Теплостойкие Цветные сплавы

Жаропрочные цветные сплавы на основе титана, алюминия и магния можно применять как теплостойкие. Указанные материалы, несмотря на более высокую стоимость, используют н тех случаях, когда нельзя применять стали вследствие большой массы. Однако они менее жаропрочны и используются при следующих температурах сплавы Магния — до 300—350°С, сплавы алюминия — до 350—400°С (за исключением САП, их можно применять до 500 °С), сплавы титана — до 500—600 С. [c.402]

Сверление отверстий в заготовках из цветных сплавов, чугунов и сталей V—IX групп следует осуществлять стандартными сверлами из быстрорежущих сталей нормальной теплостойкости [18]. [c.217]

По твердости композит приближается к алмазу, значительно превосходит его по теплостойкости, более инертен к черным металлам. Это определяет главную область его применения — обработка закаленных сталей и чугунов. Однако композит может быть эффективно использован также при обработке легких и цветных сплавов и некоторых труднообрабатываемых материалов. [c.66]

Для сварки сильфонных и мембранных узлов, а также других ответственных соединений малых и неравных толщин из легированных сталей, теплостойких и цветных сплавов предназначены конденсаторные машины типа [c.391]

МДО может применяться в различных областях промышленности с целью получения износостойких, коррозионно-стойких, диэлектрических, теплостойких, эрозионностойких, химически стойких и декоративных покрытий, в том числе за счет замены цветных сплавов, коррозийно-стойких и жаростойких сталей и других дефицитных материалов (табл. 2.9.33). [c.428]

Стеклопластики являются одними из наиболее перспективных конструкционных материалов, сочетающими, многие ценные свойства. Они обладают высокой механической прочностью, не уступающей прочности качественных сталей и цветных сплавов, малым удельным весом, влагостойкостью и электроизоляционными свойствами, не корродируют и не гниют, не стареют, имеют повышенную теплостойкость, немагнитны. КАСТ-1,2 применяют ши- [c.28]

Поликарбонаты обладают ком плексом ценных свойств прозрачностью ВЫСОКИМИ механическими показателями повышенным сопротивлением ударным на грузкам, высокой теплостойкостью, не значительным водопоглощением. стабильностью свойств И размеров в интервале температур от —100 до +135 "С. Поликарбонаты широко используют в машиностроении они заменяют цветные металлы, сплавы и силикатное стекло. [c.42]

Алмаз — самый твердый из всех инструментальных материалов, характеризуется высокой теплостойкостью (до 900° С) и исключительно высокой износостойкостью. Благодаря этим качествам алмаз является незаменимым при выполнении таких работ, где требуется высокая точность, чистота обработки, а также при обработке очень твердых материалов. Алмаз применяется для чистового тонкого точения и растачивания цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. [c.29]

Нить изготовляется из смеси хлопка и асбеста от содержания последнего зависят ее теплостойкость и технологичность. Часто нить армируется проволокой из цветных металлов или сплавов. В этом случае резко повышаются износостойкость, стабильность фрикционных свойств, прочность и теплостойкость накладок. Они могут работать при Л т.у 128 Вт/см , в г 200°С и д 350°С. Некоторые накладки фирмы Феродо могут рабо- [c.42]

Изделия из минералокерамики ЦМ-332 отличаются высокой теплостойкостью и износоустойчивостью плотность составляет не менее 3,8 г/см , твердость равна 90— 93 HRA, пределы прочности при изгибе и сжатии равны соответственно 30—50 и 300 кГ мм , теплопроводность 0,01—0,04 кал см-сек-град). Они находят применение при резании металлов и неметаллических материалов, при волочении и прессовании некоторых цветных металлов и сплавов, а также для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного истирания. За счет более высокой теплостойкости и меньшей склонности к свариванию со сталью и чугуном применение минералокерамики ЦМ-332 при всех прочих равных условиях обеспечивает значительно более высокие скорости резания по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами. Однако эксплуатационная прочность ЦМ-332 намного ниже прочности металлокерамических твердых сплавов, что значительно ограничивает возможности его применения для обработки металлов резанием. [c.521]

Чем больше содержание кобальта, тем вьш е прочность, хотя и несколько ниже твердость сплава. Твердые сплавы вольфрамовой группы имеют наибольшую прочность, но более низкую твердость, чр т сплавы других групп. Они теплостойки до 800 °С. Их обычно применяют для обработки чугуна, сплавов цветных металлов и различных неметаллических материалов, дающих прерывистую стружку. [c.203]

Пластические массы применяют для изготовления шестерен, подшипников, вкладышей, направляющих, электрической арматуры и т. д. Во многих случаях пластические массы являются хорошим заменителем дорогостоящих и дефицитных цветных металлов, сталей и сплавов. Сравнительно низкая теплостойкость является недостатком пластмасс. [c.25]

Сверхтвердые инструментальные материалы. Алмаз имеет твердость значительно большую, чем у твердых сплавов, а износостойкость — в десятки раз большую. Однако алмаз хрупок, поэтому кристаллы алмаза используют для тонкого (так называемого алмазного) точения заготовок из цветных металлов и неметаллических материалов. Теплостойкость алмаза невелика (до 600 °С). Для изготовления резцов используют алмазы массой свыше 0,3 карата (карат равен 0,2 г). [c.122]

Алмазными резцами обрабатывают цветные металлы (медь, алюминий), легкие сплавы (сплавы алюминия, латунь, баббит) и пластмассы. Возможно алмазное точение отливок из чугуна при условии отсутствия в заготовках раковин. Для тонкого точения стали алмазы не применяют, так как высокая температура в зоне резания приводит к потере алмазом режущих свойств (теплостойкость алмаза до 700° С). [c.168]

Выбор группы твердого сплава при конструировании инструментов определяется родом и механическими свойствами материала обрабатываемой заготовки и условиями работы. Обработка хрупких материалов (чугунов) по сравнению с обработкой пластичных материалов (сталей) характерна меньшими температурами резания. Поэтому при обработке чугуна используют менее теплостойкие, но более дешевые сплавы группы В К. Применение вольфрамовых сплавов в зтом случае полезно и вследствие их повышенной прочности, так как ширина площадки контакта (см. рис. 1) при обработке чугуна мала и нагрузка на передней поверхности концентрируется в непосредственной близости от лезвия — наиболее уязвимого места инструмента. Сплавы группы В К применяют также при резании мягких цветных металлов, обработка которых сопровождается малой интенсивностью тепловыделения. [c.25]

Сплавы вольфрамовой группы (W —Со) имеют наибольшую прочность, но более низкую твердость, чем сплавы других групп. Они теплостойки до 800 °С. Их применяют в режущем инструменте для обработки чугунов, сталей, цветных сплавов и неметаллических материалов. Повышенная износостойкость и сопротивляемость ударам сплавов группы ВК определяет их применение в горном инструменте и для изготовления штампов, пуасо-нов, матриц, фильер и т. д. [c.393]

В последнее время, при определенных условиях, в качестве инструментального материала находят применение минералокерамические материалы, основной частью которых является окись алюминия. В состав этих материалов не входят относительно редкие элементы вольфрам, титан, кобальт и др. Теплостойкость резцов, оснащенных минера-локерамикой, очень высокая и достигает 1200° С и более. В этом главное преимущество минералокерамических материалов в сравнении с твердыми сплавами, основными составляющими которых являются редкие и дорогие элементы и теплостойкость которых ниже. Недостатком минералокерамического сплава является его относительно небольшая и нестабильная прочность на изгиб (хрупкость). Поэтому он применяется при получистовой и чистовой обработке чугуна, стали и цветных сплавов. Минералокерамические материалы выпускаются также в виде пластинок. [c.30]

В качестве легирующей добавки к чугуну и стали (в частности, коррозионностойкой), улучшающей их структуру, свойства и обрабатываемость к цветным металлам и сплавам, таким как РЬ, 5п, Си и их сплавы, улучшающей их свойства. Например, свинец, легированный 0,05 — 0,1 % Те, обладает повышенными механическими и антикоррозионными свойствами, применяется в кабельной промышленности. Добавки теллура к меди и ее сплавам улучшают их обрабатываемость и теплостойкость. Малые добавки (0,1 —1,0% Те) к оловянистым сплавам, в частности антифрикционным, повышают их твердость, прочность и р аботоспособность [c.347]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

Стеклотекстолиты, пли стеклопластикп,— пластмассы, армированные стекловолокном являются очень ценным и перспективным конструкционным материалом отличаются высокими механической прочностью, ударной вязкостью, теплостойкостью, очень низким водопоглощеннем. По удельной прочности и стойкости к коррозии стеклопластики превосходят черпые и цветные металлы и многие их сплавы. Их можно разделить на две группы [c.313]

Алмазы баллас (марки АСБ) и карбонадо (марки АСПК и АСПВ) получают синтезом из графита по технологии, аналогичной рассмотренной выше. Их основные свойства (твердость, износостойкость и теплопроводность) приближаются к свойствам природных алмазов, но теплостойкость низкая так, при 700 °С и выше балласы под малейшей нагрузкой превращаются в зеленоватый порошок. Алмазы баллас и карбонадо применяют для изготовления инструмента, используемого при точении стеклопластиков, пластмасс, твердых сплавов, высококремнистых алюминистых сплавов, цветных металлов, титановых сплавов и некоторых видов керамики (стойкость в 70- 100 раз выше стойкости твердосплавных материалов), буровых коронок, волок (алмазы баллас) и др. [c.147]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

Твердосплавные зуборезные инструменты имеют высокую твердость (НКА 87—92), большую теплостойкость (до 800—-1000 °С) и износостойкость, работают на скорости резания 100—300 м/мин. Недостаток твердосплавного инструмента— повышенная хрупкость, что вызывает выкрашивание режущей кромки. Инструмент из твердых сплавов вольфрамовой группы ВК6-М, ВК8 применяют при обработке зубчатых колес из чугуна и цветных металлов. Сплавы титановольфрамовой группы Т5К10, Т14К8, Т15К6 используют при черновой обработке зубьев стальных зубчатых колес среднего и крупного модуля дисковыми модульными фрезами и чистовом зубонарезании мелкомодульных колес. [c.241]

Рубин и лейкосапфир применяют для изготовления резцов, шлифовальных кругов и паст. Инструменты, изготовленные из них, рекомендуется использовать в основном для обработки цветных металлов и сплавов (в связи с низкой теплостойкостью синтетических корундов). [c.78]

Режущая керамика (кермет) представляет собой оксидно-карбидное соединение из оксида алюминия и 30—40 % карбидов вольфрама и молибдена или молибдена и хрома и тугоплавких связок. Введение в состав минералокерамики металлов или карбидов металлов улучшает ее физико-механические свойства, а также снижает хрупкость. Это позволяет увеличить производительность обработки за счет повышения скорости резания. Полу-чистовая и чистовая обработка деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435—1000 м/мин без смазочно-ох-лаждающей жидкости. Режущая керамика отличается высокой теплостойкостью. [c.19]

Наибольшее применение получил минералокерамический материал микролит ЦМ-332, обладающий высокими твердостью (Я/ С 90—95), теплостойкостью (до 1200° С) и износосгойкостью, высокой химической стойкостью и относительно хорошими прочностными свойствами. Он эффективно используется при получистовой и чистовой обработке стали и чугуна, а также при обработке неметаллических материалов, цветных металлов и их сплавов. [c.128]

Инструментальные твердые сплавы обладают наибольшей теплостойкостью (до 800—-1000° С) и твердостью (до HRA 90). Их получают прессованием и спеканием (при 1400° С) порошков карбида вольфрама, карбида титана и кобальта (пластичная связка). Для обработки чугуна и цветных металлов применяют сплавы группы ВК, например сталь марки ВК2 (98% W и 2% Со), а для обработки стали — сплавы группы ТК, например Т15К6 (79% W , 15% Ti и 6% Со). Механической и термической обработке эти сплавы не подвергают, только шлифуют. [c.59]

Пластическими массами называют высоко-полимерные материалы или композиции их с органическими или неорганическими веществами, способные при определенных условиях (давлении п температуре) переходить в пластическое состояиие и принимать под действием- нагрузок заданную форму. Пластические массы сочетают ряд ценных свойств. Они имеют низкую плотность, устойчивы к атмосферной коррозии, ко многим кислотам и щелочам, растворам солей, являются теплоизоляционными материалами, хорошими диэлектриками, могут быть оптически- и радиопрозрачиыми, упругими или эластичными. Оии легко формуются в изделия, обрабатываются резанием, а некоторые нз них по удельной пррчности превосходят углеродистые стали и сплавы цветных металлов. Но пластмассы имеют низкую теплостойкость, теплопроводность, твердость, подвержены старению. Свойства некоторых пластмасс см. табл. 17. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...