Манометры параметры

Задача IV—9. Найти зависимость показания /г водяного манометра (радиусы ветвей и заданы), присоединенного к замкнутому сосуду, который наполнен газом, находящимся под вакуумом Ра> от следующих параметров [c.90]

Термодинамическим параметром состояния является только абсолютное давление. Абсолютным давлением называют давление, отсчитываемые от абсолютного нуля давления или от абсо-— лютного вакуума. При определении абсолютного давления различают два случая 1) когда давление в сосуде больше атмосферного и 2) когда оно меньше атмосферного. В первом случае абсолютное давление в сосуде равно сумме показаний манометра и барометра (рис. 1-2) [c.14]

Приборами называют устройства для регистрации параметров Физических процессов, осуществления технических измерений и т. д., но не для совершения работы (эллипсографы, часы, манометры, электроизмерительные приборы и т. д.). [c.7]

Различают три типа контрольно-измерительных приборов показывающие, регистрирующие и суммирующие (интегрирующие). Показывающие приборы предназначаются только для фиксации значения параметра в каждый данный момент стрелка прибора (или другой указатель), передвигаясь вдоль шкалы, показывает значение параметра в тот момент, когда человек смотрит на прибор. Типичными показывающими приборами являются манометр и ртутный термометр. Регистрирующие приборы записывают на движущейся бумажной ленте или вращающемся бумажном диске значения соответствующего параметра в зависимости от времени. Суммирующие приборы (интеграторы) суммируют количество проходящего через них вещества или энергии. Типичными суммирующими приборами являются газовый счетчик и счетчик электрической энергии. [c.323]

Основные параметры и диаметры корпусов манометров [c.520]

Метрологические параметры прибора зависят от величины рабочего давления, размеров входного и выходного сопел и чувствительности манометра. Погрешности прибора определяются погрешностями стабилизатора давления, манометра и измерительного узла. Рабочее давление принимается обычно в пределах от 1 до 2 кг/см , манометр должен быть выбран с пределом измерения 3—4 кг см , чтобы работать на наиболее чувствительном и стабильном участке шкалы. Метрологические показатели приборов с пружинными манометрами приводятся в табл. 8 [7]. [c.241]

Контролирующие устройства предназначены для контроля правильности выполнения машиной заданного технологического процесса. Контроль может вестись по различным параметрам — давлению, температуре, расходу воздуха и т. д. В производственных машинах контроль обычно ведут по одному параметру — давлению осуществляется он при помощи манометров. Если же управление работой пневмоцилиндров производится автоматически, то контрольные приборы связывают с распределительными устройствами, превращая их в регуляторы, которые следят за выполнением технологического процесса и не допускают отклонения его от нормы. [c.170]

В контрольных системах с автоматическим указанием значений контролируемых параметров применяются приборы со шкалами и указательными стрелками. Входные значения параметров, поступающих в прибор, преобразовываются в пропорциональные перемещения указателей относительно шкалы с делениями. Простейшим таким контролем является контроль электрических параметров в системах при помощи амперметров, вольтметров, ваттметров, а также контроль температур и давлений термометрами и манометрами. К простейшим видам контроля относятся также подсчет количества готовой продукции, выпускаемой машинами. Для этой цели применяются различные счетчики и устройства. [c.273]

Для предварительной оценки работоспособности выбранного материала можно испытать прокладку в приспособлении, представляющем собой элемент открытого фланцевого соединения с линзовым уплотнителем (рис. 38). Через вентиль 2 подается рабочая среда (вода, масло АМГ-Ю и др.), давление контролируется по образцовому манометру 3. Приспособление автономно, дает возможность легко заменять элементы фланцевого соединения 1 и испытывать линзы с различной величиной условного прохода. Для предварительной оценки выбранного материала линзы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 10493—63 для стальных линз. Эти линзы необходимо подвергнуть следующим видам испытаний 1) статическим испытаниям — путем выдержки под непрерывным давлением в течение времени, равного времени цикла работы машины 2) динамическим испытаниям — путем производства циклов (цикл должен состоять из подачи рабочей среды под определенным давлением и сброса давления до 0) 3) испытаниям на вибрационную стойкость с параметрами вибрации по ТУ на данную машину. Испытания по первым двум пунктам нужно производить при нормальной, повышенной [c.86]

Линзы должны монтироваться в ниппельных закрытых соединениях 1 (рис. 39) центральной части трубопровода. Этот участок трубопровода должен иметь возможность устанавливаться под различными углами к вертикальной плоскости гидропанели, благодаря чему можно менять параметры вибрации. Испытания проводятся два раза в турбопроводы нанесли подается рабочая среда под давлением и без давления. Контроль давления производится по манометру 3, сброс давления осуществляется с помощью вентиля 2. [c.89]

Чувствительность устройства зависит от параметров дополнительной (второй) пневматической цепи, к которой подключается манометр 11, т. е. от величины входного давления диаметра отверстия сопла 7, суммарной емкости этой цепи и степени открытия вентиля 5. [c.145]

При постоянном токе, используемом для подогревания проволочек 7 и 2, с датчика снимается сигнал постоянного тока. При использовании для нагревания проволочек / и 2 низкочастотного переменного или пульсирующего тока с датчика снимается переменный ток, параметры которого определяют теплопроводность, а следовательно, и давление газа. Градуировка такого манометра зависит от состава контролируемого газа. [c.131]

Кроме элеватора 1, ввод оборудован водомером 2 для учета расхода воды, грязевиками 3 для улавливания грязи с целью защиты сопла элеватора и водомера от засоров, регулятором расхода 4, поддерживающим постоянный расход воды на вводе, регулятором давления, поддерживающим постоянное давление в высоких и высоко расположенных зданиях (см. раздел 4-2), задвижками 6, обратным клапаном 7 и манометрами и термометрами для контроля за параметрами теплоносителя. [c.175]

Для измерения давления применяются манометры с электрическими контактами, а для телеизмерения устанавливаются бесшкальные манометры с электрическим датчиком. Температура измеряется обычными техническими термометрами. Кроме указанных параметров, на подстанции осуществляется местное телеизмерение силы тока электродвигателей насосов. [c.221]

По схеме регулирования параметров, приведенной на рис. 53, импульс от манометра поступает на вход усилителя, который че- [c.124]

Шкала реометров заводского изготовления обычно градуируется в л мин в зависимости от перепада давления в жидкостном манометре с указанием на шкале параметров (удельный вес, давление, температура и др.). при которых производилась градуировка прибора. Для реометров типа Т-2-80 Харьковского института гигиены труда количество газов, прошедших через реометр, определяется по пе-282 [c.232]

При отсутствии авторегуляторов на отопительных узлах из диспетчерского пункта может осуществляться периодическое отключение отопительных систем, необходимое в теплые периоды отопительного сезона. Диспетчерский пункт желательно располагать на головном участке тепловой сети, питающей кварталы, намечаемые к диспетчеризации. В нем должны быть установлены манометры и термометры, показывающие параметры горячей воды на этом головном участке сети. При другом расположении диспетчерского пункта возможен дистанционный вывод таких показаний на тепловой щит диспетчера. [c.114]

Манометры. Основные параметры пружинных приборов, употребляемые для измерения давления в тепловых пунктах, приведены в табл. 8-13. Соединительные линии от трубопроводов к приборам должны прокладываться без воздушных мешков. Перед манометрами обязательна установка трехходового крана, а у места измерения — отключающего вентиля. При установке на стене, щите и пр. обязательно закрепление соединительной трубки. Длина трубок не должна превышать 15—25 м, диаметр трубок выбирается в пределах 6— 15 мм. [c.237]

В целом ряде точных опытов по определению удельных объемов воды и водяного пара при высоких параметрах для этой цели применялся трубчатый дифференциальный манометр (рис. 2-7). [c.185]

При наличии в измерительной схеме бесконтактных преобразователей и датчиков их подвижные элементы устанавливаются в положения, соответствующие средним расчетным значениям изменяющиеся параметров. Для этой цели к манометрам может быть подведено расчетное давление от пресса, контролируемое по образцовому прибору. В случае взаимозаменяемых приборов необходимо, чтобы нормализуемые параметры (например, взаимоиндуктивность) преобразователей или 154 [c.154]

Поиск по проявлениям причин проводится следующим образом. По результатам отдельных измерений и исследований намечается возможная причина неполадки, которая затем проверяется и корректируется по свойственным только ей признакам. Например, турбина с противодавлением не развивает полной мощности. Показания приборов указывают на величину параметров свежего пара и противодавления, близкую к номинальной. Клапаны по указателю открыты полностью. Значит, вероятно, турбина занесена солями. В этом случае давление в регулирующей ступени должно быть максимально допустимым. Однако оно намного ниже и по характеристике (гл. 8) отвечает тому давлению, какое должно быть при нагрузке, указываемой ваттметром. Предполагают, что занесено солями паровое сито. Устанавливают дополнительный манометр за паровым ситом, но он указывает, что сопротивление сита не превышает нормального. Теперь остается предположить, что при открытых по указателю клапанах они в действительности не открыты полностью. Вскрывают паровую коробку и обнаруживают, что гайка, крепящая клапан на траверсе, отвернулась от вибрации ( 10-4), и один из клапанов закрыт. [c.21]

Жз 1. Проверка состояния и работы турбоагрегата. Проверяются давление масла на смазку, уровень масла в маслобаке. Давление в камере регулирующей ступени в сочетании с нагрузкой по ваттметру и величиной открытия клапанов (по указателям на клапанах и сервомоторах). Параметры свежего пара вакуум в конденсаторе и температура выхлопной части турбины либо противодавление и температура выхлопного пара. Осевое положение ротора турбины по указателю или манометрам реле осевого сдвига. Вибрация колонки или блока регулирования и корпусов подшипников, измеренная виброметром или вибрографом в вертикальном, боковом и осевом направлениях. Прослушивание имеет смысл только в том случае, если роторы исследуемых [c.48]

З.а) У турбины с противодавлением давление в регулирующей ступени является показателем, суммирующим сочетание показателей ряда приборов и определяет в известной мере эксплуатационное состояние турбины. Приближение этого давления к допустимому максимуму сигнализирует о том, что при данном состоянии проточной части и при данном сочетании начальных и конечных параметров дальнейшее нагружение недопустимо. Снижение этого давления до величины противодавления плюс 0,5—2,0ат говорит о границах холостого хода, а примерное выравнивание показаний манометров давления в камере регулирующей ступени и противодавления (с учетом разной цены деления шкал и допустимой погрешности) сигнализирует об опасном бес-паровом вращении. [c.162]

Блочная конструкция узлов трубы позволяла их заменять при выходе из строя или смене геометрического параметра. Диаметр цилиндрической камеры энергоразделения d = 20 мм, а ее длина / = 9rfrp- Камера снабжена спрямляющей крестовиной на горячем конце. Давление измеряли манометрами класса точности [c.95]

Исследуемая жидкость или пар помещается в сосуде известного объема — пьезометре 1. Температура и давление вещества во время опыта измеряются соответственно термометром 2 и манометром 6. После того как зафиксированы давление и температура данного равновесного состояния вещества, открывают запорный вентиль 5 и исследуемое вещество, предварительно охлажденное в холодильнике 3, выпускается в бюкс 4. Взвесив бюкс на весах, можно определить количество выпущенной жидкости и по (5.1), вычислить ее удельный объем при параметрах опыта. Вещество в бюкс можно выпускать и по частям. При этом можно получить ряд равновесных состояний при различных параметрах (например, при одной температуре, но при разных давлениях). [c.138]

Многомерное пневматическое контрольное приспособление (фиг. 245, а и б) разработано фирмой Сигма (Англия) для одновременного контроля И параметров турбинной лопатки. В качестве отсчетного прибора применяется многотрубный прибор высокого давления с водяным манометром Мультиколонн , а измерительными элементами служат пневматические контактные головки. На измерительных станциях приспособления контролируются 1 — общая длина лопатки, 2 — направление оси, 3 — изгиб, 4 я 5 — смещение оси в двух плоскостях, б — угол установки профиля, 7 — кривизна профиля, 5, 9, 10 — толщина в разных сечениях профиля, 11 — длина хорды. [c.262]

В качестве отсчетных устройств для этих многомерных приспособлений используются многотрубные приборы высокого давления с водяными манометрами (фиг. 245, а). Основным измерительным узлом этих приспособлений является пневматическая контактная малогабаритная головка с игольчатым клапаном, игла которого выполнена в форме параболического конуса, что обеспечивает равномерность шкалы. Различные параметры параболичес их игл в. соче-262 [c.262]

Измерение температур производится с помощью малоинерционных микротермопар, измерение давления — датчиками типа ЭДД, показания которых контролируются образцовыми манометрами. Запись всех параметров осуществляется на ленты электронных самописцев типа ЭПП-09. Особое внимание при оборудовании установки было уделено вопросу определения массового расхода истекающей среды. Как показал анализ ранее выполненных экспериментальных работ, оценка момента наступления кризиса, проведенная по фиксированным точкам замера расхода, приводит к большим погрешностям и нередко к противоречивым выводам. Учитывая это, в экспериментальную установку введено расходомерное устройство, позволяющее вести непрерывную запись во времени значения секундного расхода истекающей среды. [c.22]

Основной метрологический параметр грузопоршневого манометра — приведенная площадь поршня — под действием высокого давления изменяется, и при точных измерениях необходимо вводить поправки, которые учитывают деформацию поршня (торца), деформацию боковой поверхности поршня и изменение сил гидравлического трения в зазоре, вызванное деформацией поршня и цилиндра [c.526]

Регулирующим параметром в данной схеме является давление пара в барабане котла либо в общем паропроводе. Если давление пара сохраняется постоянным, то это значит, что в данный момент существует соответствие между расходом пара и его выработкой. Импульс по давлению пара берется в барабане котла (при работе в базовом режиме) либо в общем паровом коллекторе (при работе в регулирующем режиме). В качестве датчика давления пара используется электрический дистанционный манометр МЭД, преобразующий величину давления в электрический сигнал. На вход регулятора поступает такл<е сигнал по расходу топлива. При работе на газе для этой цели используется дифманометр, подключенный к диафрагме на газопроводе, а при работе на мазуте — датчик жесткой обратной связи исполнительного механизма. Для повышения качества регулирования в схему введена упругая отрицательная обратная связь по положению регулирующего органа. Поэтому в качестве наполнительного механизма в схеме используется ГИМ-Л2И, имеющий датч1ики жесткой и упругой обратных связей. [c.243]

В соответствии с требованием Правил устройства и безопасной эксплуатахцш паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором, для обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены устройствами, предохраняющими or повышения давления, указателями уровня воды, манометрами, приборами для измерения температуры среды, запорндй и регулирующей арматурой. При проектировании к(игла должно предусматриваться такое количество арматуры, средств измерения, автоматики и защит, которое необходимо для обеспечения регулировки режимов, контроля параметров, отключения котла, надежной эксплуатации, безопасного обслуживания, ремонта. [c.203]

При подготовке к испытаниям монтаж приборов и оборудования производился на работающей градирне. На напорных водоводах перед градирней были сделаны врезки для установки трубки Прандтля, гильз под ртутные термометры, ниппелей для манометров. Над системой водораспределения по двум взаимно перпендикулярным диаметрам были смонтированы мостики, на которых устанавливались кронштейны для размещения термометров сопротивления и анемометров. В тридцати метрах от градирни был оборудован метеопункт. Основные гидроаэротер-мические параметры измерялись с помощью следующих приборов и оборудования [c.105]

Основная часть натурных исследований градирни заключалась в проведении балансовых испытаний, включающих определение главных гидроаэротермических параметров. Расход воды определялся с помощью диафрагмы, установленной на прямолинейном участке напорного трубопровода перепад давлений фиксировался дифференциальным манометром температуры горячей и охлажденной воды измерялись термометрами сопротивления, их показания контролировались лабораторными ртутными термометрами температура наружного воздуха и его влажность измерялись психрометром Ассмана скорости воздуха в воздуховходных окнах — чашечными анемометрами скорость воздуха в башне градирни — крыльчатыми анемометрами температуры воды в сливных трубопроводах — термометрами сопротивления и ртутными термометрами. [c.108]

До и после диафрагмы на трубопроводе должны иметься прямые участки, длина которых определяется также Правилами 28-64. Внутренний диаметр камер диафрагмы должен точно равняться внутреннему диаметру трубопровода. Расстояние между диафрагмой и дифманометром должно быть не менее 3 и не более 50 м. Соединительные линии выполняются из труб диаметром не менее 8 мм. У места измерения давления на линиях устанавливаются вентили. Основные параметры поплавковых дифференциальных манометров-расходоме-ров приведены в табл. 8-16, [c.240]

Схема экспериментальной установки показана на рис. 11-3. Перегретый водяной пар поступает в измерительную камеру, где изме ряются его параметры (давление Pi и темлература fi) на входе в сопло. Для измерения давления используется образцовый трубчатый манометр, а температура определяется по показаниям хромель-алюмелевой термопары, которая вставлена [c.291]

Такими приборами для котла раньше считались манометр и водомерное стекло, а из автоматической аппаратуры единственно необходимыми были предохранительные клапаны на котле и у двигателя. Однако эти приборы не могут дать представления экоплоата-ционному персоналу о работе установки с надлежащей нагрузкой и хорошими экономическими покавателями. Кроме того, расстановка приборов по месту замера давления барабане или уровня воды в нем не позволяет следить за этими параметрами кочегару и дежурному, так как современные котлы имеют высоту более 20 м и иногда один кочегар обслужйоает несколько котлов, установленных в котельной длиной более 50 м. [c.226]

Командный прибор представляет точную копию измерительного прибора, с которым он совместно установлен у агрегата. Часто приборы измерительный и -командный имеют общую шкалу, но две самостоятельные стрелки.. Дежурный инженер (или диспетчер) имеет в кабинете точно такой же прибор, имеющий рукоятку, помощью которой можно установить стрелису в желаемом положении. Вместе с этим передвижением перестанавливается и стрелка командного прибора у агрегата. Персоналу, обслуживающему машину, надлежит регулированием привести показания измерительного прибора по данному параметру к заданному дежурным инженером (или диспетчером). Обычно командные приборы делаются для двух основных параметров котельной давления (манометр) и количества пара (паромер). Командный прибор должен быть хоро- [c.228]

Давление в нагнетательной магистрали насоса и гидродвигателя 11 задают дросселем и контролируют по показаниям манометров. При изучении переходных, быстропротекающих процессов измеряемые параметры записываются на ленту осциллографа с помощью тензометрического датчика давления и тахогенерато-рОБ — датчиков скорости. [c.127]

Нужно чаще проверять исправность работы эжектора по вакуумметрам и манометрам и следить за вакуумом в конденсаторе, тщательно следить за плотностью системы, находящихся под вакуумом. Подача пара на концевые уплотнения турбины должна производиться непрерывно и регулироваться по мере изменения нагрузки и параметров свежего пара так, чтобы из вестовых труб было легкое паренке. Недостаточная подача пара на уплотнения может привести к ухудшению и даже к срыву вакуума в конденсаторе. [c.92]

Работу турбины следует контролировать в первую очередь по показаниям контрольно-измерительных приборов (по тахометру, манометрам, вакуумметрам, термометрам, расходомерам и др.), установленных на турбоагрегате. При этом работа турбины без стационарного тахометра запрещается. Показания этих приборов нужно записывать в установленные сроки в суточной ведомости и сравнивать их с предыдущими записями. При существенных изменениях показаний следует выяснить их причину и принять необходимые меры для восстановления заданных параметров. Осо бепно важное значение имеют показания манометра давления пара первой регулирующей ступени, по которому можно судить об изменении нагрузки и о заносе солями проточной части тур бины. [c.147]

В зависимости от применяемых первичных датчиков и вычислительных схем в пределах подгрупп 1а и 2а могут быть осуществлены следующие схемы вычислительных приборов для измерения вещества и тепла при переменных параметрах 1) электрические 2) электрические частотные (импульсные) 3) электрические мостовые 4) пневматические 5) гидравлические и другие. Схемы вычислительных приборо в могут отличаться по типам применяемых датчиков дифмаяометров, термометров, манометров и т. д. [c.37]

Для турбины с противодавлением показания манометра давления в камере регулирующей ступени также являются в известной мере обобщенным эксплуатационным показателем. Изменения этого давления происходят как при изменении нагрузки, параметров свежего пара и противодавления, так и при изменении экономичности проточной части и работы регулирования. Численная связь этих величин приведена в известной работе по пере.менному режиму [Л. 19]. Рекомендации по контролю работы турбины по этому показателю, по данным упомянутой работы и разработкам завода им. Готвальда в Брно (ЧССР) и английской фирмы Браш приведены в гл. 7 и 8. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...