Окускование

В настоящее время почти вся железная руда обязательно проходит те или иные стадии подготовки дробление и сортировку по крупности, обогащение, усреднение, окускование. В некоторых случаях для доменной плавки используют высококачественную сырую руду. Подготовка руд начинается с обогащения, которое производится на горно-обогатительных комбинатах (ГОКах), работающих в непосредственной близости от железных рудников. Перед обогащением руда проходит стадию дробления. [c.22]

Окускование железных руд и концентратов [c.32]

Окускование мелких материалов осуществляют методами окатывания, брикетирования, агломерации (спекания) или комбинацией этих методов. [c.91]

Окускование мелких материалов [c.95]

Окускование мелких материалов проводят окатыванием (грануляцией), брикетированием и агломерацией. Окатыванием (грануляцией) называется операция укрупнения мелких фракций руд, концентратов и порошков, при которой материал скатывается в шаровидные почти геометрически правильные прочные окатыши (гранулы), сохраня-юш,ие свою форму и размеры при дальнейшей переработке. [c.95]

Брикетированием называется процесс окускования пу- [c.97]

Окускование рудных материалов методом агломерации по сравнению с грануляцией и брикетированием является значительно более дорогим способом. Однако этот метод обеспечивает хорошую химическую и термическую подготовку шихты к плавке, что оказывает существенное влияние на работу плавильных аппаратов и улучшение их техникоэкономических показателей. [c.105]

Перед плавкой концентрата в отражательных или электрических печах обжиг проводится без расплавления шихты. Плавка в шахтных печах мелких руд или флотационных концентратов требует их окускования. В этих случаях частичный окислительный обжиг сопровождается одновременным спеканием шихты с получением обожженного крупнокускового продукта— агломерата. [c.123]

Агломерирующий обжиг как метод окускования мелкой [c.207]

Агломерация — термический способ окускования спеканием мелких материалов. [c.281]

Общая схема взаимосвязи металлургического и машиностроительного производств, их связи с народным хозяйством показана на рис. 10.1. После добычи руды и коксующегося угля 1 их направляют на подготовку и переработку, которая для кокса сводится к нагреванию в коксовых батареях 2, а для руды — к ее измельчению, обогащению и окускованию 3. Подготовленные таким образом исходные материалы поступают в доменную печь 4, где и происходит восстановление железа из оксидов и его насыщение углеродом и другими примесями. В случае выплавки передельного чугуна последний направляется в сталеплавильные печи, в которых из него получают сталь 5. Сталь разливается в слитки 6, из которых после прокатки 7 получают заготовки для обработки резанием на станках 8 или готовый [c.167]

Наиболее перспективным методом прямого восстановления железа из руд может рассматриваться процесс, схема которого приведена на рис. 10.4. По аналогии с доменным процессом, в начале происходит измельчение руды 1, ее обогащение 2и окускование методом окатывания 3. Сырые окатыши подаются в трубчатую печь 4 с восстановительной атмосферой, полученной конверсией природного газа. [c.175]

Окускованис производят для переработки концентратов, полученных после обогаи1еиия, в кусковые материалы необходимых размеров. Применяют два способа окускования агломерацию и окатывание. [c.23]

При применении новой технологии (с высоконагретым восстановительным газом) и бесконусного загрузочного устройства, а такше при повышении давления газа на колошнике производительность доменных печей может быть увеличена в 3—5 раз. Столь высокая производительность печей требует организации непрерывного выпуска продуктов плавки — чугуна и шлака. При этом большое внимание должно быть уделено и снабжению доменных печей, работаюш их по новой технологии, высококачественным сырьем. Шихта должна состоять из 70—80% окускованного материала (остальное — богатая кусковая калиброванная железная руда). Резкое уменьшение количества кокса в шихте должно компенсироваться увеличением его прочности (однородностью его физико-химических свойств). [c.110]

Очень сложные проблемы возникают в связи с переходом к большим масштабам использования малоценных топлив (влажные бурые угли с тугоплавкими золами, сланцы, торф, высокосернистые каменные угли). Непосредственно сжигать такие топлива чрезвычайно трудно. Поэтому сооружаются целые заводы по переработке малоценных топлив в калорийные (подсушенная пыль, окускованный кокс и т. п.). Однако и в переработанном топливе сохраняется еще значительное количество золы и сернистых соединений. Использование таких топлив в установках большой мощности приводит к загрязнению окружающей среды вредными, выбросами летучей золы, окислами серы. Разрабатываемые методы очистки дымовых газов связаны со значительными дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами, что в конечном счете приводит к увеличению стоимости продукции. [c.111]

В результате обогащения получают мелкий желез ный концентрат, который не может использоваться i доменной печи. Мелкий порошок должен быть превраще в кусковой железорудный материал. Наиболее распро страненным процессом окускования железных руд яв ляется агломерация. [c.32]

М.гломерацией называется процесс окускования руд ной мелочи концентратов и колошниковой пыли путел спекания. Целью агломерации является не только окус кование руды, но и введение флюса, удаление серы мышьяка для улучшения металлургических свойст сырья. Наиболее производительным методом агломера ции является спекание с просасыванием воздуха. Сущ ность процесса агломерации заключается в следующем Измельченные рудный концентрат или богатую железную руду тщательно смешивают с колошниковой пылью [c.32]

Агломерация. В процессе агломерации сульфидный концентрат подвергается окускованию и частичной десульфурации при 1000—1100 °С, что сопровождается процессами разложения высших сульфидов и окисления получившихся продуктов кислородом воздуха. Исходя из приведенных термодинамических данных, не следует предполагать каких-либо потерь платины, палладия, родия и иридия с газовой фазой. При окислении сульфидов рутения и осмия предпочтительнее образование твердых оксидов. Следует однако учитывать, что твердый диоксид осмия при температуре выше примерно 500 °С диспропорционирует на газообразные 0s04 или ОзОз и Os. Кроме того, термодинамические расчеты не исключают полностью образования газообразных оксидов осмия и рутения. Поэтому в процессе агломерации следует ожидать частичного (5—15 %) улету- [c.390]

Существенную роль при выборе руды играет ее фракционный состав, который очень часто определяет технико-эко-помические показатели производства. Общего правила об оптимальных размерах кусков руды не существует они зависят от сорта руды, размера и типа печи, способа производства. Для бесшлаковых н шлаковых рудовосстановительных процессов (особенно при использовании закрытых печей) необходимо использование руды в более крупных кусках, чем для большинства рафинировочных процессов. Пылеватые руды и флотационные концентраты нельзя загружать непосредственно в печи без принятия специальных мер, предупреждающих вынос мелких частиц, который может составлять 15% от количества заданной руды. Потерпи производственные затруднения в. этом случае могут быть устранены за счет предварительного окускования их различными методами (агломерацией, брикетированием, грануляцией и т. д.), но в каждом случае должна быть опре- [c.8]

При разработке технологии получения рудоуглеродистых композиций в большинстве случаев стремятся комплексно решить проблему подготовки рудных материалов к плавке и улучшить условия восстановления металлов путем совместного окускования рудных и углеродистых составляющих шихты, что обеспечивает достаточно высокую механическую прочность кусков lUHXTtJ, хорошую восстановимость оксидов, благоприятные условия восстановления ведущих элементов и высокое электрическое сопротивление шихты. Кроме того, имеется возможность использовать мелкие фракции руд, концентраты и недефицитные углеродистые материалы. [c.17]

Окускование измельченной рудо углеродистой шихты осуществляется путем брикетирования или гранулирования. Способы получения брикетов и гранул можно разделить на две основные группы ]) в состав щихты вводят только часть оксидов, необходимых для плавки, а другую часть подают непосредственно в ферросплавную печь 2) в состав шихты вводят все компоненты, необходимые для получения ферросплавов для улучшения условий восстановления оксидов и изменения механизма реакций (получение моношихты). В свою очередь в каждой группе способов можно выделить две подгруппы, различающиеся характером обработки брикетов или гранул перед их использованием в электропечах. К первой подгруппе относятся способы, в которых предусмотрена термическая обработка брикетов (гранул) при температуре выше 600 °С, что обеспечивает хорошую транспортабельность материала, высокие термо- и токостойкость, частичное или полное восстановление легковосстановимых оксидов. Кроме того, при терми- [c.17]

При производстве низкоуглероднстого феррохрома для получения рудоизвесткового расплава широко применяют загрузку в печь горячих руды и извести, в том числе и после совместного обжига их в трубчатых вращающихся печах [3]. Установлена возможность предварительного восстановления хромовой руды в кипящем слое [4]. В последнее время все большее внимание уделяется вопросам окускования шихты и для выплавки кремниисодержащих сплавов. [c.32]

В связи с ограниченностью запасов высококачественных руд и непрерывно растущей потребностью металлургии в марганце все большее значение приобретает использование бедных руд, их подготовка к плавке. При этом следует учитывать, что снижение содержания марганца в сырье па 1 % приводит к повышению удельного расхода электроэнергии на 1,01—2,2 %, уменьшению извлечения марганца н производительности пе 1и на 0,64—1,63 и 0,99—1,48 % соответственно. Широко внедряются комплексные методы обогащения, дефосфорации и обескремни-вания руд. Для окускования пылеватых руд и тонкоизмельченных и флотационных концентратов разрабатываются методы агломерации, брикетирования и окатывания, что позволяет улучшить технико-эконо-мические показатели производства сплавов марганца. [c.134]

Б. М. Равич предложил окускованне марганцевых концентратов методом термобрикетирования, в котором роль свя-зующего-восстановителя выполняют некоторые виды недефицитных каменных углей и торфа, переходящие при нагреве до определенных температур (573—713 К) в пластическое состояние. При опытных работах были получены прочные брикеты с высокими значениями водо- и термоустойчивости, а также термопрочности. [c.143]

Выплавляли силикомарганец из обожженного карбонатного кон-дентрата с применением боксита и термообработанного ткибульского ja-ля. Извлечение марганца составило 85 % и удельный расход электроэнергии 19440 МДж (5400 кВт-ч) [96, с. 15—25]. Показано [96, с. 94—100], что совместное окускование карбонатного концентрата с углем создает условия интенсивного восстановления марганца и фосфора до образования жидкой фазы и тем самым способствует повыше-лию извлечения марганца в сплав и улету фосфора. При использовании руд месторождения Ушкатын 1П (Каз. ССР) и ангарского полукокса был получен сплав, содержащий 65,09 % Мп, 18,41 % Si и 0,025 % Р. Извлечение марганца составляло 77,58 %, кратность шлака 0,67 и его основность 0,42. Расход шихты в опытных плавках на 1 т сплава составил 2351 кг руды, 846 кг ангарского полукокса, 94 кг известняка и 165 кг кварцита [96, с, 226—230. Ю. П, Канаев и Г. И, Сальников из карбонатного концентрата (30,1 % Мп 9,2 % ЗЮз [c.176]

Преимущества хромоугольных окускованных шихт в наибольшей степени могут быть реализованы при сочетании их плавки с предварительным нагревом и металлизацией. В Японии на производстве высокоуглеродистого феррохрома работает печь мощностью 23 MBA, в которою загружают предварительно частично восстановленные горячие окатыши, что снижает расход электроэнергии на 46 %. Такие процессы позволяют использовать пылеватые руды и дешевые восстановители и флюсы. Используемая в качестве флюса известь должна иметь >90 % СаО и до [c.197]

Нарушение шлакового режима может привести к разрушению гарнисажа и аварийным прогарам печи. Прогар футеровки может также произойти в результате увеличения жидкотекучести сплава прп понижении в нем содер- жанпя хрома, углерода или его перегреве. Успешно осваивается производство высокоуглеродистого феррохрома в закрытых печах. При нормальной работе печи давление под сводом 10 Па и температура газов 100—200 °С. Газ имеет следующий примерный состав 70—90 % СО, до 8 % На и до 1,0 % О2. Теплота сгорания газа достигает 10000—11000 кДж/м . Запыленность газа при входе в газоочистку составляет —10 г/м , в пыли содержится 18— 21 % СГ2О3. Необходима тщательная подготовка шихты к плавке. Закрытые печи должны работать на усредненных по гранулометрическому и химическому составу хромовых рудах и на коксике с постоянной влажностью (4—6 %). Количество кусковой или окускованной хромовой руды фракции 80—10 мм должно быть 80 %. [c.206]

Окатывание — сравнительно новый метод окускования. Промышленное применение он получил только в начале 60-х годов текуш,его столетия. Сейчас этот метод нашел широкое применение на предприятиях многих отраслей промышленности включая и цветную металлургию. На новых предприятиях, как правило, вместо агломерации предусматривают окатывание. Преимущ,еством процесса является более высокая производительность при меньщих капитальных и эксплуатационных затратах. [c.95]

Цель процесса агломерирующего обжига — окислить присутствующие в шихте сульфиды и получить окускован-ный материал, пригодный для плавки в шахтных печах. [c.231]

Агломерационные установки (спекатель-ные чаши, спекательные ленты, столы) — обжиг и окускование мелкой руды. [c.432]

Цель спекания боксито-содоизвестняковой шихты состоит в переводе глинозема шихты в растворимый алюминат натрия, а кремнезема — в нерастворимый двухкальциевый силикат с одновременным окускованием шихты, т. е. превращением шихты в спек. [c.126]

Длительное время ведутся исследования по спеканию глиноземсодержащих шихт в кипящем слое. Так как шихта для спекания состоит из тонкой смеси разнородных по физическим свойствам материалов, то в процессе спекания необходимо не только нагреть шихту до высокой температуры, но и обеспечить хороший контакт между ее составляющими, чтобы прошли нужные химические реакции. Для этого необходима предварительная подготовка шихты — грануляция (окускование). Предварительная грануляция одновременно уменьшает пылеунос из печи, который неизбежен при спекании тонкодисперсного материала. Представляет также интерес использование для спекания глиноземсодержащих шихт агломерационных машин, получивших применение в черной металлургии и металлургии тяжелых цветных металлов. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...