Угловые соединения—хм. Сварные соединения угловые

Угловое соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев (рис. 1.3). [c.11]

Угловое соединение — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев. Угловые соединения применяются в конструкциях коробчатого типа резервуары, сосуды, емкости. [c.93]

УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ (сварное) — соединение, в котором свариваемые элементы располагаются в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а их торцовые поверхности образуют двугранный угол. Особым ви- [c.167]

Сварные соединения угловыми швами (см. рис. 244), работающие на растяжение или сжатие, рассчитывают по формуле [c.390]

К распространенным дефектам относят также угловые деформации сварных соединений, которые возникают от [c.38]

При выполнении стыковых и угловых швов сварных соединений (кроме швов типов У1 и У2) ширина шва не должна превышать зазора Ь между кро.н-ками (рис. 7) пли ширины разделки / свариваемых деталей иа величину 2—4 км (рис. 8—10). [c.67]

Просвечивание угловых швов рентгеновскими или гамма-лучами применяют ограниченно вследствие затрудненного доступа к шву, невысоких производительности и надежности контроля. Для контроля угловых швов сварных соединений в зависимости от размеров сварных узлов, кривизны поверхности и наличия доступа к сварному шву применяют сканирование по наружной поверхности корпуса или патрубка, как показано на рис. 4.4. [c.109]

Сканированию по поверхности корпуса подвергают угловые швы сварных соединений с наружным диаметром не менее 1000 мм. При большой кривизне поверхности швов необходимо контролировать несколькими преобразователями. Сканирование проводят с одной стороны изделия преобразователем с углом призмы 50 или 54 за два прохода. Корень шва контролируют прямым лучом, верхнюю его часть — однократно отраженным. [c.109]

Рис. 4.4. Схемы прозвучивания углового шва сварного соединения при ска-, нировании по наружным поверхностям корпуса (а) н патрубка (6)

Сканированию по наружной поверхности патрубка подвергают угловые швы сварных соединений на аппаратах с наружным диаметром не менее 400 мм. Контроль проводят за один проход преобразователем с углом призмы 40, 50 или 54° однократно отраженным лучом. [c.110]

Сканирование по внутренней поверхности патрубка применяют для контроля угловых швов сварных соединений патрубков с внутренним диаметром не менее 200 мм при наличии доступа к швам. Надежность контроля при сканировании по поверхности корпуса выше, чем при сканировании по поверхности патрубка. [c.110]

Схемы контроля. Стыковые, угловые, тавровые сварные соединения и соединения внахлестку контролируют по схемам рис. 5.53, где показаны полностью заваренные сварные соединения, сваренные односторонней сваркой без разделки кромок. Неполностью заваренные соединения, выполняемые двусторонней сваркой, и соединения, выполняемые с разделкой кромок, контролируют так же. [c.537]

Помимо основных механических испытаний ст. 4-7-23), стыковые, а также тавровые и угловые сварные соединения должны подвергаться дополнительным механическим испытаниям (замерам твердости металла шва, проверке прочности приварки шипов к трубам и др.), если они предусмотрены ТУ на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений. [c.38]

Сварные соединения угловыми швами [c.83]

Рис. 4.4. Сварные соединения угловыми швами

Стандарт не распространяется на угловые тавровые сварные соединения с углом между соединяемыми элементами, отличным от 90 ° 5 °, а также на соединения трубопроводов. [c.106]

В процессе эксплуатации наблюдаются случаи преждевременных повреждений сварных соединений, расположенных в зонах конструктивных концентраторов напряжений [35]. Такие повреждения происходят в местах соединения труб с литыми патрубками корпусов арматуры, сварных тройниках с разной толщиной стенки, местах соединений донышек с коллекторами, в зонах угловых и стыковых швов. Сварные соединения должны иметь конструкцию и расположение, которые позволяли бы проводить надежный контроль [c.151]

Стыковые сварные соединения барабанов, камер, трубопроводов, за исключением выполненных стыковой контактной сваркой, литых элементов, а также труб с литыми деталями Сварные соединения барабанов и камер со штуцерами Dbb= = 100 мм и более Стыковые сварные соединения труб поверхностей нагрева, выполненные электродуговой или газовой сваркой Другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные выше [c.174]

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Угловое соединение [c.31]

Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку сплошной с ближней стороны (видимый) [c.301]

Наиболее распространенными видами сварных соединений металлических заготовок являются стыковые, тавровые, угловые и нахлесточные. Предварительная подготовка кромок соединяемых деталей зависит от толщины свариваемого металла, его теплофизических свойств и применяемого способа сварки. На рис. 250 показаны типы стыковых соединений листовых и трубных заготовок. [c.377]

При электрошлаковой сварке свариваемый металл прогревается равномерно по всей толщине. Равномерно также распределяется по всей толщине свариваемого металла расплавленный металл. Поэтому при электрошлаковой сварке отсутствуют угловые деформации сварных соединений. [c.243]

Угловой шов — сварной шов углового, таврового и нахлесточ-ного соединений. [c.7]

Угловые кольцевые сварные соединения контролируют со стороны привариваемого элемента — штуцера прямым и однажды отраженным лучами. Угол скоса кромки штуцера меняется от О до 30 , а ширина шва — в 1,5. .. 3,0 раза, поэтоглу о наличии дефекта судят главным образом по положению точки ввода преобразователя относительно края выпуклости шва. [c.333]

До последнего времени соединения труб второй группы контролировали совмещенными ПЭП по методике, изложенной вьпле, 0 1.няко эта методика предусматривает наличие достаточно большой зоны совпадений х (зоны неопределенности), длина которой примерно в 2 раза превосходит зоны а а Ь, вместе взятые. Это приводит к снижению достоверности оценки качества соединения. Кроме того, совмещенные ПЭП характеризуются высоким уровнем реверберационных шумов, затрудняющих расшифровку сигналов, и неравномерностью чувствительности, которую не всегда можно компенсировать имеющимися средствами. Применение хордовых РС-ПЭП для контроля сварных соединений этой группы нерационально, так как из-за ограниченности значений углов ввода УЗ-колебаний с поверхности сварного соединения габариты преобразователей несоразмерно растут, увеличивается и площадь акустического контакта. При наличии небольших провисаний эти соединения целесообразно контролировать угловым [c.336]

Фиг. 93. Виды сварных соединений а — бортовое для толщины до 2 мм б— стыковое для толщины до 1,5 мм, в — стыковое для толщины от 2 до б мм г — стыковое для толщины свыше б мм д — угловое е, ж, з — тавровое и — внахлёсткуа

Угловые сварные соединения с конструктивным зазором могут быть допущены при приварке штуцеров (патрубков) и труб с внутренним диаметром не боллее 100 мм к барабанам, камерам, сосудам и аппаратам. В соответствии с ОСТ 26-291—79 угловые и тавровые швы приварки штуцеров, люков, бобышек и других подобных деталей к корпусу с конструктивным зазором не допускаются [c.317]

Коэффициенты концентрации деформации для стыковых и угловых швов сварных соединений малоуглеродистых и низколегированных строительных сталей, выполненных сварочными материалами, предел текучести которых выше предела текучести основного металла в первом приближении, идущем в занас, моншо определять по графическим зависимостям на рис. 9.11. Горизонтальные участки кривых соответствуют упругой области деформирования в зоне концентрации Кц = а а) и определяются согласно зависимостям (9.1), (9.2) и (9.3). [c.175]

Образцы (шлифы) для металлографических исследований сварных соединений вырезают поперек ш-ва. Образцы для макро-исследования всех сварных соединений и. микроисследования сварных соединений элементов при толщине стенки менее 25 мм должны включать все сечение шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла, а также подкладные кольца (если их применяли при сварке и не убрали). Для сварных соединений элементов при толщине стенки более 25 мм образцы могут включать часть сечения соед нения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения — не менее 25x25 мм . Образцы для металлографических исследований тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов вырезают вдоль шва от штуцера (трубы). Металлографические исследования сварных соединений шипов и ребер с трубами следует проводить на поперечном разрезе образца. [c.167]

Контроль угловых и замковых сварных соединений с удаляемой корневой частью проводят после механи ческой обработки внутренней поверхности соединений. Угловые соединения надежно контролируют при выполнении с удаляемыми подкладными кольцами или без них, но с удалением корневой части шва. При этом чистота обработки Rz должна быть не грубее 40 мкм. При обнаружении вблизи корня шва рисок глубиной более 0,3 мм поверхность следует зачистить шлифовальной машинкой. Х силение шва угловых сварных соединений зачищают таким образом, чтобы обеспечить плавный переход к образующим поверхностям соединения и удалить грубые неровности. [c.187]

Сварные соединения, которые, как клеевые и формованые соединения, основаны на техническом состоянии слипания и рассматриваются как частный сл) ай адгезии [1], можно условно отнести к группе адгезионных соединений (см. главу 1). Основные их признаки — исчезновение границы раздела между соединяемыми поверхностями и образование переходного слоя с однородной или разнородной по отношению к материалам деталей структурой. Это дало основание называть их аутогезионными соединениями [2, с. 30]. Сварное соединение — сочетание деталей в сборочном узле, выполненное посредством сварки. Свойства сварных соединений зависят от типа полимерного материала, их конструкции, условий нагружения, выбранного способа сварки. В зависимости от взаимного расположения соединяемых деталей различают стыковые, нахлесточные, раструбные, тавровые, муфтовые, встык с накладками, угловые и др. сварные соединения [3 4, с. 31]. Каждый из этих видов может иметь различное исполнение в зависимости от конструкции деталей, типа ПМ и выбранного способа сварки. Участок сварного соединения, непосредственно связывающий элементы изделия, называют сварным швом. Прочность связи между свариваемыми материалами, как и когезия [5], обусловливается возникающими в зоне шва силами межатомного и межмолекулярного взаимодействия. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...