Жаростойкие Хромистые стали

Ферритные хромистые стали используют также в качестве жаростойких материалов, которые в зависимости от содержания хрома могут работать ири температурах до 1050° С. Жаростойкость повышается с образованием защитного окисного слоя СггОз. Жаростойкость хромистых сталей с 12% Сг, дополнительно легированных молибденом, никелем, ванадием и др., находится на уровне примерно 600° С. [c.33]

Классификация и характеристика жаростойкой хромистой стали приведены в табл. 9. [c.492]

Классификация и характеристика жаростойкой хромистой стали [3 [c.492]

Кремний и алюминий обычно вводят совместно или раздельно для повышения жаростойкости хромистых сталей. На поверхности детали образуется очень прочная пленка сложного окисла железа, хрома, кремния и алюминия, обладающая хорошими защитными свойствами. [c.189]

Жаростойкость хромистых сталей определяется содержанием в них хрома, что видно из табл. 7.3. [c.192]

На рис. 40 и 41 показано влияние молибдена, кремния, и алюминия на изменение жаростойкости хромистых сталей Присадка 1,5% Si к 5%-ным хромистым сталям повышает жаростойкость до 750° С, одновременное легирование кремнием (до I %) и алюминием (до 0,5%) способствует повышению жаростойкости до 800° С. [c.72]

В ряде случаев, например при необходимости обеспечения достаточной жаростойкости в условиях повышенных температур, степень легирования стали хромом должна быть увеличена. Жаростойкие хромистые стали, например, могут содержать до 30% Сг. Эти стали, как правило, содержат относительно небольшое количество углерода, являются ферритными и имеют невысокие меха- ические свойства. [c.17]

Увеличение содержания кремния благоприятно влияет на жаростойкость хромистой стали на воздухе или в продуктах сгорания обычных промышленных печей, но не в сильно перегретом водяном паре. [c.695]

На фиг. 179 представлены кривые, характеризующие влияние хрома на жаростойкость хромистой стали при различных температурах. [c.215]

Фиг. 179. Жаростойкость хромистых сталей в зависимости от температуры.

Никель не оказывает существенного влияния на жаростойкость хромистых сталей. Только при очень высоком содержании никеля достигается высокая жаростойкость для системы Ре—Сг—N1, как это видно из фиг. 180. [c.216]

Внешний осмотр показал, что образцы из малоуглеродистой стали имели ровный напыленный слой на образцах из литой высокоуглеродистой стали поверхность напыленного слоя шероховатая (они и до напыления имели шероховатую поверхность) на образцах из серого чугуна поверхность неровная, местами образовались спаи образцы из жаростойкой хромистой стали имели хорошую ровную поверхность. [c.51]

Эффективность иттрия как элемента, повышающего жаростойкость хромистых сталей, зависит от содержания хрома. В табл. 32 представлены результаты исследова- [c.84]

В заключение следует отметить, что другие редкоземельные элементы, папример Ьа, Оа, Оу, Ег, в концентрациях 1—2% тоже повышают жаростойкость хромистых сталей. [c.90]

К жаростойким относят стали, содержащие алюминий, хром (рис. 23), кремний (табл. ). Такие стали не образуют окалины при высоких температурах. Например, хромистая сталь, содержащая 30% Сг, устойчива до 200 С. Введение небольших добавок алюминия резко повышает жаростойкость хромистых сталей (рис. 24). Стойкость таких материалов при высоких температурах объясняется образованием на их поверхности плотных защитных пленок, состоящих в основном из оксидов легирующих элементов (хрома, алюминия, кремния). Область применения жаростойких сталей - изготовление различных деталей нагревательных устройств и энергетических установок. [c.61]

Можно готовить окись хрома из смеси 10 массовых долей измельченного хромового ангидрида и 1,8 долей порошка серы. Способ этот удобен тем, что полученную окись хрома не нужно ни отмывать водой, ни сушить, но процесс сжигания идет очень бурно и с выделением большого количества едкого белого дыма — серного ангидрида. Смесь, насыпанную на противень из жаростойкой (хромистой) стали с довольно высокими бортами (смесь при горении вспучивается), подогревают с одного угла противня любым способом (паяльной лампой, ка горне па костре и т н ) до по 1ти сразу начинающегося самостоятельного горения и сейчас же снимают противень с огня. Реакция идет очень бурно, возможно разбрасывание на небольшое расстояние горячих комочков смеси. [c.144]

Жаростойкость хромистых сталей целиком определяется содержанием в них хрома. На рис. 230 дана зависимость жаростойкости сплавов Ре — [c.479]

Ящики деревянные по ГОСТ 2991—76 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали по ГОСТ 4986—70 крепежные изделия по ГОСТ 18160—72 тарельчатые пружины хромистая сталь для прецизионных подшипников по ГОСТ 21022—75 и т. д. [c.95]

Мартенситные стали. Из сталей мартенситного класса в качестве жаропрочных нашли практическое применение стали с 11— 13% (в среднем 12%) хрома. Для повышения жаропрочных свойств стали дополнительно легируют молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобием. Модифицированные хромистые стали в основном рассчитаны на применение в температурном интервале 560— 620° С, в котором жаропрочность и жаростойкость низколегированных сталей перлитного класса становится уже недостаточной, а использование аустенитных сталей экономически нецелесообразно. [c.153]

Наиболее широкое применение в качестве жаростойкой стали получила хромистая сталь с высоким содержанием (12—Збо/о) хрома. [c.492]

Азотирование повышает коррозионную стойкость машиностроительной стали в атмосфере, в водопроводной воде, перегретом паре, слабых щелочных растворах и понижает коррозионную стойкость, а также и жаростойкость аустенитной хромоникелевой и нержавеюш,ей хромистой стали. Последнее объясняется тем, что азотированный слой этих сталей значительно обедняется хромом, входящим в состав образующихся нитридов. В аустенитной стали некоторых составов (например, с малым содержанием Ni) это может сопровождаться даже выпадением в азотированном слое а-фазы, в результате чего поверхностный слой становится слегка магнитным. [c.175]

Пайкой соединяют углеродистые стали (при этом в качестве припоя часто применяют чистую медь) высоколегированные стали и сплавы,, кислотоупорные хромистые стали ферритного класса, жаростойкие никелевые сплавы и т. д. (при этом используются легкоплавкие припои и активные флюсы) медь и ее сплавы, например медноцинковые, всевозможные бронзовые, титановые и др. Разработаны способы пайки керамики ц окислов при высокой температуре с укладкой между керамическими деталями пластичного металла — молибдена и т. д. [c.126]

При рабочих температурах, превышаюш,их 585—600° С, в теплоэнергетических установках используют преимущественно жаропрочные аустенитные хромоникелевые стали. Для перлитных сталей эти температуры являются предельными по характеристикам жаростойкости и жаропрочности. В нержавеюш,их фер-ритных хромистых сталях при температурах выше 600—630° С наблюдается резкое снижение механических и жаропрочных свойств, а следовательно, и сопротивления термической усталости [c.143]

Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. ГОСТ 10052—75 устанавливает 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, аустенит-но-ферритного и аустенитного классов. [c.73]

Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052-75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, ау-стенитно-ферритного и аустенитного классов. [c.43]

Никель оказывает хорошее влияние на жаростойкость хромистых сталей. Сталь марки ЭЯ 1 устойчива до температуры порядка 1000°, однако вследствие распада аустенита при 500—900° в качестве жаростойкого материала сталь ЭЯ1 мало применяеггся. С повышением содержания никеля до 25% и хрома до 20% значительно улучшаются свойства этой стали, и она может найти применение даже при температуре порядка 1300°. [c.127]

Фнг. 40. Влияние кремния на жаростойкость хромистой стали (6% Сг) при различных температурах (Юнгблут н Миллер). [c.44]

ШИМ параметром решетки. Жаростойкие легированные стали имеют на поверхности окисные слои со структурой именно шпинели. Еш,е более высокими заш,итными свойствами обладают сложные шпинели типа FeO-MejOg или Fe20g-Me0. Так, по данным П. Д. Данкова на поверхности жаростойкой хромистой стали окисная пленка имеет состав FeO- rjOj. [c.137]

Под жаростойкостью принято понимать способность материала противостоять коррозионному разрушению под действием воздуха или других газов ири высоких температурах. К жаростойким сталям относятся силавы, содержащие алюминий, хром, кремний. Такие стали ие образуют окалины при высоких температурах, например, хромистая сталь, содержащая 30% Сг,. устойчива до -1200°С. Влияние содержания хрома на жаростойкость стали с содержанием 0,5% углерода приведено на рис. 64. Введение небольших добавок алюминия резко повышает жаростойкость хромистых сталей (рис. 65). Стойкость таких материалов при высоких температурах объяеня-ется образованием па их новерхности плотных защитных пленок, состоящих, главным образом, из оксидов легирующих элементов (хрома, алюминия, кремния). [c.128]

Основой этой фазы является металлическое соединение РеСг, которое устойчиво в широком интервале температур, защитные свойства пленки различных толщин весьма стабильны. Влияние хрома на окалностойкость заметно проявляется начиная с содержания хрома примерно 5%. Хромистые стали с содержанием от 4 до 6% Сг принято называть полужаркостойкими, так как из жаростойкость ниже, чем у сталей с 12% Сг. Эти стали обладают зна-чительрюй коррозионной стойкостью, высокой технологичностью и повышенной прочностью. [c.84]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионностойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионвой стойкости никель способстаует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт. [c.14]

Для изготовления деталей крепления обмуровки применяются стали марок Ст. О и Ст 3. (ГОСТ 380-50) при рабочей температуе до 400° С. Литье из серого чугуна СЧ 12-28 и СЧ 15-32 (ГОСТ 1412-48) применяют до температуры 500° С. Литье из жаростойкого хромистого чугуна марок ЖЧТ-0,9 и ЖЧТ-1,5 (ГОСТ 7769-55) используют до рабочей температуры 600 и 650° С соответственно. [c.189]

Весьма перспективным материалом для изготовления литых деталей турбин, работающих при температуре 580—600° С, является упрочненная нержавеющая сталь с 12% хрома (ХИЛА, Х11ЛБ). По уровню жаропрочности 12-процентная хромистая сталь мартенситного или мартенситоферритного класса занимает промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по жаростойкости значительно превосходит низколегированные перлитные стали и находится на одном уровне с аустенитными сталями (до 650° С). Стали такого типа с 1957 г. нашли широкое применение в конструкциях турбин мощностью 200 и 300 тыс. кет (сталь ХИЛА). Черновой вес отливок перлитных и мартенсито-ферритных сталей достигает 20 т, образец таких отливок показан на рис. V. 4. [c.194]

Хром в количестве 0,5—2,5% входит в низколегированные котельные стали для повышения устойчивости карбидов (против графитизации) и для повышения жаростойкости, в количестве 1—2% повышает жаропрочность, увеличивает ирокаливаемость, что важно для крепежных сталей, которые не сваривают. В котельных же сталях повышенная прокаливаемость из-за добавки хрома способствует образованию трещин в сварных швах. Сварка хромистых сталей в [c.79]

Si увеличивает жаростойкость хромистых нержавеющих сталей при повыщенных и высоких температурах. При введении в них 2-5 % Si значительно повыщаетсч коррозионная стойкость. В про.мышленности распространены стали, которые содержат наряду с Сг также Si и А1. Они называются сильхромами и сихромалями. [c.13]

Кремний широко используется при выплавке стали как раскислитель. Легирование кремнием углеродистых и хромистых сталей увеличивает их жаростойкость. Например, сталь с 5% Сг и 1% 81 в среде печных газов равнозначна по жаростойкости стали с 12% Сг. Уменьшая подвижность углерода в феррите, кремний тем самым затрудняет формирование и рост цемен-титных частиц, что проявляется в повышении устойчивости структуры стали при отпуске. Содержание кремния в стали охраничивают, поскольку он повышает склонность стали к тепловой хрупкости. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...