Сера — Влияние на свойства стали

Марганец вводят в стали как технологическую добавку для повышения степени их раскисления и устранения вредного влияния серы. Марганец считается технологической примесью при его содержании, не превышающем 0,8%. Марганец присутствует в сталях и сплавах в виде твердого раствора а и как технологическая примесь и существенного влияния на свойства сталей не оказывает. [c.152]

Сера, как и фосфор, оказывает вредное влияние на свойства стали, поэтому содержание серы в стали резко ограничено (см. 2.0). Исключение составляют нелегированные и легированные автоматные стали. [c.42]

Кроме углерода, в состав сталей входят марганец, кремний, сера, фосфор и другие элементы. Они оказывают различное влияние на свойства сталей, улучшая или ухудшая их качество. [c.134]

Сера, фосфор и кислород являются вредными примесями, оказывающими неблагоприятное влияние на свойства стали. В отдельных [c.257]

Спокойные углеродистые конструкционные стали кроме углерода всегда содержат такие примеси, как марганец, кремний, серу и фосфор. Эти примеси оказывают различное влияние на свойства стали. С увеличением содержания углерода непрерывно возрастают твердость, предел прочности, предел текучести и предел упругости. Одновременно с этим уменьшаются относительное удлинение и ударная вязкость. [c.155]

Влияние примесей на свойства углеродистой стали. Кроме углерода в углеродистой стали всегда присутствуют кремний, марганец, сера и фосфор, которые оказывают различное влияние на свойства стали. [c.77]

Кроме того, элемент-раскислитель должен способствовать уменьшению отрицательного влияния на свойства стали других вредных примесей, кроме кислорода серы и азота, а продукты раскисления, оставаясь в стали, должны способствовать измельчению зерна. [c.261]

Промышленные стали обязательно содержат кроме железа и углерода постоянные примеси, которые тоже оказывают влияние на свойства сталей. Необходимо четко уяснить, в чем заключается вредное влияние на сталь серы и фосфора. Маркировку сталей различного класса, а также серых, ковких и высокопрочных чугунов надо помнить всегда. [c.7]

Влияние углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей. В составе углеродистой стали кроме железа и углерода содержится ряд постоянных примесей кремний, марганец, сера, фосфор, кислород, азот, водород и другие элементы, которые оказывают большое влияние на свойства стали. Присутствие примесей объясняется трудностью их удаления при выплавке (сера, фосфор) или пере.ходом их в сталь при ее раскислении (кремний, марганец) или из шихты (хром, никель). [c.45]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

Кроме углерода, в чугуне присутствует ряд примесей — марганец, кремний, сера, фосфор и др., но их количество и влияние на свойства чугуна иное, чем в стали. [c.145]

Кроме железа и углерода стали в своем составе, имеют некоторое количество так называемых постоянных примесей. Эти примеси оказывают различное влияние на структуру, а следовательно, и на свойства сталей. Неизбежными спутниками сталей являются сера, фосфор, марганец, кремний, а также углерод — необходимый компонент сталей, оказывающий основное влияние на их структуру и свойства. Чем больше содержание углерода, тем выше твердость и прочность стали, но тем ниже пластичность и вязкость (рис. 7.1). Наибольший предел прочности достигается при содержании углерода около 0,9 %. При дальнейшем увеличении количества углерода в структуре стали появляется вторичный цементит, располагающийся по границам зерен перлита в виде сетки. Из-за этого увеличивается твердость, но уменьшается прочность, так как цементит хрупок. Снижаются ударная вязкость КС (а ), относительное удлинение 5 и относительное сужение ф. [c.98]

Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нарушает сплошность металлической основы, располагаясь между ее зернами, ослабляя связь между ними. Поэтому серый чугун плохо сопротивляется растяжению и имеет очень низкие пластичность и вязкость. Чем крупнее и прямолинейнее графитовые включения, тем хуже механические свойства чугуна. Твердость серого чугуна, а также его сопротивление сжатию близки показателям стали, имеющей такую же структуру, как металлическая основа чугуна. Графит оказывает и некоторое положительное влияние на свойства чугуна, в частности, он повышает его износостойкость, действуя аналогично смазке, облегчает обрабатываемость резанием, так как делает стружку ломкой, способствует гашению вибраций изделий, уменьшает усадку при изготовлении отливок. [c.138]

В железных рудах всегда присутствуют вредные примеси — сера и фосфор. Их влияние на свойства чугуна и стали см. дальше. По типу рудного минерала руды бывают следующих основных видов. [c.20]

Влияние серы. Сера почти не растворяется в железе и находится в виде сульфида марганца 1620° С) или сульфида железа ( пл 985° С). Последняя форма существования серы (FeS) особенно вредно влияет на свойства стали, так как способствует красноломкости и хладноломкости. Такую сталь невозможно прокатывать или штамповать из-за ее высокой хрупкости. [c.64]

К сожалению, автор не располагает данными о совместном влиянии кислорода, серы и фосфора на свойства металла швов выполненных на сталях аустенитно-ферритного класса. Это задача будущих исследований. Однако исходя из теоретических предпосылок, можно полагать, что эквивалент, по-видимому,, может быть с успехом использован и для оценки загрязненности названных швов. [c.90]

Элементы, которые обычно считают примесями, вводят также в сталь в качестве легирующих элементов. Тогда содержание каждого такого элемента рассматривают как легирующую добавку. Вредное влияние фосфора, серы, мышьяка на свойства стали усиливается ликвацией, вследствие которой содержание этих примесей в некоторых зонах слитка в несколько раз превышает средний уровень. [c.22]

Чугун и сталь являются сплавами железа с углеродом, а также с марганцем, кремнием, фосфором и серой. Легированные чугун и сталь могут содержать помимо названных еще и другие компоненты. Элементом, оказывающим наибольшее влияние на свойства черных металлов, является углерод, и в зависимости от его содержания эти металлы делят на сталь и чугун. [c.48]

Влияние кислорода на свойства стали сходно с влиянием серы. Кислород в металле находится в виде закиси железа РеО, снижающей пластичность стали и способность ее к эмалированию. [c.190]

Физико-механические свойства стали зависят от содержания углерода (рнс, 2-У1П). На свойства стали оказывают вредное влияние некоторые примеси, неизбежно попадающие в сталь в процессе плавки. К таким прнмесям относятся сера и фосфор. [c.89]

Раскислительная способность марганца относительно невысока, но обычно бывает достаточной для раскисления кипящей стали. Основное положительное влияние марганца на свойства стали состоит в уменьшении вредного влияния серы. Марганец, имея высокое сродство к сере, легко образует сульфид MnS, который при кристаллизации металла выделяется в виде твердых, случайно расположенных включений, приносящих во много раз меньше вреда, чем FeS. [c.197]

Сера является вредной примесью, снижающей механическую прочность и свариваемость стали, а также ухудшающей ее электротехнические, антикоррозионные и другие свойства. Отрицательное влияние серы на свойства стали обычно сказывается уже при содержании 0,01—0,015% (в некоторых случаях — при более низком). [c.231]

Введение в металл марганца и других примесей позволяет уменьшить вредное влияние серы на свойства стали, но не устраняет его, так как выделяющиеся твердые сульфиды в основном фиксируются в металле в виде неметаллических включений. Кроме того, добавки в кипящую сталь марганца в больших количествах и тем более других более сильных раскислителей невозможны. Поэтому получение возможно низкого содержания серы в готовом металле является одной из важных задач сталеплавильного производства. [c.232]

Отрицательное влияние серы на свойства стали сказывается и в том, что при высокой концентрации ее плохо завариваются во время обработки давлением усадочные пустоты слитка, которые обычно являются ме- [c.232]

Алюминий, применяющийся обычно технически чистым, по своим физико-химическим свойствам является одним из лучших раскислителей, так как обладает одновременно высоким сродством к трем вредным примесям — кислороду, азоту и сере, а также способствует измельчению зерна аустенита. При этом положительное влияние алюминия на свойства стали сказывается при остаточном содержании его в сотые доли процента. Поэтому алюминий как раскислитель в последние годы находит все большее и большее применение, хотя он относительно дорог. [c.270]

Графики этих зависимостей приведены на рис. 9.16. Малая активность марганца как раскислителя создает большие остаточные концентрации марганца в металле, но они не влияют на механические свойства стали (до 1 %). При высоких температурах и достаточно малых концентрациях Мп остаточная концентрация кислорода превышает предел концентрации насыщенного раствора Li (см. с. 329 ), которая показана на рис. 9.16 штриховой линией. Несмотря на малую раскислительную активность, марганец широко применяется в сварочной металлургии, так как кроме кислорода он извлекает из жидкого металла серу, переводя ее в MnS, плавящийся при 1883 К, поэтому при кристаллизации металла шва влияние легкоплавкой сульфидной эвтектики понижается и повышается сопротивление металла образованию горячих трещин. Обобщенная диаграмма плавкости Me — S для железа, кобальта и никеля приведена на рис. 9.17, указаны температуры плавления сульфидных эвтектик, лежащих ниже температур кристаллизации стали, никеля и кобальта. [c.328]

Распределение в стали углерода, вредных примесей фосфора и серы зависит как от количества этих элементов, так и от процессов кристаллизации и обработки давлением. Оно оказывает существенное влияние на строение металла, а следовательно, и на его свойства. [c.303]

Степень чистоты стали определяется в основном содержанием фосфора и серы. Фосфор вследствие склонности к ликвации, даже при относительно небольших содержаниях серы (—0,03%), может оказывать неблагоприятное влияние на механические свойства. [c.174]

Важную роль в процессе выплавки стали имеет степень ее раскисления, от которой зависит качество стали. По степени раскисления сталь делится на спокойную, полуспокойную и кипящую. В спокойной стали кремния содержится 0,12—0,35 %, в кипящей стали лишь следы (равно или менее 0,05 %), а в полу-спокойной стали кремния содержится менее 0,17%. Для уменьшения содержания в стали серы и неметаллических включений, оказывающих вредное влияние на свойства стали, применяют обработку жидкой стали редкоземельными металлами, а также бором, при этом содержание серы уменьшается в 2—5 раз, повышаются пластические свойства, в 1,5—2 раза растет ударная вязкость, смещается критическая температура хладОломкости в область более низких температур. [c.24]

Как известно, церий и бор обладают специфическими физико-химическими свойствами, определяющими их интенсивное влияние на свойства стали [115—116]. Сопоставление свойств церия и бора обосновывает вывод о том, что церий н другие РЗЭ должны использоваться в случаях, когда повышение качества металла обеспечивается прежде всего за счет улучшения его раскпсленно-сти, уменьшения содержания серы и изменения формы, состава и распределения сульфидов и нитридов. [c.187]

Сера — Влияние на свойства стали 716 Синоксаля процесс 132, 144 Системы вентиляционные кокилей 90—92 оболочковых форм 156 форм для литья под давлением 278, 279, под низким давлением 294, 295, 297 [c.733]

Переходим к рассмотрению влияния прокаливаемости на свойства стали. При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхности к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если последующим отпуском выравнить твердость по сечению. Следует вспомнить, в чем состоит различие свойств продуктов закалки и продуктов закалки и отпуска, т. е. в чем различие пластинчатых и зернистых структур. [c.298]

Очень большое влияние на свойства жаропрочных сталей и сплавов оказывают даже ничтожно малые количества легкоплавких примесей — олова, свинца, висмута, сурьмы, серы, фосфора и др., а также газов — кислорода, водорода. Сосредоточиваясь преимущественно на границах зерен у-твердого раствора, они резко снижают межкристаллическую прочность сплава, вызывая его преждевременное разрушение под действием температуры и нагрузки. Например, увеличение содержания сурьмы или свинца от 0,002 до 0,004% приводит более чем к двукратному падению жаропрочности никелевого сплава ЭИ437. Еще не так давно вопросы чистоты, касающиеся легкоплавких п 5имесей жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, не привле-ка ли к себе внимания. Теперь однозначно установлено, что непременным условием получения стабильно высоких жаропрочных свойств является чистота шихтовых материалов и применение современных способов выплавки и обработки сталей и сплавов. На этом вопросе автор специально остановится в гл. VHI. Данные [c.47]

Чугун и сталь представляют собой сплавы железа с углеродом кроме того, они содержат кремний, марганец, фосфор, серу и другие элементы, как обязательные составляющие, а также в качестве примесей. Углерод является элементом, оказывающим определяющее влияние на свойства железоуглеродистых сплавов. В зависимости от процентного содержания углерода сплавы делятся на сталп п ч-угуны. [c.5]

Марганец является самым распространенным раскислителем. Марганецсодержащий сплав — ферромарганец (75—80% Мп) —является дешевым и недефицитным (по крайней мере, в СССР). Раскислительная способность марганца достаточна для получения нормальных слитков кипящей стали. Марганец обладает высоким сродством к сере и существенно снижает отрицательное влияние серы на свойства стали при введении его в количестве 0,3—0,5% и выше. [c.270]

Вредное влияние серы и фосфора на хладостойкость стали показано многими авторами [46, 27, 112, 121, 156, 166, 174]. Являясь одними из наиболее сильно ликвируюш их элементов, они вызывают неоднородность состава, структуры и свойств металла шва. Охрунчиваюш ее влияние фосфора проявляется в ослаблении межкристаллических связей в результате обогаш е-пия границ зерен элементарным фосфором и образования металлических включений фосфидной эвтектики [166]. [c.112]

Своеобразно влияние серы на вязкие свойства, поскольку сера присутствует в большинстве марок стали в виде сульфидов марганца (рис. 154), это влияние получило название сульфидный эффект. В отличие от других вредных элементов сера не повышает, а даже понижает порог хладноломкости, хотя ударнун вязкость при вязком изломе повышает (рис. 156). Другими словами, сопротивление вязкому разрушению сера повышает, а tpyn-кому — понижает. [c.188]

Известно, что углерод существенно влияет на коррозионную стойкость сталей. С увеличением содержания углерода коррозионная стойкость сталей уменьшается, уменьшается она и при переходе к з алочным структурам. Так, например, скорость коррозии чистого железа в 1 н. рас1воре соляной кислоты приблизительно в сто раз меньше, чем серого чугуна и в десять раз меньше, чем Ст. 10. В нейтральных средах влияние содержания углерода на скорость коррозии уменьшается. Примесь марганца практически не влияет на коррозионную стойкость стали. Добавка кремния в количестве свыше 1 % несколько снижает коррозионную стойкость стали, очень большие добавки кремния (от 15 % и более) повышают коррозионную стойкость углеродистых сталей. Примеси серы в некоторой степени снижают коррозионную стойкость, фосфор, существенно влияющий на механические свойства сталей, почти не сказывается при этом на их коррозионных характеристиках. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...