Мышьяковистые сплавы

Оборудование химических производств, контактирующее с нейтральными водными средами, преимущественно изготавливается из сталей различных классов, латуней (включая мышьяковистые), сплавов алюминия и титана, мельхиора. Основными видами оборудования, подвергающегося коррозии, являются всевозможные технологические аппараты, трубопроводы, соответствующая арматура и контрольные приборы, теплообменники и охладители, теплоэнергетическое оборудование заводских котельных и систем горячего водоснабжения, расходные и аккумуляторные баки и другие емкости, отстойники, фильеры, поглотители и абсорберы, насосы и др. Следует учитывать, что в системах охлаждения, оборудование которых эксплуатируется при температурах до 60 °С, используется преимущественно морская и речная вода в оборудовании, работающем при более высоких температурах, особенно в условиях парообразования, а также в адсорберах применяется в основном химически очищенная и обессоленная вода. В аппаратах, использующих воду Б качестве растворителя и реакционного агента, применяется химически обессоленная вода или вода высокой степени чистоты. [c.10]

Трубки конденсаторов, работающих на пресной воде, изготовляют из латуни Л68 (ГОСТ 494-52), для работы на морской воде — из медноникелевого сплава или алюминиево-мышьяковистого сплава. Стальные конденсаторные трубки не применяются из-за интенсивной их коррозии. [c.157]

На отечественных электростанциях получили применение конденсаторные трубки, изготовленные из медно-цинковых латуней, а также из сплава МНЖ-5-1. В случае использования для охлаждения конденсаторов турбин воды с повышенной агрессивностью для изготовления труб употребляются более коррозионно-стойкие мышьяковистые и алюминиевые латуни и бронзы, мельхиор и монель-металл. [c.82]

Большое ускорение коррозии в кислотах отмечено у цинка, содержащего в виде примесей железо и олово или медь. Магний, корродирующий даже в нейтральном электролите с водородной деполяризацией, также подвергается сильной коррозии при загрязнении его железом. Введение в состав сплава примесей с повышенным перенапряжением или вторичное их осаждение на поверхности основного металла, наоборот, должно привести к уменьшению скорости растворения сплава. Например, скорость коррозии железа резко уменьшается в кислоте при введении в нее мышьяковистых соединений. Вторичное осаждение на поверхности железа мышьяка, обладающего высоким [c.10]

Обесцинкование как адмиралтейской, так и алюминиевой латуни можно ингибировать введением в сплав небольших количеств мышьяка, сурьмы или фосфора. Коррозионное поведение мышьяковистой адмиралтейской латуни на больших и малых глубинах показано на рис. 51. Во всех случаях обесцинкования не наблюдалось. Доступность этого сплава делает его применимым в обычных конструкциях в такой же степени, как и медь. Из всего семейства латуней наибольшей стойкостью в морской воде обладает алюминиевая латунь. Обычно она содержит и добавки мышьяка ( DA № 687). Коррозионное поведение этого сплава представлено на рис. 52. Отметим, что скорость коррозии алюминиевой латуни не превышает 20 мкм/год. [c.104]

Мышьяковистая алюминиевая латунь. Мышьяковистая алюминиевая латунь с успехом применяется в многочисленных конструкциях, связанных с погружением в морскую воду. Как и в случае адмиралтейской латуни, мышьяк необходим для предотвращения обесцинкования сплава. Учитывая уже известные факты благоприятного влияния добавок железа на медь и медноникелевые сплавы, можно ожидать хороших результатов и от применения упоминавшейся выше алюминиевой латуни, легированной железом. Наличие в составе сплава алюминия делает его [c.108]

Из этих результатов следует, что более высокая стойкость труб из сплава 90— 10 особенно заметна в зоне наибольших температур, а именно в подогревателе рассола. Достаточно высокая стойкость и сравнительно низкая стоимость позволяют использовать мышьяковистую алюминиевую латунь в системах отвода конденсата и дистиллята. [c.116]

Конструкторы, проектировавшие опреснительные установки, часто применяли сплав 90—10 в таких узлах, где температурные и прочие условия были наиболее агрессивными. Не исключено что при непосредственно.м сопоставлении в одинаковых условиях медноникелевый сплав и мышьяковистая алюминиевая латунь показали бы большее сходство коррозионного поведения, чем это следует из представленных здесь данных. [c.116]

Влияние длительности экспозиции на некоторые сплавы показано на рисунках 115, 116 и 117. Скорости коррозии мышьяковистого, химического и теллуристого свинца, свинцово-оловянного припоя, олова и цин- [c.409]

Влияние концентрации кислорода в морской воде на коррозию сплавов показано, на рис. 119. Скорости коррозии мышьяковистого, химического и теллуристого свинца, свинцово-оловянного припоя, молибдена, воль- [c.410]

Шпейза — сплав главным образом мышьяковистых и реже сурьмянистых соединений. Она образуется только при наличии в агломерате мышьяка и сурьмы. При плавке шпейза обычно получается в смеси со штейном. Отделение и переработка шпейз сопряжена с большими трудностями. [c.241]

Причиной коррозионных разрушений конденсаторных трубок может быть также нарушение технологии их изготовления и правил транспортировки и хранения. Поэтому в эксплуатации отмечаются случаи преждевременного выхода из строя трубок,. изготовленных даже из сравнительно коррозионно-стойких сплавов МНЖ-5-1, мышьяковистой латуни и др. по причине дефектов исходного металла. [c.221]

Алюминиево-мышьяковистая латунь (77% Си, 20% 2п и 2,1 А1, 0,06% Аз) применяется при соленых и солоноватых водах. По сравнению с адмиралтейским сплавом она лучше противостоит действию сульфидов. Изготовленные из нее трубки во избежание их коррозионного растрескивания также необходимо отжигать. [c.228]

Можно считать вероятной такую последовательность развития обработки металлов. Первоначально металл ковали каменными орудиями, получая листки, пластинки, острия и т. п. Путем проковки кусочков металла удавалось соединить их в более крупные куски, так возникла кузнечная сварка на заре освоения металла человеком. Для облегчения соединения подогревали металл, зачищали соединяемые поверхности и наносили на них флюсующие вещества, поваренную соль и пр. Прежде всего была освоена кузнечная сварка меди и некоторых ее сплавов с подогревом до 300—400° С. В древнейших изделиях часто встречается мышьяковистая медь, получавшаяся из медных руд, содержавших мышьяк. В дальнейшем люди научились сплавлять небольшие куски металла и изготавливать изделия путем заливки металла в каменные или глиняные формы — так возникло искусство литья. Освоение литья привело к созданию литейной сварки соединяемые детали помещались в форму, место соединения заливалось жидким металлом. Позднее были найдены более легкоплавкие металлы, появился метод пайки, во многих случаях более удобный и производительный. Литейная сварка и пайка широко применялись в древности. Применялись они для соединения деталей из благородных металлов, меди, бронзы, свинца. Многовековой опыт и искусство древних мастеров довели сварку и пайку до высокой степени совершенства. Образцы их изделий видим мы в коллекциях Эрмитажа и других музеев. [c.5]

Томпак (85 0 Си, 15 /о2п), адмиралтейский металл (70 /о Си, 29 /о 2п, Р/о 5п, О.Об о Аз или 5Ь) и мышьяковистая алюминиевая латунь (76 /о Си, 22 /о 2п, 27о А1, 0,05 / Аз) обычно стойки против обесцинкования, чем объясняется широкое применение их в качестве материалов для труб. В очень жестких условиях (т. е. в воде с высоким содержанием угольного ангидрида) для этих сплавов применяется как дополнительная защита оловянная полуда. [c.184]

Мышьяковистая алюминиевая бронза, сплав 70 / Си + 30 /о Ni, содержащий железо, некоторые алюминиевые бронзы и бронзы с высоким содержанием олова хорошо сопротивляются этому типу коррозии, особенно в морской воде и других солевых растворах. Обычные латуни в таких условиях нестойки в морской воде, а также в некоторых пресных водах (стр. 395 и 563). [c.193]

Мышьяковистая медь (0,5% Аз) наиболее стойка против коррозии в морской воде при переменном погружении, т. е. когда образцы погружаются полностью при приливе и обнажаются во время отлива [13]. Сплавы меди с кремнием ведут себя подобно чистой меди. [c.413]

И 96 В для грузового электромобиля. В этих конструкциях реализованы следующие усовершенствования. Для изготовления аккумуляторных пластин применены облегченные токоведущие основы (решетки), изготовленные из свинцово-сурьмяно-мышьяковистого сплава. Масса единицы объема решетки составляет 2,25 г/см , а отношение массы активного материала к массе решетки в пластине— 1,65. В качестве сепараторов использован поровинил, имеющий наименьшее сопротивление. Для изготовления сосудов и крышек применен полиэтилен низкого давления. В конструкции батареи использованы внутренние межэлементные соединения, проходящие через перегородку. Батарея имеет коллектор, с помощью которого выделяющиеся из аккумуляторов газы и пары кислоты выводятся через шланг из внутреннего пространства электромобиля наружу. Удельная энергия и емкость разработанных источников тока при различных режимах разряда приведены в табл. 3-8 и 3-9 [3-17]. Срок службы разработанных изделий составляет в среднем 300 циклов, В дальнейшем предполагается применить в этих изделиях металло-пластмассовые конструкции токоведущих основ, что будет способствовать существенному повышению удельных характеристик. [c.101]

На долю трубок из мышьяковистых латуней, которые начали применять в СССР с 1963 г., приходилось наибольшее число повреждений из-за образования поперечных трещин (41. Легирование латуней мышьяком было вызвано необходимостью снижения обесцинкования труб в связи с ухудшением качества охлаждающих вод. Трубки из мышьяковистой латуни ЛМШ68-0.06 на многих ТЭС были заменены в результате коррозионного растрескивания после 25—30 тыс. ч эксплуатации. Неудовлетворительно также работали трубки конденсатора из латуни ЛАМШ77-2-0,05 в охлаждающей воде солесодержанием 1230—1980 мг/л, жесткостью 3,4—9,6 мэкв и содержанием ионов хлора 450—800 мг/л. Осмотр повреждений трубок показал наличие во всех случаях кольцевых трещин, вплоть до полного обрыва трубок в средней части. В то же время на других энергоблоках станции конденсаторные трубки, изготовленные из медно-никелевого сплава МНЖ5-1, проработали более 25 лет. [c.200]

Мышьяковистая ад-миралте йская латунь X с X с Сильная ударная коррозия по сравнению с другими сплавами [c.98]

Для изготовления теплообмеиников наиболее часто применяют три мерных сплава 70 Си—30 Ni—0,5 Fe, 90 Си—10 Ni—1,4 Fe и мышьяковистую алюминиевую латунь 76 Си—22 Zn—2 А1—0,02 As. Раньше для этих целей была ре комендована и мышьяковистая адмиралтейская латунь, однако в последнее время она не находит широкого применения. Много- [c.106]

Мышьяковистая адмиралтейская латунь. Адмиралтейская латунь без мышьяка склонна к обесцинкованию, в результате чего она превраща ется в пористую массу меди с низкой прочностью. Изготовлять конденсаторы, использующие морскую воду, из адмиралтейской латуни, легированной мышьяком, начали в 1920 г. По стойкости к струевой коррозии этот сплав уступает алюминиевой латуни и сплавам медь — никель. Наиболее сильная, струевая коррозия адмиралтейской латуни происходит в трубном вводе теплообменника, возле трубной доски. В настоящее время имеются более стойкие доступные сплавы для конденсаторных трубок. [c.107]

Видно, что коррозионная стойкость труб из медноникслсвого сплава 70—30 выше, чем сплава 90—10 или мышьяковистой алюминиевой латуни. Преимущество медноникелевого сплава над алюминиевой латунью видно и из доли поверхности вышедших из строя труб в общей площади внутренней поверхности труб в различных контурах многоступенчатой опреснительной установки с мгновенным вскипанием [c.116]

Содержание в латунях мышьяка (0,001—0,06%) существенно снижает скорость обесцинкования латуней. В связи с этим для изготовления трубок охладителей и конденсаторов наряду с латунью ЛО-70-1 все шире применяются мышьяковистые латуни (ЛОМШ-70-1-0,06, ЛАМШ-77-2-0,06). Присадка к латуням сурьмы и фосфора (0,5%) также повышает коррозионную стойкость этого сплава. [c.143]

Введение в состав сплава примесей с повышенным перенапряжением водорода или вторичное осаждение их на поверхности основного металла должно, наоборот, привести к уменьшению скорости растворения сплава. В качестве такого примера можно указать на случай резкого уменьшения скорости растворения железа в кислоте, при вссдении в нее мышьяковистых соединений. Вторичное осаждение на поверхности железа мышьяка, обладающего, как известно, высоким перенапряжением водорода, приводит к замедлению реакции восстановления водорода и тем самым к уменьшению скорости сопряженной анодной реакции окисления металла, т. е. его растворения. [c.19]

Результаты, полученные различными авторами [265] при исследовании скорости окисления меди, хорошо согласуются между собой, поскольку для таких опытов обычно пользуются медью довольно высокой степени чистоты. Добавки около 0,4% Аз, вводимые для упрочнения меди, несколько уменьшают скорость образования окалины также влияют и небольшие добавки фосфора [523] в условиях некоторых газовых атмосфер [524]. Однако наиболее важное воздействие фосфора заключается в понижении прочности сцепления пленки окислов. меди с сами.м металлом, что имеет большое значение при обработке этого металла и сплавов на его основе. Окалина, образо1вавшаяся при высокой те.мпературе на бескислородной холоднокатаной мышьяковистой меди, очень просто сцепляется с металлом, в то время как окалина на фосфористой меди была связана с основой гораздо слабее [525—527]. Как показал Тайлкот [525], 0тот факт объясняется [c.203]

Сплав 194 (97,5% Си, 2,2% Ре, 0,03% Р) сравнительно дешев, обладает высокой теплопроводностью и противокоррозионной стойкостью. Он лучше противостоит эро-зинно-коррозионному разрушению, чем адмиралтейский сплав и мышьяковистая медь, трубки из него могут применяться после холодной протяжки без опасения их коррозионного растрескивания. [c.228]

В тридцатые годы атмосферные коррозионные испытания меди некоторых сплавов в разных местах Великобритании были проведены Хадсоном [30]. Степень коррозионного поражения оценивалась одним или несколькими к-з следующих способов прирост массы, потери массы после очистки, снижение электропроводности или потеря прочности. Хадсон выяснил, что стойкость испытанных материалов к атмосферной коррозии была высокой и скорость коррозии имела тенденцию к уменьшению со временем, Поведение мышьяковистой медп и меди с высокой электропроводностью отличалось мало, и вообще коррозия большинства кспытанных сплавов различалась не значительно, за исключением латуней, которые разрушались быстрее из-за обес-цинкова1н-1Я. [c.95]

Мышьяк А —в природе встречается главным образом в виде сернистых минералов для получения мышьяка из сернистых руд последние прокаливаются на воздухе образовавшиеся окислы восстанавливаются углем. Свободный мышьяк имеет металлический вид, окрашен в темно-серый цвет, очень хрупок. В воде и разбавленных кислотах мышьяк не растворяется, на воздухе слегка окисляется с поверхности. При нагревании на воздухе сгорает с образованием мышьяковистого ангидрида АзгОз (очень ядовит). С некоторыми металлами образует арсениды (например, МйзАзг). При взаимодействии с кислотами арсениды выделяют мышьяковистый водород АзНз — крайне ядовитое летучее соединение. Элементарный мышьяк используется в качестве добавки к свинцу для повышения твердости (например, в некоторых подшипниковых сплавах — баббитах и бронзах.) [c.7]

Никель Ni—в природе встречается главным образом в виде сернистых и мышьяковистых соединений. Блестящий белый металл с сероватым оттенком, легко куется и прокатывается. Обладает магнитными свойствами. Чистый металл устойчив по отношению к воздуху и воде. Растворяется в разбавленных кислотах значительно медленнее железа. Для производных никеля характерно его двухвалентное состояние гидрат окиси никеля Н1(0Н)з может быть получен только косвенным путем, окислением гидрата закиси Ni(0H)2 простые соли трехвалентного никеля получены не были. Никель широко применяется для получения легированных и высокосортных сталей и сплавов, обладающих различными свойствами (высокопрочные, жаростойкие, легко намагничиваемые, немагнитные, обладаюи1ие высоким электрически. . сопротивлением, высокой термоэлектродвижущей силой или другими свойствами сплавы). Широко применяется никелирование — нанесение защитных или декоративных покрытий из никеля на металлические поверхности. Окись никеля N 203 находит применение в щелочных (железоникаче-вых) аккумуляторах. [c.8]

На английских турбостроительных заводах в зависимости от качества охлаждающей воды применяют шесть различных сплавов для изготовления конденсаторных труб мышьяковистую латунь типа 70/30 — для пресной воды с солесодержанием не более 2 ООО мг/кг мышьяковистую оловянистую латунь типа 70/30 — для пресной воды с повышенным солесодержанием и слабо загрязненной стоками мышьяковистую алюминиевую латунь — для устьевой или морской воды, ие содержащей грубых абразивных примесей и сероводорода медно-нике-левый сплав типа 90/10 с добавкой 1—2% железа и 1% марганца, который устойчивее АЬлатуни, но требует отсутствия абразивных примесей типа песка Ы1-сплав типа 70/30 с добавкой 1% Ре и 1 7о Мп — для морской или устьевой воды с умеренным содержанием абразивных примесей такой же сплав с удвоенными присадками железа и марганца, который стоек против действия грубых абразивных примесей, но чувствительнее к коррозии под отложениями.. [c.41]

Наиболее стойкими против коррозионного растрескивания являются Н1-сплавы типов 90/10 и 70/30 и мышьяковистая медь промежуточной стойкостью обладает А1-бронза, а наименьшей АЬлатунь и мышьяковистая адмиралтейская латунь. [c.42]

В растворах аммиака и карбоната аммония оба медно-никелевых сплава и АЬлатунь более стойки, чем А1-бронза, адмиралтейская латунь и мышьяковистая медь. Для зоны охлаждения паровоздушной смеси, содержащей высокие концентрации аммиака, таким образом, лучше всего применять трубы из медно-никелевых сплавов. [c.42]

Уменьшение содержания цинка в сплаве понижает чувствительность его к обесцинкованию. Например, латуни с содержанием меди больше 85 /о практически не подвержены этому виду коррозии. Присадка олова или мышьяка (а также сурьмы и фосфора) к латуням, содержащим более 15 /о Zn, сильно замедляет или даже устраняет обесцинкование в пресной и морской воде (висмут ускоряет обесцинкование мунц-металла [2]). Примером могут служить адмиралтейский металл (1 /о Sn), морская латунь (0,75 /о Sn), мышьяковистая латунь (0,04 /д As),, мышьяковистый мунц-металл (0,25% As). Эти сплавы значительно более стойки, чем родственные им медноцинковые сплавы,, не содержащие защитных легирующих добавок. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...