Стали жаростойкие нихромы

Наиболее простой метод испытания металлов на газовую коррозию в воздухе состоит в помещении образцов на определенное время в электрическую муфельную печь при заданной температуре. Образцы окисляются, а затем по увеличению массы или по убыли массы после удаления продуктов коррозии (окалины) определяют среднюю скорость газовой коррозии за время окисления. Образцы помещают в открытые фарфоровые или кварцевые тигли, которые находятся в гнездах подставки из жаростойкой стали или нихрома, что позволяет одновременно устанавливать все тигли в печь и извлекать их оттуда (рис. 319). Перед извлечением тиглей из печи их закрывают крышками, чтобы избежать потери части окалины, кусочки которой при остывании образцов часто от них отскакивают. [c.437]

Оценка коррозии ло потере в весе упрощает измерения, поскольку она не требует предосторожностей для сохранения продуктов коррозии. Однако этот показатель коррозии вносит и свои осложнения, так как удаление окалины с поверхности металлов подчас затруднительно. Поэтому выбрать данный показатель следует только в случаях, когда имеется сравнительно большая скорость коррозии. Простейшая установка для изучения окисления металлов весовым методом, т. е. для испытания в атмосфере воздуха, показана на рис. 31. Образцы, подготовленные обычным способом, помещают либо в открытые тигли, которые могут быть из любого огнеупора фарфоровые, шамотные или кварцевые, либо, еще проще, укладывают в фарфоровые лодочки. При этом необходимо предусмотреть, чтобы образующиеся окислы не взаимодействовали с материалом тигля. Для этого образцы следует устанавливать не непосредственно на дно тигля, а на подставки их жаростойкого материала (нихромовая проволока, серебро и др.). При испытании серии образцов тигли устанавливают в гнезда подставки, изготовленной из нержавеющей, жаропрочной стали или нихрома и помещают в печь с регулируемой температурой, В качестве таких печей могут быть использованы различные горизонтальные муфельные печи. Тигли или подставки следует располагать на равном расстоянии от стенок печи для того, чтобы избежать разницы в температуре испытания отдельных образцов, которая не должна превышать 10—15°. Испытания проводят двумя способами 1) выдерживают образцы в печи при выбранной температуре определенное время, после чего вынимают их, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе и взвешивают 2) делят испытания на определенное число промежутков, например 100 час. на 10 промежутков по 10 час. каждый. После каждых 10 час. испытаний образцы вынимают из печи, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе, взвешивают и вновь помещают в печь. [c.83]

Образцы помещают в открытые тигли 5 из огнеупорного материала (фарфора, кварца и др.), которые находятся в гнездах подставок 4 из жаростойкой стали или нихрома, загружают подставки со всеми тиглями в нагретые до заданных температур печи и, закрыв печи, выдерживают в них в течение заданного времени (например, I ч) при соответствующих температурах. [c.48]

Образцы помещают в открытые тигли 5 из огнеупорного материала (фарфора, кварца и др.), которые находятся в гнездах подставки 4 из жаростойкой стали или нихрома, загружают подставку со всеми тиглями в нагретую до заданной температуры печь и, закрыв печь, выдерживают в ней в течение заданного времени (например, 1 ч) при данной температуре. [c.52]

Основной задачей в области создания высокоэффективных типов фрикционных материалов остается создание материала со стабильным коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью при работе в широких диапазонах температур. По-видимому, такими материалами все же будут металлокерамические накладки, не имеющие в своем составе органических веществ и, следовательно, мало изменяющие значение коэффициента трения при нагреве, а также обладающие относительно высокой износоустойчивостью. Наиболее вероятным путем создания фрикционных материалов для особо напряженных условий работы явится сочетание металлического жаростойкого компонента (например, нихрома или нержавеющей стали) и тугоплавких карбидов, но надо иметь в виду, что в этом случае применение чугунного контртела будет нецелесообразным из-за его недостаточной износоустойчивости. Высокая теплопроводность таких материалов позволит существенно уменьшить тепловой удар, возникающий на поверхности трения при интенсивной работе. Удовлетворительное решение проблемы создания надежной фрикционной пары современных высоконагруженных тормозов возможно только в случаях применения более теплостойких материалов, при одновременной разработке конструкций тормозов, обеспечивающих образование более низких температур нагрева поверхности трения. [c.588]

Вводится в конструкционную сталь для одновременного увеличения прочности при обычных и пониженных температурах. Вводится в сталь специального назначения (немагнитную, нихромы и др.). Широко применяется с Сг в нержавеющей, в кислотоупорной и жаростойкой стали [c.97]

Испытанию подвергают по три замаркированных образца из исследуемого металла (углеродистой стали, никеля, меди и др.) и двух его жаростойких сплавов (хромистой или кремнистой стали, нихрома, латуни и др.) с различным содержанием легирующего элемента С Ме. [c.51]

Для электронагревателей используют ферритные низкоуглеродистые стали, легированные хромом и алюминием (хромали) и сплавы никеля и хрома (нихромы), работающие до температур 1100—1200 °С. Молибденовые нагреватели, хотя и имеют более высокую допустимую температуру эксплуатации (до 1500 "С), из-за низкой жаростойкости могут работать только в вакууме или среде инертных газов. [c.218]

Железоникелевые и никелевые жаростойкие сплавы обладают большей жаростойкостью, чем стали, что связано с защитными свойствами оксида NiO. Высокая жаростойкость нихромов (сплавов никеля с хромом) объясняется образованием шпинели NiO- r Og. Например, железоникелевый сплав ХН45Ю жаростоек до 1300 °С, никелевый сплав ХН70Ю — до 1200 С. [c.177]

Сталь ЭИ69 применяют при изготовлении выхлопных клапанов авиационных поршневых моторов, крепежа и некоторых других деталей. Свойства стали в значительной степени зависят от режима термической обработки. При изготовлении клапанов сталь используют в состоянии после горячей прокатки и ковки с хорошим измельчением зерна и последующего отжига при 820 С с охлаждением на воздухе. В этом состоянии материал имеет аустенито-карбидную структуру, хорошо азотируется и вполне удовлетворительно работает в условиях действия ударных нагрузок при высоких температурах (выхлопные клапаны). Для повышения стойкости фасок клапаны наплавляют более жаростойкими сплавами (кальцевым нихромом 80-20, стелитом ВЗК, или сплавом ВХН1) [22, 24, 35, 36]. [c.165]

Алюминий, присаживаемый к никелю и никельхромовым сплавам, повышает сопротивление окислению. Наиболее высокую окалиностойкость имеет сплав (ЭИ652) с 27% Сг и 3% А1 (см. рис. 27). Вольфрам и молибден несколько ухудшают жаростойкость никеля и нихрома, но их отрицательное влияние в этих сплавах значительно меньше, чем в сплавах с железом. Весьма характерной особенностью является то, что при окислении сплавов с высоким содержанием Мо не обнаружено летучей окиси молибдена, как это имеет место у никельхромистых сталей. [c.222]

Наиболее полно перечисленным требованиям отвечают сплавы никеля с хромом (нихромы) и стали па основе железа с хромом н алюминием. Эти сплавы но своему фазовому строению являются твердыми растворами, что обусловливает получение высоких значений q. Образование твердых растворов никеля с хромом также значительно повышает жаростойкость никеля. Содержание хрома в нихроме [юдко превышает 30%, т. к. это приводит к гете- [c.189]

Для испытания жаропрочных сплавов и сталей в интервале температур 300—1000° С применяются электропечи с нагревателем из нихрома или другого жаропрочного сплава в виде ленты сечением 6X1 или 10x1,5 мм толстой (диаметром до 3 мм) проволоки трубчатого муфеля, изготовленного из листовых сплавов с высокой жаростойкостью ВЖ98. ВЖ101, и др. [c.18]

Цель работы — определить жаростойкость металла и его сплавов с компонентом, повышающим жаростойкость (лчелеза и хромистой или кремнистой стали, ь еди и латуни, никеля и нихрома и др.), на воздухе при заданной температуре. Жаростойкость определяют по увеличению массы образцов из исследуемых металлов и сплавов после их выдержки в печи при соответствующей температуре (этот метод не пригоден при образовании на металле частично возгоняющейся окисной пленки, например МоОз и УОз при высоких температурах). [c.50]

Алюминий препятствует окалинообразованию Окисляясь быстрее железа, алюминий обр азует на поверхности изделия прочную пленку окиси алюминия АЬОэ, которая препятствует дальнейшему окислению железа. Поэтому в количестве 5—10% алюминий вводят в жаростойкие стали, применяемые в- настоящее время вместо более дорогих нихромов. [c.280]

В силу большой хрупкости X. применяется в чистом виде только для электролитич. покрытия металлич. предметов, подвергающихся сильному износу (см. Хромирование). Большое применение имеет X. в многочисленных сплавах, к-рым он сообщает значительную твердость и химич. стойкость (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 90). Наиболее важны из них жаростойкие, нержавеющие и кислотоупорные хромистые стали (см. Сталь), содержащие часто и другие облагораживающие элементы (никель, вольфрам, молибден) и применяющиеся для изготовления изделий, от к-рых требуется химич. стойкость (химич. аппаратура) и большая прочность (броневые плиты, шарикоподшипники и т. д.). Особой твердостью отличаются применяющиеся в металлообработке сплавы, известные под названием стеллита (см.), содержащие например 50% кобальта, 30% X., 15% вольфрама и небольшие количества железа, углерода, марган-1Щ и кремния. Вместо применявшейся в химич. пром-сти кислотоупорной нержавеющей хромоникелевой стали в последнее время начинает входить в употребление также химически весьма стойкая хромистая сталь (см. Киолотлупор-ныеизделия, металлические). В электротехнике применяются благодаря малой склонности к окислению и низкому термич. коэф-ту электропроводности, в виде проволоки, ленты или полосового металла для обмоток и других нагревателей электрич. печей сопротивления, сплавы, известные иод названием хромоникеля или нихрома, содержащие 60-f-80% никеля, 10- 25% X. и колеблющиеся количества железа и марганца (см. Никель, Никелевые с п л а в ы). X. применяется также в производстве магнитных сплавов. Реже X. применяется для улучшения качеств цветных сплавов, бронз, латуней и др., в частности напр, для духовых музыкальных инструментов. О применении соединений X.—см. Хрома соединения. Хромит, Хромирование, Хромовые краски. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...