Нержавеющие стали серии

СКОРОСТИ И ТИПЫ КОРРОЗИИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ СЕРИИ 200 [c.311]

СКОРОСТИ И ТИПЫ КОРРОЗИИ нержавеющих сталей серии 300 [c.316]

КОРРОЗИИ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ СЕРИИ 300 [c.323]

ТИПЫ КОРРОЗИИ нержавеющих сталей серии 400 [c.331]

ТАБЛИЦА m КОРРОЗИЯ под НАПРЯЖЕНИЕМ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ СЕРИИ 400 [c.333]

Вообще, металлы с высокой коррозионной стойкостью плохо работают в динамических условиях в паре с другими металлами. Например, в то время, как стойкость по отношению к коррозии нержавеющих сталей серии 300 стоит вне всякого сомнения, их невысокие механические свойства — низкая твердость, низкие допускаемые напряжения и плохая совместимость с другими металлами — ограничивают применение этих сталей и делают его возможным лишь в уплотнениях.с малым поперечным сечением колец при низких рабочих давлениях и скоростях. По этой причине они не включены в табл. 3. [c.71]

Кислородно-флюсовая резка применяется для металлов, не поддающихся обычному процессу газовой резки. К ним в первую очередь следует отнести высокохромистые и хромоникелевые жароупорные и нержавеющие стали, серый чугун, а также цветные металлы и сплавы. [c.401]

Одним из интересных случаев успешного применения эластичных шлифовальных кругов является чистовое шлифование крупногабаритных валов тяжелых бумагоделательных машин. К рабочей поверхности таких валов предъявляются жесткие требования как по точности формы (0,008—0,05 мм), так и по шероховатости Ка = 1,25 0,08 мкм). К этому нужно добавить, что эти валы имеют значительные габаритные размеры (наружный диаметр от 300 до 3000 мм и длину от 1500 до 12 ООО мм). Эти валы изготовляются из углеродистой и нержавеющей сталей, серого и отбеленного чугуна, титановых и алюминиевых сплавов и др. Не менее разнообразны и их покрытия резины, пластмассы, бронзы, нержавеющие стали. [c.128]

Щелевое распределительное устройство представляет собой систему труб со щелями или ложное пластмассовое щелевое дно из съемных секций. Ширина щелей должна быть на 0,1 мм меньше размера самой мелкой фракции загрузки. Для трубчатого щелевого дренажа следует применять трубы из нержавеющей стали либо полиэтилена серии С или Т. Щели располагают в шахматном порядке в нижней половине труб. [c.244]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Сплав А453 обычно применяют при повышенных температурах, так как он имеет превосходные прочность, сопротивление ползучести и окислению в этих условиях. Сплав используют для деталей крепежа, дисков и лопаток турбин, деталей форсажных камер реактивных двигателей. Он был применен в качестве криогенного материала в космической технике. Многие металлы с г. ц. к. решеткой являются прекрасными материалами для использования их при низких температурах, а сплав А453 содержит достаточно никеля для стабилизации аустенита при таких температурах. Поэтому его рассматривают в качестве конструкционного материала для ракет с ядерными силовыми установками, где необходимы исключительно высокие характеристики как при низких, так и при повышенных температурах. Сплав считается перспективным материалом для его применения при температуре 4К. Аустенитные нержавеющие стали серии 300 уже используют в прототипах сверхпроводящего оборудования сплавом А453 предполагают заменять их в [c.321]

Нержавеющие стали серии AISI 20U представляют собой модифицированные нержавеющие стали серии 300, в которых примерно половина никеля заменена марганцем. [c.310]

ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ СЕРИИ 200 (NAD 1 ]) [c.312]

Химический состав нержавеющих сталей серии A1SI 300 приведен в табл. 115, скорости и типы коррозии — в табл. 116, коррозионное поведение под напряжением — в табл. 117 и влияние экспозиции на их механические свойства — в табл. 118, Коррозионное поведение нержавеющих сталей серии AIS1 300 было очень неустойчивым и непредсказуемым. Они подвергались щелевой, питтинговой и туннельной коррозии в разной степени — от начальных проявлений до сквозных язв и туннелей, распространяющихся вдоль поверхности образцов на расстояние 28 см. Сравнение интенсивностей упомянутых выше типов локальной коррозии с соответствующими скоростями равномерной коррозии не показало наличия между ними определенных корреляций. [c.313]

Данные табл. 116 показывают, что в целом интенсивность щелевой, питтинговой и туннельной коррозии была чуть выше на поверхности, чем на глубине. Скорости коррозии в соответствии с этим для большинства сплавов были также немного выше на поверхности. Основываясь на этих данных, можно сделать вывод, что глубина экспозпции в океане не оказывает значительного влияния на коррозию нержавеющих сталей серии AISI 300. [c.328]

Не наблюдалось определенной связи между интенсивностями питтинговой, туннельной п щелевой коррозии нержавеющих сталей серии AISI 300 после 1 года пх экспозпции п изменениями концентрации кислорода в морской воде. На основании вычисления скоростей коррозии для тех сплавов, образцы которых имели определенные потери массы, можно сделать вывод об увеличении скоростей коррозии с увеличением концентрации кислорода. Однако эти скорости увеличиваются неравномерно. [c.328]

Таким образом, коррозия нержавеющих сталей серии AISI 300 не изменяется пропорционально изменениям концентрации кислорода в морской воде. Объяснением хаотичного коррозионного поведения нержавеющих сталей серии AISI 300 может служить, как уже отмечалось ранее, двойственная роль кислорода в коррозии нержавеющих сталей в морской воде. [c.328]

Некоторые из нержавеющих сталей серии AISI 300 были экспонированы под напряжениями, составляющими от 30 до 80 % их пределов текучести. Они экспонировались в морской воде на глубинах 760 и Г830 м в течение различных периодов времени для определения их подверженности коррозионному растрескиванию под напряжением. Данные испытаний приведены в табл. 117. [c.328]

Нержавеющие стали серии AISI 400 — это стали, номинально содержащие от 11 до 27,% Сг. Нержавеющие стали этой серии разделяются далее на ферритные и мартенситные. Ферритные стали не подвергаются закалке в настоящей программе испытаний к этой категории относились стали AISI 405, 430 и 446. Мартенситные стали подвергаются закалке при термической обработке в настоящей программе испытаний к этой категории относится сталь AISI 410. [c.329]

Коррозионное поведение нержавеющих сталей серии AISI 400 было неустойчивым и характеризовалось локальными типами коррозии (щелевой, пнттинговой и туннельной). Интенсивность этих типов коррозии менялась от нуля до полной перфорации образцов щелевой и питтин-говой коррозией и туннельной коррозии, распространившейся вдоль поверхности образцов на всю их длину в 30,5 см. [c.329]

Глубина экспозиции не оказывала закономерного влияния на скорости коррозии нержавеющих сталей серии AISI 400, хотя эти скорости и были ниже на глубине, чем у поверхности. Однако скорости коррозии не уменьшались с увеличением глубины. А именно, они были меньше на глубине 760 м, чем на глубине 1830 м, для двух из четырех испытанных сталей. Интенсивности локальных типов коррозии были либо такими же, либо большими на поверхности, чем на глубине. Глубина не оказывала определенного влияния на коррозию нержавеющих сталей серии AISI 400. [c.329]

Скорости коррозии нержавеющих сталей серии AISI 400 были выше при наибольших концентрациях кислорода (иа поверхности), чем при меньших концентрациях. Однако, за исключением стали AISI 410, после [c.334]

В целом изменения концентрации кислорода в морской воде не оказывали существенного влияния на коррозию нержавеющих сталей серии AISI 400. [c.334]

Сплавы экспонировались на глубине 760 и 1830 м в течение различных периодов времени. Данные испытаний приведены в табл. 121. В условиях этих испытаний ни одна из нержавеющих сталей серии A1S1 400 не была подвержена коррозии под напряжением. [c.335]

Данные о влиянии экспозиции на механические свойства нержавеющих сталей серии AISI 400 приведены в табл. 122. Механические свойства значительно ухудшились только в двух случаях после 403 сут экспозиции на глубине 1830 м для стали AISI 404 и после 751 сут на глубине 1830 м для стали AISI 430. [c.335]

Дисперсионнотвердеющие нержавеющий стали отличаются от обычных нержавеющих сталей (серий AISI 200, 300 и 400) тем, что они могут быть закалены до очень высокого уровня прочности путем нагрева отожженных сталей до температур, лежащих в пределах от 482 до 649 °С, с последующим охлаждением на воздухе. [c.335]

Карбид вольфрама Графит, содержащий различные металлы Карбид вольфрама Нержавеющая сталь (серия 400, закалка до твердости по Роквеллу 50 и выше, шкала С) [c.96]

Однако эти ферритные стали быстро теряют прочность при повышении температуры и не обладают достаточной коррозионной стойкостью. Поэтому внутренние поверхности всех компонентов первого контура плакируют аустенитными хромоникелевыми нержавеющими сталями серии 300 AISI. Химический состав и свойства этих и других реакторных сталей приведены в табл. 26.3. [c.856]

Рабочее колесо насоса выполняется полуоткрытым (и закрытым) с торцовыми лопатками и отверстиями для снижения давления перед сальниковым уплотнением. Применение полуоткрытого колеса обусловлено необходимостью сравнительно частой очистки от налипающих твердых включент1й пульпы (кеков и пр.). Закрытое рабочее колесо применяют для подачи чистых растворов, электролитов и серной кислоты различной концентрации. В зависимости от перекачиваемой гидросмеси рабочие детали изготовляют из нержавеющей стали, серого чугуна, гартблея (твердого свинца), из сплавов титана и высокохромистых чугунов типа ИЧХ 28Н2. [c.251]

Кислородно-флюсовая резка. Этот процесс основан на введении в зону реакции окисления порошкообразного флюса, предназначенного для растворения тугоплавких пленок окислов (СГ2О3, 5102 и др.). Применяется для металлов, не поддающихся обычному процессу кислородной резки. К числу этих металлов в первую очередь относятся высокохромистые и хромоникелевые жаропрочные и нержавеющие стали, серый чугун, а также цветные металлы и их сплавы. [c.63]

Углеродистая сталь Легированная сталь Коррозионностойкая (нержавеющая сталь) Серый чугун Ковкий чугун Латунь, бронза Алюминий ТАБЛИЦА 8.9. 0Б03НАЧ1 с ЛС иж ч КЧ л а ЕНИЕ ВИ Монель-металл Пластмасса (кроме винипласта) Винипласт Фарфор Титан Стекло ДА ПРИВОДА мн п вп к тн сн [c.78]

Имеются и другие элементы, кроме серы, улучшающие обрабатываемость. К ним относятся химические аналоги серы — селен и теллур, которые в настоящее время используют для повышения обрабатываемости некоторых высоколегированных (нержавеющих) сталей. Было показано также, что обрабатываемость стали улучшается прпсадкой небольшого количества свинца (0,1—0,2%), не растворимого ни в жидкой, ни в твердой стали. В твердой стали свинец, присутствуя в виде мелких обособленных включений, делает Стружку ролее ломкой и оказывает смазывающее действие. Механические характеристики от присадки свинца снижаются мало, но трудность введения свинца в сталь и особенно трудности, связанные с переплавкой свинцовистых сталей, ограничили их широкое применение. [c.202]

Межкристаллитная коррозия (МКК) — это локальное коррозионное разрушение по границам зерен металла, приводящее к потере прочности и пластичности. Межзереннае вещество, действующее как анод, контактирует с большой поверхностью самих зерен, являющейся катодом. Коррозия протекает быстро, глубоко проникая в металл и приводя иногда к катастрофическим разрушениям. Нержавеющие стали типа 18-8 или дюраль (4 % Си—А1), подвергнутые неправильной термообработке, склонны к МКК. Примером неэлектрохимического межкристаллитного разрушения может служить коррозия никеля при высокой температуре в се-русодержащей атмосфере. При этом происходит проникновение серы по границам зерен металла — см. [1, рис. 14 на с. 1109]. [c.28]

Эти кислоты можно получить в лаборатории, пропуская сероводород через воду, насыщенную SO . Для понимания механизма наблюдаемых разрушений следует учесть, что при протекании коррозионных процессов эти кислоты легко катодно восстанавливаются. В связи с этим политионовые кислоты действуют в качестве катодного деполяризатора, который способствует растворению металла по границам зерен, обедненным хромом. Еще одна форма влияния, возможно, заключается в том, что продукты их катодного восстановления (HjS или аналогичные соединения) стимулируют абсорбцию межузельного водорода сплавом, обедненным хромом. Под напряжением этот сплав, если он имеет ферритную структуру, подвергается водородной коррозии вдоль границ зерен. Аустенитный сплав в этих условиях устойчив. Показано, что наличие в морской воде более 2 мг/л серы в виде Na S либо продуктов катодного восстановления сульфитов SOg" или тиосульфатов SjO вызывает водородное растрескивание высокопрочных сталей с 0,77 % С, а та кже ферритных и мартенситных нержавеющих сталей 167]. Предполагают, что и политионовые кислоты оказывают аналогичное действие. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...