Стали жаростойкие аустенитного класса

Назначение — детали печей, работающие при температуре до 1100 С в воздушной и углеводородной атмос рах. Сталь жаростойкая аустенитного класса. [c.491]

Назначение. Головки форсунок, детали печных конвейеров. Сталь пригодна для длительной работы в ненагруженном состоянии. Сталь жаростойкая аустенитного класса. [c.351]

Сталь жаростойкая аустенитного класса. [c.368]

Назначение — холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса. [c.514]

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса. [c.344]

Сталь жаростойкая аустенитно-ферритного класса. [c.354]

Никель несколько повышает стойкость стали с 18% Сг в активном состоянии. Легирование никелем в количестве 9—12% переводит сталь в аустенитный класс, что имеет принципиально важное значение, так как обеспечивает стали высокую технологичность в сочетании с уникальным комплексом служебных свойств. Это дает возможность использовать стали типа 18-10 в качестве коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и криогенных материалов, [c.67]

Стали хромоникелевые аустенитного класса жаростойкие, жаропрочные деформируемые [c.290]

Назначение — для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до —253 °С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса. [c.439]

Назначение — сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, аустенитного класса. [c.449]

Назначение — сварная аппаратура, работающая в средах повыщенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса. [c.453]

Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей аустенитного класса [c.98]

Назначение— поковки, бандажи для работы при 650—700 С, детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей для работы при температуре до 1100 Q бесшовные трубы. Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. [c.487]

Назначение - листовые детали, трубы, арматура (при пониженных нагрузках), работающие при 1000 С. Сталь жаростойкая, жаропрочная, аустенитного класса. [c.490]

Назначение — различные детали, работающие при температуре от —196 до 600 °С в агрессивных средах. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. [c.529]

Назначение — лист, проволока, трубы, лента, детали, работающие до 950 °С при умеренных напряжениях. Сталь жаростойкая, жаропрочная аустенитного класса. [c.536]

Назначение — различные детали машиностроения, работающие при темпе-рат фе не выше 700 °С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С, аустенитного класса. [c.604]

Углерод, связывая молибден и вольфрам в карбиды, уменьшает количество этих элементов в твердом растворе и тем самым отрицательно влияет на жаропрочность. Поэтому легирование такими элементами, как титан, ниобий, тантал, связывающими углерод, приводит к увеличению жаропрочности Обычно в жаропрочных сталях аустенитного класса углерода содержится около 0,1%. Жаростойкость снижается при введении в сталь легкоплавких и на растворимых в железе металлов (свинец, висмут, и др.), а также образующих с железом легкоплавкие эвтектики (сера, селен). [c.102]

Хромоникелевая сталь и сплавы применяются для изготовления нагревателей лабораторных и заводских печей сопротивления с рабочей температурой 700—1300°. Все они относятся к аустенитному классу и по своему омическому сопротивлению мало отличаются друг от друга, но отличаются по своей жаростойкости. [c.497]

Рабочие лопатки в паровой турбине работают в сложных уело- виях. Они подвержены действию центробежных сил, сил давления пара и динамических усилий. В ступенях высокого давления лопатки-работают в условиях высоких температур, приводящих к снижению механических свойств и появлению ползучести металла. Современные стационарные паровые турбины проектируют на срок службы не менее 100 000 ч. Такой длительный срок службы при высоких начальных температурах обусловливает применение для рабочих лопаток жаропрочных и жаростойких сталей как перлитного, так и аустенитного классов. [c.34]

Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. [c.339]

Сталь жаростойкая и жаропрочная, аустенитного класса. [c.361]

Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая до 750 С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07% стойкая против МКК. Сталь аустенитного класса. [c.556]

Назначение — детали, работающие при высоких температурах в слабонагру-женном состоянии. Сталь жаростойкая до 900—1000 °С, аустенитно-ферритного класса. [c.485]

Назначение — различные детали, работающие при температуре до 4С0"С. Сталь коррознонно-стойкая, жаростойкая до 750 °С, не стойкая в сернистых га-еах, аустенитного класса. [c.603]

Назтаченне — детали, работающие при высоких температурах в сильно нагруженном состоянии реторты для отжига, частп печей и ящики для цементации. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 1100 С, жаропрочная, аустенитного класса. [c.606]

Например, полная классификация стали 08Х18Н10Т стать хромоникелевая, высоколегированная, аустенитного класса, конструкционная, коррозионностойкая, жаростойкая. Содержит < 0,08% С, < 0,8% 81, < 2,0% Мп, (17...19)% Сг, (9...11)% №, (0,4. 0,7)% Т , < 0,02% 3, < 0,035% Р, < 0 3% Сг. [c.90]

Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные хромоникелевые стали с аустенитной или аустенитно-мартенситной структурами (Х18Н9Т, Х23Н18, Х15Н9Ю). Скорости резания, которые допускаются при обработке деталей из этих сталей, примерно в 2 раза ниже, чем при обработке деталей из стали 45. Стали этой группы характеризуются наилучшей обрабатываемостью среди других жаропрочных сталей аустенитного класса. [c.34]

Жаропрочные, жаростойкие и кислотоупорные хромоникелевые и хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса (Х12Н20ТЗР), работающие при температурах до 650° С обрабатываемость их примерно в 3 раза ниже обрабатываемости стали 45. [c.34]

Электроды покрытые для сварки коррозионно-жаростойких и жаропрочных сталей — мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного, аустеиитно-ферритного и аустенитного классов. Электроды поставляются но ГОСТ 10052—75 31 тина по гарантированному химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла (табл. 42). Полный химический состав наплавленного металла приведен в ГОСТ 10052—75. Приближенные его значения можно определить расшифровкой названий типов электродов, пользуясь данными, нриведенньши на с. 10. [c.66]

Большое внимание уделено прогрессивным технологическим процессам в заготовительном и механосборочном производстве методам разработки новых жаростойких сталей без никеля или с низким его содержанием для замены дефицитных хромоникелевых сталей аустенитного класса методам регенерации отработанных смесей методам поперечно-клино- [c.3]

В связи с интенсивным развитием машиностроительной промышленности потребность в сталях для работы при высоких температурах постоянно возрастает. Однако возможности использования высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса для этих целей ограничены из-за дефицитности никеля. Внимание исследователей уже длительное время привлекает проблема применения аустенитных сталей на хромомарганцевой основе в качестве жаростойкого материала. Но до настоящего времени хромомарганцевые стали не кашли широкого применения. В малоуглеродистых хромомар-гзнцевых сталях нельзя получить однофазную аустенитную структуру при содержании хрома свыше 13%, что в свою очередь ограничивает возможность повышения коррозионной стойкости. Поэтому стали системы Fe—Сг—Мп, работающие при высоких температурах, необходимо дополнительно легировать аустенитообразующими элементами, позволяющими вводить повышенное количество хрома с сохранением аустенитной структуры. [c.102]

Для того чтобы достигнуть в газовых турбинах значения коэффициента полезного действия того же порядка, что и в паровых, начальная температура газа должна быть на 100—150° выше, чем температура пара. Высокая температура, низкие давления, большие расходы и малое число ступеней придают конструкциям газовых турбин специфический характер. Как правило, облопачивание первых ступеней газовых турбин выполняется из жаропрочной стали аустенитного класса. Это относится как к рабочим, так и к направляющим лопаткам, так как при температуре 650—750°, характерной для современных газовых турбин, даже при сравнительно невысоких напряжениях в направляющих лопатках приходится выбирать окалиностойкие материалы. По тем же соображениям горячие газовпускные патрубки турбин, внутренние части камер сгорания и внутренние обечайки горячих газопроводов выполняются из жаростойкой аустенитной стали. [c.16]

Весьма перспективным материалом для изготовления литых деталей турбин, работающих при температуре 580—600° С, является упрочненная нержавеющая сталь с 12% хрома (ХИЛА, Х11ЛБ). По уровню жаропрочности 12-процентная хромистая сталь мартенситного или мартенситоферритного класса занимает промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по жаростойкости значительно превосходит низколегированные перлитные стали и находится на одном уровне с аустенитными сталями (до 650° С). Стали такого типа с 1957 г. нашли широкое применение в конструкциях турбин мощностью 200 и 300 тыс. кет (сталь ХИЛА). Черновой вес отливок перлитных и мартенсито-ферритных сталей достигает 20 т, образец таких отливок показан на рис. V. 4. [c.194]

Из всех присадок, применяемых для легирования котлострой-тельных сталей с целью придания им жаростойкости, хром дает наиболее плотную и прочную пленку окислов. Еще более плотной является пленка, состоящая из окислов хрома, кремния и алюминия, но так как алюминий понижает ползучепрочность стали, то лучше добавлять кремний. Сталь с содержанием 19—22% Сг, 12—15% № и 2—3% Si (Х20Н14С2)—аустенитного класса хорошо работает как жаростойкая при температуре до 1000° и поэтому применяется для изготовления креплений пароперегревателей. [c.19]

До температуры 450 °С возможно применение углеродистых сталей до температуры 550°С — слаболегированных сталей перлитного класса более температуры 600°С — соответственно сталей ферр итно-м артенситного и аустенитного классов. Переход от сталей каждого из этих классов к более жаропрочным или жаростойким сталям следующих классов сопровождается повышением их стоимости в 2—5 раз. [c.50]

Для изготовления паропроводов и труб пароперегревателей, работающих при высоких параметрах пара (24— 30 МПа и 600°С и более), применяют стали аустенитного класса с содержанием до 30% хрома и никеля, которые обладают повышенной жаропрочностью и жаростойкостью. Аустенитные стали стоят во много раз дороже перлитных, трудно обрабатываются и еще недостаточно изучены в зксилуа-тационных условиях. [c.142]

Высоколегированные стали аустенитного класса жаростойкие стали кислотостойкие стали никелеферритные стали никелевые сплавы тугоплавкие сплавы композиционные материалы твердые сплавы керме-ты минералы (рубин, сапфир, кремний и др.) [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...