Крестообразный пружинный шарнир

Крестообразный пружинный шарнир [c.511]

Крестообразный пружинный шарнир состоит из двух пар одинаковых перекрещивающихся под углом 90° стальных пластинок, прикрепленных концами к двум деталям (рис. 36). Рамка 2 может поворачиваться без люфта вокруг оси 0 0 , проходящей через линию пересечения пружин I. Такие шарниры имеют ряд преимуществ по сравнению с подшипниками. [c.511]

Рис. 36. Крестообразный пружинный шарнир

Гайка микроподачи 4 служит для перемещения измерительного стержня при настройке датчика по отсчетной головке. Пружина 6, создающая измерительное усилие, зацепляется за винт хомутика 7, укрепленного на стержне. Второй хомутик 5, также закрепленный на шпинделе, имеет регулируемый по ширине паз. В этом пазе располагается запрессованный в корпус штифт, служащий для предохранения шпинделя от поворотов. К корпусу на двух винтах крепится стенка 8, несущая передаточный и настроечный механизмы датчика. К колодке 14 на крестообразном пружинном шарнире подвешен рычаг 13, несущий подвижные контакты. На запрессованный в малое плечо рычага изолирующий корундовый штифт 12 действует твердосплавной конец хомутика 7. Рычаг разгружен от ударов при перемещении измерительного стержня вверх. Нижний подвижной контакт подвешен к рычагу на плоской пружине 15. При ходе стержня вниз после замыкания этого контакта пружина отходит от рычага, позволяя ему поворачиваться далее, что обеспечивает возможность отсчета по индикатору ниже минусового предела настройки датчика. [c.537]

Перемещение измерительного стержня 6 через хомутик 2 воздействует на корундовый штифт 3 рычага 4, вызывая его поворот. Рычаг 4, несущий подвижные контакты, подвешен с помощью крестообразного пружинного шарнира к колодке 5. Крайние отклонения рычага замыкают один из контактов. Измерительное усилие создает пружина [c.226]

Гайка микроподачи 3 служит для перемещения шпинделя при настройке по индикатору. После настройки гайка 3 отводится вниз и стопорится пружиной 2. Пружина 1, создающая измерительное усилие, зацепляется за винт хомутика 11, укрепленного на шпинделе и несущего фрикционную пружину 10. К корпусу на двух винтах крепится стенка 18, несущая передаточный и настроечный механизм датчика. К колодке /7 на крестообразном пружинном шарнире подвешен составной плавающий рычаг 16, несущий подвижной контакт. Малым плечом рычага является сухарь 7, к которому прижата пружина 10. Пружина 10 поджимается второй пружиной 8, усилие которой регулируется винтом 9. Один из неподвижных контактов запрессован в скобу 12, а второй — в конец настроечного винта 13. Винт 13 несет барабан Ы. [c.152]

Конструкция измерительной головки показана на рис. П1.33. В левых плечах 3 п 14 измерительных рычагов закреплены наконечники 4, снабженные алмазными вставками 5. Измерительные рычаги подвешены на крестообразных пружинных шарнирах 7 и /5 к колодкам [c.176]

На рис. 69 приведена принципиальная схема дифференциального прибора, чувствительным элементом которого является мембранная коробка 1. Мембранная коробка с помощью металлической ленты 3 связана с рычагом 5, подвешенным на крестообразном пружинном шарнире 4. Пере.мещение рычага через ленточную передачу 6 сообщается стрелке 7. [c.156]

Подвижная губка — измерительный рычаг 22 — подвешена к корпусу скобы 5 на крестообразном пружинном шарнире. Верхнее плечо рычага несет две доведенные пятки 24, против которых расположены два (/ и II) измерительных сопла 25. К соплу I подсоединен датчик 1 для определения фактического припуска до начала обработки и подачи команды на переключение с чернового на чистовой режим. К соплу II подсоединен датчик 2 для управления этапом выхаживания или отделочного шлифования и подачи команды на отвод шлифовального круга после достижения оконча- [c.43]

В приборах наиболее широкое распространение получили ленточные, крестообразные и уголковые пружинные шарниры. [c.509]

Магнит 1 прикреплен к плоской фасонной пружине 2. Магнит упирается в пластину, связанную с крестообразным шарниром Р, укрепленным на пружинном параллелограмме 10. Пружина 2 и параллелограмм 10 укреплены жестко на кронштейне/У, который связан со штоком 7 индикатора б. С кронштейном// также жестко соединена гайка 14, связанная с шестерней 13. [c.10]

Рис. 10.195. Датчик ускорений с сейсмической массой 1 и упругим крестообразным шарниром , состоящим из двух плоских стальных пружин 3 с наклеенными на них с двух сторон четырьмя тензодатчиками 2. Демпфирование осуществляется постоянным магнитом. Возможный диапазон измеряемых ускорений — до 15 д.

В другой конструкции мод. 228 (рис. 55, б) показывающим прибором является индикатор 9. У датчика 228 коромысло 7 с контактами Ki и К2 подвешено к корпусу на шарнире из крестообразно расположенных плоских пружин 10. Поворот коромысла происходит под действием упора 2 на штифт 4. [c.99]

Рычаг 25 изолирован от корпуса 22 и планки 6 корундовым штифтом 24 и текстолитовыми прокладками под основание пружинного крестообразного шарнира 9 и текстолитового держателя //. [c.32]

Центральный стержень 1 головки монтирован в гильзе 2 на шаровом шарнире без возможности осевых перемещений. Левый конец стержня I помещён во втулке 5, несущей четыре крестообразно расположенных контакта. В корпусе головки также установлены 4 контакта. Замыкание любой пары контактов головок устанавливает электрическую цепь через соответствующие электромагнитные реле. Для обработки профиля в каждом квадранте требуется переводить пружину 4 на 90 . При этом замыкаются другие контакты копировальной головки, обеспечивая обработку следующего участка. Основное применение — контурное копирование [c.164]

Через шатун 23 возбудитель соединен с рессорой 13, которая закреплена в силовом рычаге 12 двутаврового сечения. Последний установлен на станине с помощью крестообразного упругого шар нира с внутренним трением 11 и связан ленточным упругим шар- пиром 10 с тягой 9 активного захвата 19. На конце рессоры 1 закреплен груз 14, вес которого подобран таким образом, чтобы рессора колебалась в резонансном режиме, разгружая подшипники на главном валу возбудителя, увеличивая его ресурс. Тяга 9 закреплена на двух упругих направляющих 8 в виде диафрагм кольцевого типа, установленных на станине. И упругие шарниры,, и упругие направляющие имеют большую податливость в направлении, обеспечивающем передачу усилия на образец. Образец 17 чертеж которого представлен на рис. 91, крепится в активном 19 и пассивном 4 захватах. Статическое растяжение образца осуществляется с помощью пружины 24. [c.115]

Измерительный орган устройства располагается в верхней точке обрабатываемой детали 10, представляющей внутреннее кольцо шарикоподшипника. На нижнем конце измерительного штока 9 закрепляется измерительный наконечник с алмазом. В корпусе 6 прибора имеется подвижный угловой рычаг 5, подвешенный на шарнире в виде крестообразно расположенных плоских стальных пружин 7 и натянутый спиральной пружиной 4. Две спиральные пружины И, располагающиеся по обеим сторонам щтока 9, создают измерительное усилие. [c.278]

Двухконтактное устройство модели БВ-933 для контроля диаметра вала при его обработке на бесцентрово-шлифовальном станке показано на фиг. 100. На сварном основании 2 на двух рамах устанавливаются две каретки 7 на шариковых направляющих. На каждой из них (на плоской пружине) крепится нижний измерительный рычаг 3 вместе с кронштейном 6, несущим электроконтактный датчик 5. На нижнем рычаге (на крестообразном шарнире из плоских пружин) крепится верхний измерительный рычаг 4, передающий отклонения размеров вала на датчик. Подвод измерительных рычагов на измерительную позицию осуществляется пневматическим приводом 8 с золотником 9. Когда рычаги подводятся к измерительной позиции, замыкаются контакты трехконтактного переключателя 1, выключающего питание электрической цепи датчика. [c.245]

Шток 1 снабжен измерительным контактом 2, соприкасающимся с обрабатываемой поверхностью. Для защиты прибора от охлаждающей жидкости и абразивной пыли на корпусе 3 и штоке закреплены лабиринтовые кольца 4. Перемещение штока 1, соответствующее изменению размера шлифуемой поверхности, передается рычагу 5 электрокон-тактного устройства, укрепленному на крестообразном шарнире из плоских пружин. По мере снятия припуска измерительный шток, опускаясь, касается малого плеча рычага 5 и в момент, соответствующий окончанию чистового шлифования, контакт 6 рычага и контакт 7 настроечного винта 8 размыкаются. При этом подается команда на изменение режима работы станка и зажигается соответствующая сигнальная лампочка 9. [c.19]

Второй измерительный контакт закреплен на рычаге 4, подвешенном на крестообразном шарнире 5 из плоских пружин. Изменение измеряемого размера передается на якорь индуктивного датчика 6. Корпус прибора подвешен на плоской пружине 7 к планке 8, закрепляемой на подводящем устройстве. Внутренняя полость корпуса защищена от попадания охлаждающей жидкости и абразивной пыли. Регулировка усилия на верхнем измерительном контакте производится рессорой 9. [c.31]

Корпус скобы 1 (фиг. 136) закрепляется на направляющих, предназначенных для отвода прибора при смене обрабатываемых изделий. Измерительные контакты, соприкасающиеся с обрабатываемой поверхностью, установлены на ножках 2 и 3, жестко связанных с тарелками 4 я 5, подвешенными на крестообразном шарнире из плоских пружин к корпусу прибора. На тарелке 4 закреплена планка 6, снабженная винтом 7. Планка 8 жестко связана [c.196]

Два измерительных наконечника / и 2 являются базовыми, а третий 3 — подвижный — передает результаты измерения диаметра втулки индикатору. Второй индикатор (закрепленный в верхней части рычага 4) соприкасается своим измерительным стержнем с подвижным рычагом 5 и предназначен для контроля отклонений размера от буртика до торца. Оба рычага подвешены на шарнире из крестообразно расположенных плоских пружин. [c.288]

Лучшей подвеской рычагов является подвеска на крестообразно расположенных плоских стальных пружинах (фиг. 10, д). Каждая из двух узких пружин 5 должна иметь ширину, равную половине ширины пружины 6. Такие шарниры отличаются большой жесткостью и обеспечивают постоянство оси вращения рычага. Толщина плоских пружин берется равной 0,3—0,5 мм. Поскольку одно плечо измерительного рычага (горизонтальное плечо PJ должно выходить за пределы корпуса контрольного устройства, в корпусе должно быть сделано отверстие, через которое рычаг или его цапфа должны выходить наружу. Через это отверстие внутрь корпуса может попадать охлаждающая жидкость, нарушая работу датчика или показывающего прибора. Чтобы устранить попадание охлаждающей жидкости внутрь прибора, устанавливают резиновые чулки или мембраны, свободно следующие за измерительным рычагом. Один край чулка или мембраны прикрепляется к измерительному рычагу, а другой — к корпусу устройства. [c.22]

Перед установкой обрабатываемой детали на станок рабочий поднимает измерительный шток 6 вверх, а после установки детали на оправку опускает его на деталь и включает станок. В начале шлифования шток занимает положение /, показанное на фиг. 13. При этом хомутик 5, который закреплен на штоке, немного не доходит до горизонтального плеча углового рычага 3, подвешенного к корпусу прибора на шарнире в виде крестообразно расположенных плоских стальных пружин 4. Под действием спиральной пружины 2 угловой рычаг 3 в начале шлифования повернут вправо так, что контакт Къ закрепленный в верхней части вертикального плеча углового рычага 3, прижимается к правому неподвижному контакту Яг, закрепленному в контактном винте В . При этом через лампу JIi протекает анодный ток, и лампа Л, включает реле [c.25]

Контрольное устройство имеет два сменных верхних наконечника, один из которых служит для контроля валов диаметром от 5 до 30 мм, а второй — диаметром от 30 до 60 мм. Под обрабатываемым валом, в точке, диаметрально противоположной верхнему наконечнику, помещается нижний измерительный наконечник 7, закрепленный на угловом рычаге 8. Рычаг 8 подвешивается к корпусу устройства на шарнире, выполненном в виде крестообразно расположенных плоских стальных пружин 6 и при изменении размера обрабатываемой детали под действием спиральной пружины поворачивается против часовой стрелки, нажимая при этом на угловой рычажок 21, подвешенный к планке 20 на плоской пружине. Место выхода рычага 8 из корпуса закрыто резиновым чулком 9. [c.36]

Контактный рычаг 3 подвешивается к корпусу датчика на шарнире из двух крестообразно расположенных плоских стальных пружин 23. В прорези, сделанной в средней части рычага 3, запрессован корундовый штифт, на который опирается край хомутика 1, закрепленного на штоке 5. [c.55]

Изменение диаметра отверстия детали 1 вызывает поворот рычага 3 с наконечником 2. Одновременно поворачивается и рычаг 7, воздействующий на шток миниметра. Шарниры 4 м 6 выполнены в виде крестообразно расположенных плоских стальных пружин. Измерительный наконечник 2 прижимается к поверхности обрабатываемой детали с помощью спиральной пружины 5. [c.73]

Крестообразный пружинный шарнир состоит из дзух пар одинаковых перекрещивающихся под углом 90" стальных пластинок, пой-крепленных конца ли к двум деталям (рис. 11.34). Рамка 2 может поворачиваться без люфта вокруг оси ОхО. , проходящей через линию пересечения пружин I. Такие шарпиры имемт ряд преимуществ по сравне-ннЕо с подшипниками. Основное преимущество состоит в том, что з них имеется только трение упругости, поэтому смазка не требуется. Кроме тог о, в силу незначительного гистерезисного эффекта, шарниры ДО ЛГО- [c.485]

Измерительный наконечник 9 жестко связан с измерительным гнпинделем 10, который перемещается в бронзовых втулках, запрессованных в корпус прибора И. Перемещение шпинделя передается на рычаг 7, подвешенный на крестообразном пружинном шарнире, [c.173]

Лза вставляется и закрепляется индикатор. Гайка 4 настроечная. На измерительном стержне 2 закреплены хомутик 5, который соединяется продольным пазом со стержнем, запрессованным в корпус, и удерживает стержень 2 от поворота вокруг его оси, и хомутик 7, удерживаю-щи й пружину 6. К колодке 14, связанной со стенкой 8, с помощью крестообразного пружинного шарнира подвешен рычаг 13, оснащенный подвижными контактами. С корундовым штифтом 12 контактирует хомутик 7. Нижний контакт связан с рычагом плоской пружиной 15. Винты 9 с барабанами 10 оснащены контактами й = Ъ мм. Плотное прилегание резьб обеспечивается введением в конструкцию пластинчатой пружины 16, гайки 18 и пружинного стопора 17. От контактов имеются выводы к штырям розетки 11. Обе стороны корпуса закрываются крышками из органического стекла. [c.331]

Измерительная скоба устройства подвешивается на плоской пружине. 2 (фиг. 206) к кронштейну 5, закрепленному на штоке поршня гидроцилиндра механизма привода скобы. Неподвижная губка 15 скобы устанавливается в положение, соответствующее диаметру обрабатываемого изделия, по направляющей 8, имеющей форму ласточкиного хвоста, и закрепляется на ней винтами/5. Точная установка губки производится винтом 17 и гайкой 16. Подвижная губка — измерительный рычаг 10 прикрепляется к корпусу 1 крестообразным плоскопружинным шарниром 13. Измерительное усилие создается плоской пружиной 14, прижимающей наконечник подвижной губки к поверхности изделия. Положение скобы в свободном состоянии регулируется упорным винтом 4 и гайкой 5. [c.40]

Отличительной особенностью устройства для съемки недоступных ездовых путей кран-балок, разработанного в Днепропетровском инженерно-строительном институте [32], является наштчие специальной подвижной каретки 1 с роликами катушечного типа 2 (рис.58). Пружины 3 обеспечивают надежный захват и прижатие роликов к ребрам ездовой балки и самоцентрирование на ней каретки. На оси каретки yiq)enneHa с помощью шарнира Гука 4 раздвижная штанга 5, несущая на себе крестообразную измерительную рейку с горизонтальной 6 и вертикальной 7 шкапами, а гакже отвесом 8. Прокатывание каретки по ездовой балке 10 осуществляется непосредственно толканием штанги, или с помощью тросика, закрепленного за каретку. [c.121]

На 1ГПЗ успешно применяется одноконтактное устройство конструкции С. А. Мазина и Г. В. Часовникова (модель П-68М), схема которого показана на фиг. 44, а [28]. Устройство предназначается для контроля диаметра желоба наружного кольца шарикоподшипника, но может применяться и для контроля цилиндрических и конических отверстий. Измерительный наконечник 14 устройства закрепляется на угловом измерительном рычаге 12, который с помощью шарнира в виде крестообразно расположенных плоских пружин И подвешивается к-корпусу 15. [c.73]

На плоско-и шлицешлифовальных станках применяются близкие по конструкции (в основном одноконтактные) устройства. На плоскошлифовальных станках с враш,ающимся столом можно контролировать высоту (или толщину) обрабатываемых Деталей с помощью устройства конструкции НИЭЛ (модель П-59), показанного на фиг. 65. В верхней части корпуса 5 установлены индикатор и электроконтактный датчик 2, защищенные футляром 1 от попадания брызг охлаждающей жидкости. Перемещение измерительного штока 4 передается штокам индикатора и датчика грибком 3. Измерительный наконечник 8, закрепленный в угольнике 10, подвешен к хомутику 12 на шарнире из крестообразно расположенных плоских стальных пружин 9. Для ограничения западания наконечника 8 в разрывы между обрабатываемыми деталями 7 предусмотрен упорный винт Въ [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...