Полукокс ангарский

Выплавляли силикомарганец из обожженного карбонатного кон-дентрата с применением боксита и термообработанного ткибульского ja-ля. Извлечение марганца составило 85 % и удельный расход электроэнергии 19440 МДж (5400 кВт-ч) [96, с. 15—25]. Показано [96, с. 94—100], что совместное окускование карбонатного концентрата с углем создает условия интенсивного восстановления марганца и фосфора до образования жидкой фазы и тем самым способствует повыше-лию извлечения марганца в сплав и улету фосфора. При использовании руд месторождения Ушкатын 1П (Каз. ССР) и ангарского полукокса был получен сплав, содержащий 65,09 % Мп, 18,41 % Si и 0,025 % Р. Извлечение марганца составляло 77,58 %, кратность шлака 0,67 и его основность 0,42. Расход шихты в опытных плавках на 1 т сплава составил 2351 кг руды, 846 кг ангарского полукокса, 94 кг известняка и 165 кг кварцита [96, с, 226—230. Ю. П, Канаев и Г. И, Сальников из карбонатного концентрата (30,1 % Мп 9,2 % ЗЮз [c.176]

При выплавке передельного феррохрома на ЧЭМК в печи мощностью 16,5 MBA на хромоугольных окатышах расход электроэнергии снизился на 7 % и производительность печи повысилась на 13 °/о. Окатыши готовили из хромовой руды и ангарского полукокса. Максимальная прочность окатышей достигалась при помоле 70—80 % руды и [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...