ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Брикетирование из "Механическое и подъемно-транспортное оборудование электрометаллургических цехов " Использование стружки в дробленном виде мало рационально вследствие значительного угара и плохой ее теплопроводности в насыпном виде. Поэтому стружку подвергают брикетированию. [c.119] Известны следующие способы брикетирования стружки с применением связующих материалов электробрикетирование непрерывное брикетирование в холодном состоянии методом контактной сварки методом кузнечной сварки. [c.119] Брикетирование с применением связующих материалов (извести, цемента, жидкого стекла и т. д.) не получило распространения из-за ухудшения качества выплавляемого металла вслед- ствие его загрязнения, малой прочности брикета, а также длительности процесса брикетирования. [c.119] Электробрикетирование по методу инж. Васильева заключается в одновременном нагреве стружки электрическим током и обжатии ее в матрице между двумя пуансонами, которые в то же время служат и электродами. [c.119] Этот способ не получил распространения из-за большого расхода электроэнергии. [c.119] Непрерывное брикетирование холодной стружки осуществляют на фрикционных и эксцентриковых прессах. Материалом служит предварительно дробленая стальная и недробленая чугунная стружка. [c.119] Принципиальная схема брикетировочного пресса показана на рис. 54. Траверсы 1, соединенные колоннами 3, образуют обычный остов гидропресса. На одной из колонн помещен вращающийся стол 7 с кассетами 6. Непрерывность процесса обеспечивают постоянной подачей стружки в кассету. [c.119] На верхней траверсе размещен упор 2, а на нижней — рабочий цилиндр 5 с прессующим штоком 4. [c.120] Диаметр брикетов составляет 100—180 мм, производительность 0,5—0,6 т ч, масса мелких брикетов до 15 кг. Этот метод брикетирования получил распространение на машиностроительных заводах. В последние годы для холодного брикетирования применяют автоматизированные высокопроизводительные брикетировочные прессы. [c.120] Прогрессивный способ окускования металлической стружки методом кузнечной сварки предложен Н. Н. Гончаровым. Стружку нагревают во вращающейся печи барабанного типа до пластического состояния, затем подают под ковочный молот, где в результате двух-трех ударов она сваривается в брикеты плотностью 3,5—6 т м и массой 50—70 кг. Для таких брикетов характерны высокие механические свойства. [c.120] Установки для окускования методом кузнечной сварки построены и работают на ряде машиностроительных заводов и на двух заводах Вторчермета. Лучшие результаты получены на установке (рис. 55), построенной на заводе Ростсельмаш . Она предназначена для горячего брикетирования стружки. [c.120] Готовые брикеты из-под прессформы попадают на скребковый транспортер, по которому их направляют на погрузку в вагонетки. [c.121] Вернуться к основной статье