Брикетирование

Материалы из спеченной алюминиевой пудры (САП) и спеченных алюминиевых сплавов (САС) состоят из порошков алюминия или его сплавов и окиси алюминия. Получают САП и САС последовательным брикетированием, спеканием и прессованием окисленной с поверхности алюминиевой пудры. Эти материалы свариваются очень плохо. [c.133]

Использование метана, полученного из жидких и твердых бытовых отходов, в качестве котельного топлива является установившейся практикой во многих местах. Разработка одного из проектов на о. Джерси (Великобритания) показала, что из городских отходов может быть произведено 175 кВт-ч электроэнергии на душу населения в год, причем сооружение установки окупается за 3—5 лет [95]. Появляется все больше проектов, например, в Коннектикуте (США) в 1978 г. был разработан проект системы из 10 установок стоимостью 250 млн. долл, для использования при выработке электроэнергии 84 % всех твердых отходов этого штата, что позволит удовлетворять до 10 % потребления электроэнергии в штате. Разрабатываются новые методы пиролиза твердых отходов для производства газообразного, жидкого и твердого брикетированного топлива. ФРГ, Франция и Швейцария дальше всех ушли в этих разработках, но, согласно оценке [95], только 15 % твердых отходов использовалось в 1979 г. [c.222]

Сбор и транспортировку стружки можно осуществлять различными способами в зависимости от вида и количества стружки, места ее образования сбор стружки в короба, установленные в приямках около оборудования, образующего стружку, или в начале поточной линии с последующей транспортировкой их напольным транспортом удаление стружки от мест ее образования непрерывным транспортом (гидротранспорт, пневмотранспорт, конвейерный транспорт) организация отделения по сбору и переработке стружки (дробление, брикетирование и др.). [c.298]

Брикетирование порошка на гидравлических прессах может осуществляться вхолодную или с нагревом. При этом во всех случаях порошок предварительно засыпают в технологические стаканы (круглые или плоские), максимальный вес порошка в которых достигает 1 ООО кг. [c.104]

Наиболее распространено брикетирование с нагревом порошка в технологических стаканах в печи с циркуляцией воздуха при температуре до 500—620° С. Нагрев порошка, особенно при 600—620° С, способствует более полному удалению стеарина и влаги с поверхности частиц порошка. [c.105]

Исследования показывают, что пленка окиси алюминия в некоторых частях при холодном брикетировании разрушается и частицы чистого алюминия соединяются. В целом структура брикета представляет собой прерывистый каркас из окиси алюминия, внутри которого расположена алюминиевая матрица. [c.105]

Поскольку для изготовления САП используются частицы алюминиевого порошка толщиной менее 1 мк, покрытые тончайшей окисной пленкой, при брикетировании и прессовании эта пленка дробится и равномерно в виде мелкодисперсных включений распределяется по всей алюминиевой матрице. Эти мелкодисперсные частицы окиси алюминия не растворяются в алюминии. Дисперсность частиц окиси алюминия является результатом дробления тонкой окисной пленки, а не распада пересыщенного твердого раствора. [c.106]

Перемешивание шихты и брикетирование.- [c.125]

К подготовительным работам относятся сортировка и разделка лома и скрапа, выполняемые в скрапоразделочном и копровом отделениях, дробление и пакетирование (брикетирование) 484 [c.484]

Так как качество и точность деталей после брикетирования достаточно высоки, окончательная механическая обработка сводится к калибровке (прошивками, оправками, шариками). Однако при этом поры поверхности скольжения частично закрываются и само-смазывающая способность подшипника ухудшается. [c.145]

Повышение производительности газогенераторов обычных конструкций и улучшение качества газа достигаются соответствующей подготовкой топлива измельчением крупного топлива (дров, торфа), применением топлива с однородными размерами кусков (брикетирование, отсев мелочи), подсушкой очень влажного топлива (древесины, торфа). Обогащение дутья кислородом, помимо улучшения качества газа, допускает также дополнительную интенсификацию работы газогенераторов, в частности с жидким шлакоудалением. [c.411]

К стальной камере давления / прикрепляется тигель 2 небольшой ёмкости. Тигель, снаружи изолированный изоляционным слоем 4, подогревается спиралью 3. Дно тигля образуется металлическим поршнем 6, движущимся в тигле 2 н камере давления цилиндра 1. В верхней части поршня 5 имеется пробка 6, изготовленная из брикетированной стальной стружки и асбеста. Перед началом работы поршень опускается вниз и в тигель вливают небольшое количество жидкого чугуна, поддерживая в нём необходимую температуру электроподогревом. [c.188]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ [c.494]

Когда брикетирование закончено, контейнер перемещается по рабочему пуансону, оставляя брикет зажатым между пуансоном и опорной плитой. При обратном движении пуансона освобождённый брикет выпадает из пресса. [c.494]

Механический цех расположен на площади 19 440 м в пяти пролётах, из которых один шириной 30 м, два—24 м и два —15 м. В первых трёх пролётах размещены станки крупных размеров, в двух последних — остальное оборудование, а также отделения ремонтное, заточное, инструментально-раздаточный склад н участок сбора и брикетирования стружки. [c.214]

В начале этих отделений расположены помещения складов металла (с заготовительным участком), заготовок, колёс, бандажей, а также участок брикетирования отходов. [c.219]

Сухой способ смешения предусматривает изготовление формовочной массы в резиносмесителе без применения растворителя (бензина). Распушка массы, ее брикетирование, формование и термообработка изделий производятся так же, как и в случае приготовления формовочной массы совмещенным способом. [c.109]

Технологическая схема изготовления формованных изделий из подготовленной фрикционной массы включает следующие основные операции брикетирование изделий, горячее или холодное формование, термообработку (иногда после горячего формования нет необходимости проводить дополнительную термообработку). [c.111]

Брикетирование изделий из массы производят с целью повышения производительности оборудования на операции формования. Объясняется это тем, что в результате брикетирования распушенной фрикционной массы получают брикет, объем которого в 4—8 раз меньше объема массы. Применение брикетов при формовании дает возможность сокращать высоту гнезда матрицы пресс-формы по сравнению с формованием непосредственно фрикционной массы и вследствие этого использовать многоэтажные пресс-формы. [c.111]

Вследствие тех же недостатков прессов для формования изделий, что присущи им при брикетировании, в настоящее время решается проблема перехода на авто- [c.111]

Смесь измельчают для придания ей относительно однородной по гранулометрическому составу структуры, необходимой для дозирования и формования заготовок фрикционных изде--лий. Полимерные смеси обычно измельчают на молотковых мельницах. В загрузочную воронку мельницы смесь подают с помощью ковшового элеватора. В роторе комки смеси разбиваются, и в измельченном состоянии она просыпается через решетку в тележку или пневмотранспортом подается в специальные бункеры — хранилища смеси. Измельчение является заключительной операцией изготовления смеси, после чего она поступает на операцию брикетирования. [c.173]

Изготовленную тем или иным способом полимерную смесь передают на операцию брикетирования, т. е. изготовляют заготовки, по массе, форме и размерам близкие к готовому формованному изделию. Брикетирование необходимо для того, чтобы повысить производительность прессового оборудования при горячем формовании изделий, так как объем брикета в 4—8 раз меньше объема распушенной формовочной смеси. Это позволяет существенно снизить высоту гнезд матрицы пресс-формы и применять многослойные высокопроизводительные пресс-формы. [c.174]

По описанной технологии смесь порошков тР1тана и бериллия в требуемом соотношении подвергается брикетированию в стальных оболочках, затем экструзии при температуре 371—537° С и давлении более 78,8 кгс/мм , после чего изготовленные прутки могут быть подвергнуты прокатке или ковке для получения заготовок или деталей требуемой формы. Полученный материал обладает довольно высокой пластичностью (при содержании бериллия менее 60 об. %), жесткостью и прочнсстью. Прутки, содержащие 40 об. % бериллия, имели прочность, равную 61,1 кгс/мм , предел текучести 45,8 кгс/мм , модуль упругости 17 640 кг/мм [c.159]

Технология изготовления полуфабрикатов. Получение заготовок, (брикетирование и спекание) из САП. Брикетированпе может быть осуществлено на гидростатических установках или на обычных горизонтальных или вертикальных гидравлических прессах [46]. [c.104]

В первом случае заготовки получают холодным брикетированием порошка при гидростатическом давлении до 1500 атм. С этой целью порошок в резиновых мешках загружают в специальную установку, где год давлением получаются брикеты плотностью 1,8—2,0 г слА. После этого брикеты нагревают в обычных печах с циркуляцией воздуха до 590—620° С и подпрессовывают (спекают) на горизонтальных прессах при давлении от 26 до 40 кГ/мм . Плотность спеченного брикета (заготовки) достигает 2,65—2,72 г,/см . Из такой заготовки, как и из обычного слитка, можно получать необходимые полуфабрикаты (полосы, прутки, профили, листы). [c.104]

Прессы. Для прессования применяются гидравлические и механические (фрикционные и кривошипные) прессы. Фрикционные прессы у.енее удобны и пользование ими связано с риском поломки прессформ. Предпочтительны прессы, имеющие как верхнее, так и нижнее давление (для выталкивания прессовки). Некоторые специальные конструкции прессов дают возможность развивать не только вертикальное, но и боковое давления. В США применяют для брикетирования металлических порошков прессы гидравлические до 50D0 т и механические (кривошипные и эксцентриковые) до 1500 т. [c.537]

Брикетирование. Брикетирование заключается в получении заготовок-брикетов в слегка нагретых формах и производится в случаях, когда порошок в холодной форме плохо таблетируется. Обычно брикетирование выполняется на обычных прессах, применяемых для прессования изделий, при температуре прессформы от 50 до 90° С без выдержки или с очень небольшой выдержкой — 5—10 сек. [c.680]

Топливо брикетированное Зольность в Ы Влажность WP в % Высшая теплотворная способность Qq в KKOAjKZ Мелкий полукокс или подсушенный уголь аа 4 босо Многозольное топливо (шлак из газогенераторов или кокс) 50 3 3500 Мелкозернистый уголь 5.4 54.3 2815 Подсушенный мелкозернистый бурый уголь 12,0 20,0 4800 [c.411]

Брикетирование чугунной стружки, а также стружки цветных металлов успешно осуществляется на гидравлических горизонтальных прессах специальной конструкции. Указанные прессы строятся с усилиями от 300 до 600 т. Брикетирование производится в стальном штампе-стакане пуансоном, укреплённым на главном иолзуне. Стакан, в котором происходит брикетирование, монтируется в подвижном контейнере, приводимом гидравлическим цилиндром. [c.494]

Данные табл. 14 и 15 о расходе основных материалов шихты в процентах от завалки-чёрных металлов составлены с учётом 1)полного использования отходов цеха (литников, прибылей, сплесков и брака) 2) добавления в шихту 10% брикетированной стружкр. При [c.11]

В описываемый период металлурги все большее внимание стали уделять подготовке к плавке основного материала доменного производства — железной руды. Уже издавна использовали такие процессы, как дробление крупнокусковых руд, их обжиг и промывку. Помимо этого, в конце XIX в. начали применять окусковывание мелких и пылеватых руд методом брикетирования, а также сортировку железной руды по крупности кусков и химическому составу. В начале XX в. в производстве внедряется процесс агломерации, заключающийся в окусковывании мелких руд и колошниковой пыли, которые спекали в специальных агломерационных устройствах. [c.109]

Для брикетирования (и формования) применяют прессы усилием 5—8 МН. Давление прессования составляет обычно около 100 МПа. Чаще всего применяют одногнездные пресс-формы. Недостатком применения прессов для брикетирования является низкая производительность, сравнительно большое число операций, выполняемых вручную. [c.111]

Эти недостатки исключаются в случае применения для брикетирования валковых машин. Здесь фрикционная масса прокатывается между валками вальц-машины, уплотняется и снимается на бесконечную стальную ленту, на выходе которой расположено устройство для нарезки заготовок необходимого размера. При вальцевании брикетов тормозных накладок часто их ширина больше ширины накладок, и после формования полученная заготовка разрезается на части. Это способствует повышению производительности как брикетирования, так и формования. [c.111]

В роторных агрегатах, применяемых для изготовления брикетов некоторых изделий, имеются ротор с расположенными по его окружности пресс-формами, устройство для загрузки пресс-форм фрикционной формовочной массой, пресс для брикетирования, устройство для выгрузки брикета из пресс-формы и устройство для поворота ротора для следующего цикла загрузки пресс-формы массой и прессования очередного брикета. В отличие от вальцмашины роторные агрегаты могут быть использованы для изготовления брикетов сложной формы. В промышленности асбесто-технические изделия (АТИ) их, в частности, используют для брикетирования железнодорожных тормозных колодок. [c.111]

Основные характеристики 7 Бипласт — Характеристики 13 Брикетирование — Назначение 111 [c.203]

Производство ферросплавов (1985) -- [ c.17 , c.18 , c.134 , c.197 ]

Металлургия цветных металлов (1985) -- [ c.98 , c.148 , c.192 , c.268 ]

Основы проектирования машиностроительных заводов (1974) -- [ c.166 , c.170 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.47 ]

Общая металлургия Издание 3 (1976) -- [ c.153 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...