного слоя увеличивается, а насыщение его азотом снижается. После нагрева сразу же производится закалка изделий. Твердость цианированного слоя закаленной стали составляет HR 56. После закалки в стали сохраняется значительное количество остаточного аустенита, для устранения которого произ- [c.154]

Низкотемпературная нитроцементация проводится в смеси углеродсодержащего газа (65—75%) и аммиака (25—35%). В отличие от высокотемпературного при низкотемпературном газовом цианировании могут применяться малоактивные углеродсодержащие газы, так как при низких температурах цианирования на повышение твердости и износостойкости поверхности в основном влияет азот. Время выдержки при газовом цианировании 1—2 ч. Слой, необходимый для упрочнения режущего инструмента (толщина 0,05—0,055 мм), можно получить в результате низкотемпературного газового цианирования триэтаноламином (время выдержки 2,5—3 ч). [c.159]

Высокотемпературное газовое цианирование (нитроцементация) [c.317]

Цианирование (нитроцементация) — это процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. Жидкостное цианирование проводится в расплавах цианистых солей Na N или K N. Газовое цианирование (нитроцементация) проводится в газовой среде, содержащей смесь метана СН и аммиака NHg. Углерод и азот ускоряют процесс диффузии друг друга. Различают низкотемпературное и высокотемпературное цианирование. [c.147]

Процесс высокотемпературного газового цианирования называется также нитроцементацией. Он имеет ряд преимуществ перед высокотемпературным цианированием в расплавленных солях, а именно удешевление процесса, так как цианистые соли обходятся дороже аммиака, масла или пиробензола, служащих для приготовления цементующего газа. Содержание аммиака в газовой смеси находится в пределах 25—35% по объёму. Большее количество аммиака нежелательно, так как при этом может образоваться е-фаза. [c.316]

Газовая высокотемпературная нитроцементация порошковых изделий выполняется в смеси газов, состоящей из 5 % аммиака, 10 % природного газа и 85 % эндогаза. Также возможно использование среды, состоящей из продуктов разложения триэтаноламина. Жидкостная нитроцементация (цианирование) для порошковых материалов применяется крайне редко и только для высокоплотных изделий, твердофазная нитроцементация из-за ее малой эффективности практически не применяется. После химикотермической обработки изделргя обычно подвергаются закалке в масле и низкому отпуску (180 °С, 2 ч). Нитроцементованный слой после закалки и отпуска имеет структуру мартенсита с включениями карбонитридов и небольшим количеством остаточного аустенита. [c.483]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

Высокотемпературной ннтроцементацни подвергают детали машин из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. При высокотемпературной нитроцементации изделия нагревают до 830—850°, а иногда и 930—950° в течение нескольких часов. С повышением температуры и времени выдержки увеличивается глубина цианированного слоя и снижается насыщение его азотом. После нагрева сразу же производится закалка изделий. Твердость после закалки цианированного слоя составляет Rq = 56, а сердцевины изделия Rq = 30 -н- 40. После закалки в стали сохраняется значительное количество остаточного аустенита, для устранения которого производят обработку холодом. После обработки холодом твердость поверхностного слоя увеличивается до = 64. [c.207]

Газовое цианирование (нитроцементация) режущего инструмента производится так же, как и высокотемпературное газовое циани- [c.286]

Процесс высокотемпературной газовой нитроцементации имеет неоспоримые преимущества перед цианированием в цианистых солях, а именно удешевление процесса, так как циани-110 [c.110]

Высокотемпературную нитроцементацию деталей из углеродистых и легированных сталей проводят при температуре 820— 870° С (иногда до 950° С). Высокотемпературная нитроцементация широко внедряется в промышленность, вытесняя не только жидкостное цианирование, но и газовую цементацию благодаря повышенной износостойкости и коррозионной стойкости, возможности комплексной механизации с автоматическим регулированием процесса, более высокой прокаливаемости и закаливаемости нитроцементованного слоя, что позволяет заменять сложнолегированные стали менее легированными и углеродистыми. На результат нитроцементации влияют температура, продолжительность выдержки и соотношение цементующего газа и аммиака. С повышением температуры увеличиваются толщина слоя и содержание углерода, а содержание азота в поверхностном слое (см. рис. 109) уменьшается. Газовым карбюризатором при нитроцементации является смесь эндотермического газа, природного газа и аммиака (табл. 13). [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...