Вязкость расплавов

Количество уносимого едкого натра из ванны зависит от температуры ванны (со снижением температуры повышается вязкость расплава) от содержания силиката натрия (с повышением его содержания ванна густеет, повышается вязкость) от формы тары, в которую загружены отливки, и от конфигурации самих отливок. [c.352]

Зависимость скорости / зарождения центров кристаллизации от переохлаждения АТ, т. е. I /j (АТ), показана на рис. 23. При Т = Тд зародыши не образуются, поскольку система находится в равновесии. Затем скорость / растет вследствие уменьшения критического радиуса зародыша и энергии его образования. При дальнейшем снижении температуры скорость / падает из-за уменьшения вязкости расплава и скорости диффузии. Вид кривой / /, (АТ) [c.50]

Вязкость расплава при 130 , пуазы. [c.69]

Наиболее общее уравнение диффузии для описания зависимости коэффициента диффузии от давления и температуры получено на основе термодинамического рассмотрения процесса. Известна [42] зависимость коэффициента диффузии от вязкости расплава [c.29]

Вязкость расплава при давлении Р оказывается равной [42] [c.29]

Нагрев происходит быстро, без отключения питания. При работе включаются неглубокие термопары, более точно контролирующие приток тепла. Нагрев материала происходит за счет обогрева и трения. Приборы контроля температуры должны обеспечивать высокую точность заданной температуры, от которой зависит вязкость расплава, влияющая на многие технологические параметры литья и качество изделий. [c.65]

Порошковый полимер имеет малый насыпной вес и содержит большое количество воздуха. Поэтому производится предварительное гранулирование на грануляторах с различным размером шнека. Путем замены решетки и изменения скорости вращения ножа можно получить гранулы любой величины и формы. Высокая вязкость расплава и близость температур переработки и застывания материала исключают применение принудительного водяного охлаждения выходящих гранул многих фторопластов. [c.66]

Сварка. Высокая вязкость расплава фторопластов является одной из причин их трудной свариваемости. Применяемые способы сварки для термопластов оказываются мало эффективными для фторопластов. Прочность сварного шва фторопластов вО всех случаях остается невысокой, что ограничивает применение этих материалов в сварных конструкциях. [c.95]

Между тем общеизвестно, что полимеры в чистом виде, как пленкообразователи, имеют существенные недостатки. К ним относятся высокая вязкость расплавов, ограниченная термостойкость, пониженная адгезия и др. [c.230]

Пластификаторы желательны в любых порошковых составах, так как они снижают температуру текучести и вязкость расплава полимеров и позволяют изменять физико-технические свойства покрытий в нужном направлении. [c.230]

Достигнув температуры разрушения, кристаллические вещества плавятся и практически мгновенно сносятся в виде тончайшей жидкой пленки набегающим потоком газа. Небольшие толщины пленки расплава на кристаллических телах обусловлены низкой вязкостью расплава. Температура внешней поверхности пленки практически не отличается от температуры разрушения Гр, соответствующей внутренней границе пленки расплава. Как температура разрушения, так и сопровождающий его тепловой эффект AQ остаются постоянными во всем интересующем прак-58 тику диапазоне тепловых потоков. [c.58]

Сам процесс плавления в потоке высокотемпературного газа существенно зависит от того, является ли данное вещество кристаллическим или аморфным. На практике широко используются стеклообразные материалы, относящиеся к классу аморфных веществ. Они не имеют четко выраженной точки (температуры) плавления, а размягчаются постепенно, причем вязкость расплава экспоненциально убывает с ростом температуры. Это обстоятельство приводит к тому, что аморфные вещества могут значительно перегреться относительно температуры размягчения, при этом значительная часть расплава перейдет в пар (испарится). Иными словами, при аэродинамическом нагреве аморфных веществ вообще и стекол, в частности, в поверхностном слое имеют место сразу два фазовых превращения, причем каждое не связано с какой-то фиксированной температурой, а может протекать в широком температурном интервале в зависимости от заданных уровней динамической и тепловой нагрузок. [c.121]

Позже мы покажем, что массовая скорость испарения при интенсивном нагреве определяется температурой поверхности и давлением (при заданных размерах и форме тела). От этих же параметров в первом приближении зависит и доля вещества, унесенного в жидком виде. Действительно, в окрестности точки торможения давление непосредственно определяет уровень сдвигающего воздействия потока (силы трения и распределенное нормальное давление), а температура поверхности — вязкость расплава. Поэтому для каждого конкретного стеклообразного материала можно построить соответствующую диаграмму (рис. 5-3), на 121 [c.121]

Согласно кинетическому уравнению плотность материала р на внешней поверхности уменьшается за счет термодеструкции, при этом соответственно уменьшается и g. В пределе р должно стремиться к нулю. На практике этого не наблюдается, что связано, вероятно, с резким уменьшением вязкости расплава термопластов с температурой р,= = К Т)- , где ra=15-f-30, и заполнением пустот полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии. [c.143]

Задача о плавлении материала в высокотемпературном потоке газа в общей постановке сводится к совместному решению системы уравнений сохранения массы, количества движения и энергии соответственно для газовой, жидкой и твердой фаз. Вследствие значительно большой вязкости расплава скорость его движения много меньше скорости набегающего потока. Поэтому влиянием движения расплава на течение в пограничном слое набегающего газового потока можно пренебречь. Это позволяет разделить решения задач для газовой и двух других фаз, что существенно облегчает решение проблемы в целом. [c.189]

В предыдущих параграфах этой главы показано, что полная модель разрушения стеклообразных материалов достаточно сложна. Сильная зависимость вязкости расплава от температуры приводит к необходимости совместного решения уравнения движения пленки и уравнения сохранения энергии. При этом последнее приходится интегрировать по всей глубине прогрева конденсированной фазы, ибо у стеклообразных материалов нет фиксированной температуры плавления. Температурный профиль в пленке расплава определяет такие чисто внутренние процессы в теплозащитном материале, как термическое разложение смолы, фильтрация газообразных продуктов коксования, гетерогенное взаимодействие наполнителя и связующего (подробнее эти вопросы рассматриваются в гл. 9). [c.206]

Еще сильнее может изменяться вязкость расплава р.(Т ) (см. рис. n-IV-28). Известно, что добавление в кварцевое стекло даже 10— 20% примесей (АЬОз, ВаО и т. д.) может на несколько порядков изменить абсолютное значение вязкости расплава, а также характер зависимости вязкости от температуры. [c.207]

Интересно отметить, что неточность в определении величин X и [г сильно влияет на скорость уноса массы Gs. Изменение вязкости [х существенно влияет и на Т , а вот варьирование в широких пределах коэффициента теплопроводности Я изменяет Гщ лишь на несколько десятков градусов. Отсюда возникает идея разбиения стеклообразных материалов на группы, исходя из их поведения при экспериментах в высокотемпературных аэродинамических установках. Если в процессе такого исследования наблюдаются значительные отклонения в величине температуры поверхности, то это говорит в первую очередь о возможных различиях в вязкости расплава. И наоборот, если у различных стеклопластиков температуры поверхности близки, а скорости уноса массы сильно разнятся, то причина кроется прежде всего в отличии коэффициентов теплопроводности. Конечно, эти простейшие рекомендации позволяют оценить лишь порядок величин Яиц, поскольку при постоянных параметрах набегающего потока разрушение различных марок стеклопластиков в определенной степени зависит от их химического [c.209]

Рис. 8-24. Сравнение различных аппроксимаций для вязкости расплава кварца.

Это уравнение дает искомую связь скорости уноса массы Gz с температурой поверхности Гю, которая проявляется в данном случае через вязкость расплава р,ц, и толщину пленки б. [c.224]

Внешний вид стеклообразного материала, помещенного в высокотемпературный поток газа, приведен на цветной вкладке. Подобно оплывающей свечке, этот материал принимает при разрушении характерную грибообразную форму, причем чем выше вязкость расплава, тем сильнее шляпка гриба выступает над боковой поверхностью образца. [c.227]

Вязкость расплава композиционного материала в соответствии с формулой (9-2) будет непрерывно возрастать по мере увеличения доли примесей, соответственно скорость уноса массы должна уменьшаться. Схематически это положение иллюстрируется на рис. 9-3, а (кривая 1). Однако при уменьшении доли расплава и с ростом температуры поверхности (рис. 9-3,6) одновременно должна возрастать роль химических процессов и прежде всего прямого восстановления двуокиси кремния углеродом. Это увеличит скорость уноса массы. [c.243]

Естественно, что более строгий учет формы коксовых частиц, попадающих в расплав, или анализ влияния шероховатости самой подложки, по которой приходится двигаться расплавленной пленке, мог бы несколько изменить указанную цифру. Однако разброс данных по вязкости расплава, полученных в различных экспериментальных работах, даже для кварцевого стекла (см. рис. n-lV-28) оказывается существенно выше этой цифры, и поэтому подобное уточнение вряд ли целесообразно. [c.269]

Так же, вероятно, следует относиться и к учету влияния на пленку расплава газообразных продуктов термического разложения. В изложенной ранее теоретической модели предполагалось, что газовые пузырьки пронизывают пленку по нормали и, учитывая ее малую толщину, не успевают оказать существенного влияния на величину эффективной вязкости расплава. [c.269]

Начальные участки поляризационных кривых (рис. 293) указывают на преобладание катодного контроля при коррозии железа в расплаве Na l, а значение энергии активации катодного процесса в этой области (18 ккал/моль — рис. 294) близко к значению энергии активации вязкости Na l (13 ккал/моль), что указывает на контроль катодного процесса диффузией основного деполяризатора (кислорода) к катоду, скорость которой в значительной мере зависит от вязкости расплава. [c.409]

Таблица 16.19. Вязкость расплавов некоторык солей и оснований, 10 Па-с [5]

Твердые вещества, получаемые охлаждением расплава ниже температуры плавления, в зависимости от соотношения между скоростями охлаждения и кристаллизации расплава обладают либо кристаллической, либо некристаллической структурой. Понижение температуры расплава вызывает резкий рост его вязкости, что затрудняет перестройку атомов материала в кристаллическую решетку. Если скорость охлаждения невелика, атомы успевают сгруппироваться в кристаллическую решетку до того, как увеличивающаяся вязкость расплава ограничит возможность их взаимного перемещения. При больших скоростях охлаждения вязкость возрастает значительно раньше, чем образуется кристаллическая решетка, и взаимное расположение атомов в образовавшемся твердом теле остается близким к их расположению в расплаве, т. е. образуется некристаллический материал (стекло). [c.11]

Большая склонность этих материалов к образованию стекол связана с присутствием атомов халькогена, которые, как правило, двухвалентны и образуют две сильные (ковалентные) химические связи с соседними атомами. С одной стороны, это приводит к образованию молекул в виде длинных цепочек или слоев и обусловливает высокую вязкость расплава, препятствующую кристаллизации при его охлаждении. С другой стороны, атомы халькогена, связанные с соседними атомами лишь двумя химическими связями, играют роль шарниров , благодаря которым отдельные фрагменты молекулы могут легко поворачиваться относительно друг друга. Это позволяет таким молекулам принимать разнообразные геометрические формы в зависимости от расположения соседних молекул, что также препятствует перестройке атомов в кристаллическую решетку, т, е. кристаллизации материала. [c.12]

В настоящей работе рассматривается вопрос об эффективности тонких пленок вязких стеклоэмалевых расплавов в качестве средства защиты сталей от окисления при технологических нагревах. Умеренность температур нагрева (650— 950° С) и продолжительность процесса (2—4 ч) позволяют использовать для защиты тонкие пленки вязких расплавов на основе борного ангидрида. Введение оксидов, например дйоксида кремния в количестве И и 22 мол. %, повышает вязкость расплава при температуре 1000° С соответственно до 10—100 Па-с [1], достаточной для удержания расплава на металлической поверхности. [c.168]

При плавлении фторопласта-4 с последующим охлаждением происходит снижение удельного веса полимера. Последующая термообработка ведет к увеличению кристалличности материала удельный вес материала в зависимости от степени кристалличности меняется от 2,15 Г см до 2,28 Г/сл . Эта разница в удельных весах связана с разницей в молекулярных весах полимера и с вязкостью расплава образца. Полимеры с больщим молекулярным весом имеют более высокую вязкость расплава следовательно, они кристаллизуются медленнее и достигают меньщей степени кристалличности. [c.11]

Волокна изготовляют из стекол специальных составов, подобранных но условиям оптимп.зацнп степени вязкости (расплава) и темллературы кристаллизации. В зависимости от исходного состава прочность волокон на разрыв колеблется в среднем от 200 до 400 кгс/мм , достигая в максимуме до 600 кгс/мм2. [c.408]

Рис. 8-12. Зависимость квазистационариых параметров разрушения от вязкости расплава стеклообразного материала, д =ехр I -=-- - 3

В то же время явления, протекающие в прилегающем к поверхности слое, существенно влияют на полноту реализации тепловых эффектов поверхностных процессов. Так, из-за изменения вязкости расплава реальных стеклопластиков по сравнению с однородным стеклом температура их поверхности может оказаться недостаточной для испарения материала и его большая часть будет снесена с поверхности при минимальном теплозащитном эффекте. В других условиях температура газообразных продуктов термического разложения связующего, выходящих из пористого прококсованного слоя, может оказаться настолько низкой, что на разрушающейся поверхности появятся чередующиеся участки с высокой и низкой температурами (температурная шероховатость) и нарушится регулярное течение в пограничном слое. [c.268]

Если допустить, что расплав увлекает частички твердого кокса (углерода) вместе с собой, то очевидно, что вязкость этой суспензии должна отличаться от вязкости расплава одного наполнителя. Для учета этого фактора можно воспользоваться формулой (9-2), которая получена для сферических частиц. Заметим, что поправочный множитель в законе вязкости (9-2) не зависит от температуры для стандартного материала с содержанием стекла фзЮ2=0,7 и коксовым числом связующего К=0,5 он дает постоянное увеличение вязкости приблизительно в 2 раза. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...