Допуск к толщине стенки трубы

Допуск к толщине стенки трубы 199 [c.321]

К раздаче концов можно прибегать лишь в пределах допусков по толщине стенки трубы. [c.204]

С —прибавка к расчетной толщине стенки, зависящая от минусового допуска на толщину стенки трубы (табл. 23). [c.26]

Прибавка с к толщине стенки трубы или камеры, связанная с минусовым допуском и утонением стенок труб при погибах, должна быть не менее 0,5 мм для труб и не менее 2,0 мм для камер и рассчитывается по формуле [c.517]

Значение а для прямых труб в зависимости от отрицательного допуска к толщине стенки [c.200]

Для гнутых труб в зависимости от отрицательного допуска к толщине стенки от 15 % до О и относительного радиуса изгиба трубы R/dit, а именно [c.200]

Действительный внутренний диаметр труб в связи с допуском к толщине стенки А, °/о, может отличаться от номинальной его величины. Расчетный внутренний диаметр трубы р определяют по формуле [c.214]

Станционные трубопроводы I — IV категорий (см. табл. 5, гл. I) при толщине стенок труб менее 5—6 мм и неудобном подходе к стыкам в условиях монтажных площадок свариваются ручной газовой сваркой. При больших толщинах стенок трубы сваривают электродуговой сваркой. Допускается применение в одном и том же шве ручной и автоматической сварки. [c.72]

При существующих допусках по толщине стенки и диаметру труб возникают большие трудности, в частности при контактной сварке труб вторичных пароперегревателей, имеющих обычно наружный диаметр порядка 42 мм и малую толщину стенки — около 3,5 мм. При контактной сварке таких труб получаются большие смещения кромок в тех случаях, когда допуски по наружному диаметру одной трубы находятся на верхнем пределе, другой — на нижнем, а толщины стенок обеих труб — на нижнем пределе. Еще худшие условия стыковки возникают при сварке труб паропроводов промежуточного перегревателя, имеющих большой диаметр и малую толщину. С точки зрения обеспечения надежной работы оборудования и облегчения технологических операций изготовления и монтажа котла следует стремиться к ужесточению допусков. [c.140]

Добавка к расчетной толщине стенки прямых труб выбирается в зависимости от минусового допуска на толщину стенки прямых труб по формуле [c.373]

Рис. 8.2.7. Зависимость коэффициента К от минусового допуска 5i по толщине стенки трубы

Фланцы — по ГОСТ 1537—63, кольца — по ГОСТ 4439—48. Размер катета сварного шва К для соединения колец с трубами должен быть равен указанному в таблице, а для соединений фланцев с трубами равен толщине стенки трубы, по не менее указанного в таблице. Для -Ру=6 кгс/см допускается сварка труб с фланцами без скоса кромки фланца с тыльной стороны. Шов о привалочной стороны для фланцев на Ру = 6 кгс/см2 для трубопроводов, транспортирующих неагрессивную холодную рабочую среду, должен иметь катет, равный 3 мм, либо он может быть заменен развальцовкой конца трубы [c.55]

При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное зафиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Стыки и детали трубопроводов собирают с помощью сборочных устройств, позволяющих равномерно распределять по окружности стыка смещения кромок, возникающие из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей трубопроводов. Несовпадение кромок по внутреннему диаметру не должно превышать 10 % толщины стенки, а для труб с толщиной стенки более 20 мм не должно превышать 2 мм. При разности в толщине стенок стыкуемых труб, превышающей указанные значения, плавный переход от более толстого элемента к более тонкому должен быть обеспечен посредством соответствующей обработки. При этом толщина стенки трубы в любом месте разделки не должна выходить за пределы допусков по толщине. [c.162]

Сварные трубы, как правило, имеют меньшую толщину стенки и меньшие допуски по толщине стенки, чем бесшовные, что приводит к существенной экономии металла. Первоначальные капитальные затраты на производство сварных труб значительно ниже, чем для бесшовных. [c.8]

По толщине стенки трубы изготовляются обычной или повышенной точности. Допуск обычной точности в пределах 4-25% относится к трубам с менее толстой стенкой и с соотношением наружного диаметра прокатанной трубы к толщине стенки, близким к 10—11. Из-за недостатков, присущих прокатке иа трехвалковых станах, получить на таких трубах более высокую точность по толщине стенки не удается. [c.431]

Дворовые газовые сети выполняются обычно подземными. Как правило, газопроводы монтируются из стальных бесшовных труб, катаных или нефтепроводных, покрытых антикоррозийной изоляцией. Допускаются к применению также шовные трубы — электросварные. Минимально допускаемая толщина стенок труб для газопроводов, укладываемых в грунт, — 3 мм между собой трубы соединяются сваркой, в связи с этим сварочные работы при монтаже газа имеют первостепенное значение. Применяются различные виды сварки— ручная электродуговая, полуавтоматическая, автоматическая под слоем флюса, сварка в среде углекислого газа, газопрессовая и др. Для соединения дворовых газовых сетей наибольшее распространение получили ручная электродуговая и газовая сварки. Применение газовой сварки допускается для труб диаметром до 100 мм с толщиной стенки до 4 мм. [c.257]

Обработка под сварку и подготовка к ней деталей из труб должны исключать коробление, появление трещин, надрывов и других дефектов. Сплющивание концов труб производят в горячем состоянии в призматических матрицах. Уклон боковых граней концов труб — 1 6, радиус сопряжения рабочих плоскостей — не менее 5 мм. Допускается другая форма сплющенных концов труб, если качество концов труб не ниже чем при сплющивании указанным выше способом. В некоторых случаях разрешается производить холодное сплющивание углеродистых горячекатаных труб по нормальным или косым сечениям при условии отсутствия расслоений, надрывов, изломов, трещин. Обработку концов деталей из труб производят газовой резкой (с разделкой или без разделки кромок) или механическим способом (фрезерованием, резкой дисковыми пилами или абразивными дисками в одной или нескольких плоскостях), а также рубкой на специальных штампах. При обработке деталей из труб под сварку предусматривают равномерный зазор, обеспечивающий полное проплавление корня шва. При толщине стенок труб 10 мм и более производят разделку кромок под определенным [c.71]

Примечание. Масса 1 м труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью р, отличающейся от 950 кг/м данные таблицы умножают на коэффициент К = р 950. [c.457]

Трубы этой категории изготовляются термически обработанными. Допускается производство термически необработанных труб, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и более. [c.275]

Трубную цилиндрическую резьбу (ГОСТ 6357-52) применяют главным образом для соединений труб, арматуры трубопроводов и фитингов. Номинальный диаметр трубной резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы. Наружный диаметр резьбы больше номинального на удвоенную толщину стенок трубы (например, номинальный диаметр резьбы равен 2", а наружный 59,616 мм). Зазоры по наружному и внутреннему диаметрам в цилиндрических трубных резьбовых соединениях, необходимые для размещения уплотнителей (например, пеньки, обмотанной вокруг резьбы трубы), обеспечиваются соответствующим расположением полей допусков на эти диаметры (фиг. 52, а). [c.178]

Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного швов. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и один поперечный швы. На трубах, сваренных односторонней сваркой, допускается западание валика усиления шва на глубину до 10 % от толщины стенки трубы с плавным переходом к основному металлу. [c.129]

К бетонным и железобетонным безнапорным трубам предъявляются определенные технические требования трубы по всей длине должны быть правильной цилиндрической формы искривление трубы не должно превышать 5 мм на 1 пог. м длины торцовые плоскости трубы или муфты должны быть перпендикулярны оси трубы или муфты внутренняя поверхность трубы должна быть гладкой раковины и отколы глубиной более 5 мм и длиной более 20 мм на поверхности труб и муфт не допускаются раковины и отколы меньших размеров должны быть тщательно заделаны отколы на торцах труб и муфт допускаются глубиной и длиной не более Уг толщины стенки трубы в количестве до 2 шт.. на одном конце трубы. Напорные железобетонные трубы не должны иметь трещин. Заделка трещин не допускается. [c.175]

При подгонке концов труб под сварку различие в толщине стенок свариваемых труб и смещение их кромок не должно превышать 10% толщины стенки и не должно быть более 3 м.и. Допускается подгонка концов труб путем соответствующей обработки, Если разница в толщине стенки свариваемых элементов превышает указанную величину, то должен быть обеспечен плавный переход от толстого элемента к тонкому. [c.72]

Рассчитать выходную камеру пароперегревателя, изготовляемую из катаной трубы наружным диаметром 325 мм. К камере привариваются штуцеры для соединения с пароперегревательными трубами размером 32 х 6 лл и с отводящими трубами наружным диаметром 133 мм (рис. 78). Давление пара в камере 140 кГ/см . Средняя расчетная температура пара на выходе из перегревателя 555° С разверка температур по ширине 20° С. Материал камеры и штуцеров — сталь 12Х1МФ. Допуски по толщине стенок труб — 5 -н + 20%. [c.353]

Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитных сталей) допускается увеличение температуры по сравнению с указанными в табл. 2.2 и 2.3 на 20 °С, но не более 500 °С для углеродистых, не более 470°С для марганцовистых и кремниймарганцо-вистых, не более 570°С для хромомолибденовых, не более 600 С для хромомолибденованадиевых и не более 630 °С для высокохромистых сталей, если для них предусмотрена дополнительная прибавка к толщине стенки для компенсации более интенсивного износа от высокотемпературной коррозии. Величина этой прибавки должна быть указана в НТД на изделие. [c.73]

Определенный интерес представляет сравнение гарантированных допусков на толщину стенки пароперегрова-тельных труб, принятых в СССР, США и Швеции. В СССР допускаются отклонения в пределах 10% номинального размера в США для труб из углеродистой стали по стандарту SA106 минусовый допуск равен 12,57о, плюсовый не оговаривается, а по стандарту SA213 для труб из легированных сталей установлен только плюсовый допуск в размере 20—22% в Швеции по техническим условиям фирмы Сандвик допускаются отклонения по толщине стенки в пределах 7,5%. Таким образом, иоле допусков в МРТУ 14-4-21-67 близко к полю допусков по стандартам США. Аналогичный вывод можно сделать из сопоставления допусков на наружный диаметр пароперегревательных труб. [c.140]

Допускаемая за расчетный срок службы деформация трубы должна зависеть, по-видпмому, также и от отношения аружного диаметра к внутреннему. Подобно тому, как при испытании на растяжение десятикратного образца относительное удлинение получается меньшим, чем при испытании пятикратного из-за ло-кальногги максимальной пластической деформации (образования шейки), так и при деформации тоико-стенной трубы большого диаметра остаточная деформация при разрушении должна быть меньше, чем при разрушении толстостенной трубы. Кроме неполной однородности свойств трубы по окружности, на локальность деформации ощутимо влияют колебания толщины стенки трубы в пределах допуска, всегда имеющие место (допуск на толщину стенки составляет 20—25%). Деформация трубы сосредоточивается в том месте, где стенка тоньше. [c.252]

Допускаются наружные дефекты без острых углов (вмятины), мелкая рябизна и другие мелкие дефекты технологического характера глубиной не более 5% номинальной толщины стенки, но не более 2 мм для горячедеформированных труб, 0,2 мм для холодно-и теплодеформированных труб при отношении наружного диаметра к толщине стенки более 5 и 0,6 мм для холодно- и теплодеформированных труб при отношении тех же величин, равном 5 и менее, при условии, что толщина стенки не превышает предельное номинальное значение. Иа вогнутой (сжатой) части допускается Н вличие неровностей типа гофр, а в местах переходов гнутых участков в прямые -единичных плавных неровностей. [c.161]

Добавка к расчетной толщине стенки прямых труб выбирается в зависимости от минусового допуска на толщину стенки прямых труб по формуле (7-19), а для гнутых труб в зависимости от минусового допуска и радиуса гнба — по формуле [c.206]

Все гибы необогреваемых котельных труб и паропроводов с наружным диаметром 76 мм и более подвергают визуальному осмотру, измерениям овальности, ультразвуковой толщинометрии и ультразвуковому контролю для выявления внутренних неснлошностей. Визуальный осмотр проводят для выявления недопустимых поверхностных дефектов. Гибы бракуют, если на поверхности обнаруживают расслоения, рванины, глубокие риски и грубую рябизну. Допускаются поверхностные дефекты без острых углов, мелкие дефекты, обусловленные способом производства, глубиной не более 5 % номинальной толщины стенки (но не более 0,2 мм при отношении наружного диаметра к толщине стенки более 5 и 0,6 мм при отношении наружного диаметра к толщине стенки 5 и менее) при условии, что толщина стенки не выходит за пределы номинальных допустимых значений [29]. [c.249]

Сварные швы стыков по внешнему виду должны удовлетворять следующим требованиям поверхность наплавленного металла по всей окружности должна быть слегка выпуклой с плавным переходом к основному металлу без подрезов и незаваренных мест вЫсота усиления шва, в зависимости от толщины стенки, должна быть от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки трубы ширина шва не должна более чем в 2,5 раза превышать толщину стенки не допускаются наплывы и грубая чешуйчатость. [c.110]

Для фланцев с >у 200 мм допускается расточка внутреннего диаметра фланца по фактическому наружному диаметру трубы с зазором на сторону не более 2,5 мм. Размер катета сварного шва К должен быть на 1 мм больше толщины стенки трубы, но не менее указанного в табл. 20. Сварные швы следует выполнять электродами Э42 или Э42А. [c.27]

Введение прибавки С к толщине стенки цилиндрических элементов котельного агрегата [формулы (435) и (436)] объясняется необходимостью учета технологических допусков на толщину листа или толщину стенки трубы или камеры, а также компенсации утонения стенок труб в местах их гибов. [c.438]

Возможное незначительное сплющивание поперечного сечения трубопровода, увеличивающее прогиб кривой трубы по сравнению с теоретическим прогибом прямой трубы тех же размеров, определяется уточненным коэффициентом Кармана к, который с учетом больщей толщины стенки труб, отбираемых для изгиба, а также допуска к стандарту имеет выражение [c.222]

На промышленных предприятиях применяются ультразвуковые импульсные дефектоскопы типа УД, УДМ, ДУК и др. К некоторым дефектоскопам, например к дефектоскопу ДУК-66, предусмотрены приставки Кварц Т-4Б для автоматического контроля выхода толщины стенки труб за пределы установленных допусков и Ритм-1 для ручного и автоматического контроля деталей с грубообработанной, крашеной, покрытой тонким слоем пластика поверхностью. [c.101]

Радиус кривизны ОК — важная эксплуатационная характеристика толщиномера, поскольку эти приборы чаще всего используют для контроля толщины стенок труб. Уменьшение радиуса кривизны приводит к уменьшению площади контакта преобразователя с поверхностью ОК и, следовательно, к уменьшению амплитуды измеряемого эхосигнала. Поэтому для эхоимпульсных толщиномеров минимальный радиус кривизны допускают приборы группы Б. Они позволяют контролировать трубу диаметром 5... 10 мм, причем точность измерений и мертвая зона слабо зависят от радиуса кривизны. Приборами группы А контролируют трубы диаметром 10...20 мм и больше, причем погрешность и мертвая зона увеличиваются с уменьшением радиуса трубы. Этот же недостаток присущ также импульсным приборам группы В. Значительно лучшие показатели по минимальному радиусу кривизны поверхности имеют иммерсионные резонансные автоматические толщиномеры. Ими можно вести контроль толщины стенок труб диаметром 3 мм и более. [c.240]

Толстостенные сосуды (,s>40 мм) обычно сваривают из вальцованных нлп штампованных листовых заготовок, сварипаем1.1х продольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 8.53 изображена конструкция гидравлического баллона из стали 22К с толщиной стенок 150 мм. Соединения выполнены электрошлаковой сваркой. Угловые швы использованы только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных сосудов характерно большое число штуцеров, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортовкой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значительных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготавливать с плоскими днищами. [c.282]

Примечание. Высота (глубина) непроваров. вогнутостей и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладок, при одностороннем доступе к шву, допускается до 10 % от номинальной толщины стенки (детали для превышения проплава до 20 %). но не более 2 мм. Суммарная протянсенность указанных дефектов не должна превышать 20 % от внутреннего периметра трубы. [c.604]

Согласно инструкции электрорадиографический метод контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева котлоагрегатов диаметром 18—60 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм, выполненных дуговой сваркой плавлением в соответствии с ОП № 02 ЦС66, допускается применять наравне с радиографическим методом по ГОСТ 7512—82. Объем контроля при этом должен соответствовать установленному Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Инструкцией установлены порядок подготовки и проведения электрорадиографического контроля, определения его чувствительности, оценки качества сварного соединения, а также требования к квалификации дефектоскопистов и техническому обслуживанию аппаратуры. [c.617]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...