Гидравлические прессы для брикетирования

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ [c.494]

Брикетирование в пресс-формах применяют при изготовлении массовых изделий, изделий, имеющих армирование в виде металлической сетки или специального металлического каркаса, закладываемого в пресс-форму при брикетировании изделий со сложной конфигурацией и накладок сцепления. Брикетирование осуществляют на гидравлических прессах. Этот способ характеризуется высокой трудоемкостью и низкой производительностью. Эти недостатки устраняются в автоматических установках брикетирования, которые применяют в настоящее время для изготовления брикетов некоторых изделий. [c.174]

Практическое значение имеют две технологические схемы спекания брикетов САП. Одна из них применяется для крупногабаритных брикетов, полученных методом холодного брикетирования на гидравлических прессах. Операцию спекания проводят в колодцах гомогенизации, оборудованных вентиляционными системами. Брикеты нагревают [c.174]

Гидравлические прессы широко используются для получения формованных, вытянутых и гнутых деталей из листа, для холодной объемной штамповки, правки разнообразных изделий, пакетирования и брикетирования отходов. [c.122]

По конструкции брикетировочные прессы могут быть горизонтальными и вертикальными. Принципиальная схема гидравлического брикетировочного пресса дана на рис. 3.65. Этот пресс предназначен для брикетирования алюминиевой стружки и имеет четыре колонны 2 и 5, расположенные по углам ромба. Три силовые колонны 2 имеют увеличенный диаметр по сравнению с колонной 5, которая является вспомогательной. Нижняя 1 и верхняя 3 поперечины пресса выполнены в виде литых плит коробчатого сечения. Рабочие цилиндры 7 расположены в нижней поперечине пресса. [c.188]

Прессы для пакетирования и брикетирования. Для удобства транспортировки металлических отходов листоштамповочных и механических цехов их спрессовывают в пакеты или брикеты. Пакетирование и брикетирование отходов проводят на гидравлических прессах. Станины этих прессов горизонтальные, коробчатого типа. Все механизмы устанавливают на станине, привод пресса насосный безаккумуляторный. Обычная производительность таких прессов -10-12 пакетов в час. Последовательность движения плунжеров цилиндров (продольного и поперечного) и управление другими механизмами гидропривода осуществляется автоматически, обеспечивая загрузку отходами пакетировочной камеры, опускание крышки, первое прессование (продольный цилиндр), второе прессование (поперечный цилиндр), раскрытие камеры, отвод прессующих плунжеров и выталкивание пакета. [c.210]

На рис. 33 изображен горизонтальный гидравлический пресс, предназначенный для брикетирования стружки. Основными узлами пресса являются баки / и 2 для масла, насос 5, цилиндры 4 и 5, штемпель 6, подвижной контейнер 7, бункер 8, питатель 9. Брикетировочный пресс действует автоматически. Когда подвижной контейнер 7 занимает крайнее левое положение, в него засыпается из бункера 8 через питатель 9 стружка. Под давлением масла в цилиндре штемпель 6 сдавливает стружку в кон- [c.87]

По ножничной и огневой резке сроки окупаемости небольшие и находятся в пределах 1—2 года. По приведенным капитальным и текущим затратам наиболее эффективным и перспективным является применение гидравлических ножниц. При небольших объемах производства и в случаях переработки крупных стальных массивов лома по технико-экономическим соображениям целесообразно применять огневую резку. Для дробления стружки по всем показателям наиболее эффективным является применение валковых стружкодробилок. Для холодного брикетирования стальной стружки некоторые экономические преимущества имеет пресс Б-6238, по горячему брикетированию имеется пока только один вариант с прессом Б-654, по горячему пакетированию некоторые преимущества имеет пресс Б-1334. [c.177]

Прессы. Для прессования применяются гидравлические и механические (фрикционные и кривошипные) прессы. Фрикционные прессы у.енее удобны и пользование ими связано с риском поломки прессформ. Предпочтительны прессы, имеющие как верхнее, так и нижнее давление (для выталкивания прессовки). Некоторые специальные конструкции прессов дают возможность развивать не только вертикальное, но и боковое давления. В США применяют для брикетирования металлических порошков прессы гидравлические до 50D0 т и механические (кривошипные и эксцентриковые) до 1500 т. [c.537]

Наиболее широко применяется брикетирование стружки механическим сжатием при высоких удельных давлениях без связующих материалов. Для получения брикетов удовлетворительной прочности необходимо иметь удельное давление при брикетировании стружки не менее 3000—4000 кГ1см . Поэтому для брикетирования холодной стружки применяют специальные гидравлические брикетир-прессы, изготовляемые Одесским заводом прессов. Некоторое распространение получило окускование нагретой стружки под молотом или на бри-кетир-прессах. [c.165]

В основе процесса брикетирования алюминиевого порошка, разработанного авторами работы [10], лежит спекание под давлением нескольких брикетов-шашек малой высоты в один брикет, поскольку низкая насыпная масса порошка не позволяет сразу получить брикет нужной высоты. Схема процесса представлена на рис. 192. В. А. Шеламовым предложен вариант с использованием горизонтальных гидравлических прессов и обычной оснастки. Для загрузки пудры в контейнер пресса использовали технологические оболочки — стаканы, диаметр которых на 1—3 мм меньше диаметра контейнера. Стаканы изготовили из листового алюминия. Брикетирование проводили при комнатной температуре при давлении 35—85 кГ1мм . Максимальное соотношение высоты к диаметру у полученных брикетов составило 3 1. [c.459]

Обслуживание брикетирпресса, т. е. брикетирование холодной стружки, производит один машинист пресса, который обеспечивает его нормальную работу. Перед началом смены машинист пресса должен осмотреть пресс и проверить уровень масла в баке, заполнить смазкой масленки, устранить утечки масла в гидросистеме, проверить регулировку и исправность клапанов гидравлической и пневматической систем, вибропитателя, проверить натяжение и центровку клиноременной передачи проверить также крепление гаек, болтов и т.п., исправность пульта управления, манометров и сигнализации. Убедившись, что пресс в порядке, машинист включает один электродвигатель, дает возможность этому двигателю проработать вхолостую для разгона 1—2 мин и только после этого включает второй электродвигатель. [c.313]

Брикетирование нагретой стружки можно производить также на гидравлических брикетировочных прессах. По предложению института ВНИПВтормет , это брикетирование осуществляется на установках с применением модернизированного гидравлического брикетирпресса моделей Б-653 и Б-654. Первая установка смонтирована на Липецком тракторном заводе (рис. 44). Она предназначена для изготовления брикетов из чугунной и стальной дробленой стружки и состоит из системы подготовки стружки, нагревательной печи и модернизированного брикетирпресса Б-654. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...