Дисперсионное твердение (старение) сплавов на основе Со

Дисперсионное твердение (старение) сплавов на никелевой основе [c.89]

S. Дисперсионное твердение (старение) сплавов на основе Со [c.115]

Упрочнение жаропрочных сплавов на основе N1 является результатом дисперсионного твердения после термической обработки (закалки для получения однородного твердого раствора легирующих элементов в N1 и последующего длительного старения при высоких температурах 700—800° С) (рис. 13.14). [c.215]

Для титана и его сплавов, а также сварных соединений применяют в основном следующие виды термической обработки отжиг, закалку и старение. В конструкциях титановые сплавы можно использовать в состояниях после прокатки, отжига или упрочняющей термической обработки. Упрочнение титановых сплавов термической обработкой достигается в отличие от сплавов на основе железа преимущественно дисперсионным твердением и старением. [c.130]

Таким образом, дисперсионное твердение, происходящее в сплавах на основе алюминия, заметно изменяет физические свойства сплавов и может оказывать значительное влияние на формирование и устойчивость эмалевого покрытия. Тем не менее получение прочных и коррозионностойких сплавов алюминия при помощи соответствующей термической обработки и эмалирования имеет большое народнохозяйственное значение. Это особенно относится к дюралюминию, а также и другим сплавам, в том числе и литейным, которые в процессе старения упрочняются в значительной мере и теряют коррозионную устойчивость. Поэтому для ответственных изделий используют дюралюминий, плакированный чистыми сортами алюминия. Химическая стойкость его может быть еще больше повышена эмалированием. [c.178]

При легировании бериллием некоторых тяжслых металлов, напрпмер медн или ннкеля, образуются сплавы, обладающие способностью к дисперсионному твердению (старению). Сплавы на основе меди или никеля, в которых бериллий образует фазы, способствующие дисперсионному твердению, характеризуются способностью растворять бериллий примерно от 0 ,1% при комнатной температуре более чем до 3% при повышенной температуре. После нагревания сплава до температуры, при которой бериллий более растворим, и последующего быстрого охлаждения такого сплава закалкой в воду до комнатной температуры часть бериллия, которая не растворяется прн комнатной температуре, образует пересыщенный твердый раствор. В таком состоянии сплав мягок и легко поддается обработке при комнатной температуре. Однако после повторного нагревания до относительно низкой температуры (ниже температуры красного каления) пересыщенный твердый раствор бериллия в сплаве распадается на кристаллы, которые, вероятно, представляют собой мельчайшие частицы очень твердых интерметаллических соединений бериллия. Эти частицы располагаются по границам зерен сплава и, таким образом, значительно повышают его твердость. Точно регулируя повторное нагревание, вызывающее эффект дисперсионного твердения, можно получать сплавы с широким диапазоном свойств — от высокопластичпых в самом мягком состоянии до сплавов с минимальной, возможно даже нулевой, пластичностью в самом твердом состоянии. [c.66]

Упрочнение мартенсита сплавов Fe—Ni—Со—W при нагреве происходит в результате дисперсионного твердения. В сплавах с 15—20% Со в процессе старения при 440—550° С происходит расслоение твердого раствора на микрообъемы, одни из которых обогащены Fe и Со (в них реализуется ближний порядок типа Fe— Со), а другие обогащены Ni и W (в них образуется ГПУ-фаза на основе NigW). Зарождение ГПУ-фазы происходит гомогенно по всему объему мартенситных кристаллов, т. е. дефекты структуры не являются местами предпочтительного зарождения выделений. При увеличении температуры старения (или времени старения) происходит растворение фазы типа NigW и выделение более стабильной фазы типа FejW. С этим процессом следует связывать наблюдаемое при 570—620° С явление возврата электросопротивления сплава Fe—Ni—Со—W, предварительно состаренного при 500-550° С. [c.118]

Сплавы золота, в которых часть меди заменена серебром, имеют более широкое применение и служат основой желтого и зеленовато-желтого золота, применяемого в ювелирном деле [4, 5]. Большинство этих сплавов имеет склонность к дисперсионному твердению (старению). В сплавах, богатых золотом, это происходит, главным образом, за счет процесса упорядочения твердого раствора Аи — Си. В сплавах, бедных золотом, дисперсионное твердение обусловлено фазой АиСцз или следами двойной эвтектики Ag — Си, присутствующей в тройной системе [6]. Некоторые сплавы, бедные золотом, содержат цинк, который также образует фазы, дающие дисперсионное твердение [7]. [c.344]

Квазибинарная эвтектика (рис. 51) возникает, когда тугоплавкое соединение MeivX имеет энергию образования, существенно большую, чем собственное соединение металла-основы с тем же элементом внедрения Mev-viX. Это обусловливает выделение при кристаллизации и охлаждении из расплава и твердого раствора более термодинамически устойчивого соединения MeivX. Переменная растворимость этого чужого соединения в металле-основе обеспечивает дисперсионное твердение гомогенизированных и закаленных сплавов путем старения (область I). Содержание выделяющейся из твердого раствора дисперсной упрочняющей фазы в стареющих,, обычно деформируемых сплавах ограничено предельной растворимостью соединения (область /). [c.147]

В коррозиоиностойких сталях н сплавах в зависимости от их химического состава высокая прочность может быть получена за счет образования продуктов мартенситного превраще1шя и их последующего старения, процессов дисперсионного твердения у-твердо-го раствора, введения легирующих элементов, способных значительно повысить твердость основы. [c.151]

Высокопрочные сплавы алюминия. В сплавах типа дуралюмина хотя и достигается некоторое повышение прочности путем изменения соотношения главных элементов и легирующих добавок, но существенного изменения в этом отношении все же не наблюдается. Оно получается в сплавах, разрабатываемых в последнее время, дающих прочность, доходящую до 60 кг1мм и выше, почему их и называют высокопрочными. В основном это четвертные сплавы на основе А1—2п системы, содержащие несколько процентов Mg и Си, а иногда и других элементов (Сг, Т1 и др.). В них также максимальные качества достигаются путем закалки и старения — дисперсионного твердения. Однако в них наблюдается ряд недочете в значительная коррозия, склонность к самопроизвольному растрескиванию ( ]60) и т. п. Они еще не так изучены, как дуралюмин, и не имеют такого широкого применения, как последний. [c.362]

Наибольшее низкотемпературное У. достигают сильным наклепом — внешним или внутренним, дисперсионным твердением, а также упорядочением твердого раствора наибольшее У., устойчивое нри высокотем-не11атурной эксплуатации, — введением (в результате старения или уже при приготовлитии сплава — ме-тал. ургич. путем или спеканием) дисперсных включений, устойчивых против коагуляции, и включений, образующих почти непрерывный жесткий каркас, а также снижением (в результате легирования) диффузионной подвижности в металлич. основе. [c.259]

Не исследовались аустенитные стали, упрочняемые в результате дисперсионного твердения выделениями карбидов и интерметаллидов. Основанием для этого послужило следующее 1) необходимость введения в состав стали значительных количеств никеля неизбежно приводит к удорожанию материала 2) известные аустенитные стали с никелем содержат, как правило, углерода не более 0,1 %, что предопределяет их незначительное упрочнение за счет выделившихся при старении карбидов. Выделение интерметал-лидных фаз в этом случае не обеспечивает высокой твердости стали при температурах, близких к комнатной. Это обстоятельство, по мнению авторов работы [11], может приводить к преждевремейному смятию рабочей поверхности уже на начальных стадиях эксплуатации, если штампы работают при повышенных давлениях . При выборе же дорогостоящих сплавов на основе никеля для исследований преследовалась цель сравнительной оценки потенциальных возможностей мартенситных и аустенитных сталей по отношению к значительно более теплоустойчивым материалам. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...