Отсек чистый

Обычно масляный бак имеет два отсека чистый, откуда забирают [c.74]

В коллекторы, подающие масло на валки. Давление масла в магистрали перед станом поддерживают при помощи клапанов 5. Сливающееся со стана 6 грязное масло поступает в отсек 11 грязного масла резервуара-отстойника. На сливе в отстойник масло предварительно фильтруется, проходя через сетку с крупными ячейками. Для тонкой очистки масло из отсека 11 насосом 7 подается через намывной фильтр 8 и после фильтрации возвращается в отсек чистого масла 1 резервуара-отстойника. Для предварительного нанесения фильтрующего материала на патроны фильтра предусмотрен бак с мешалкой Р, в котором готовят смесь масла с землей. Для дополнительной подачи в процессе фильтрации фильтрующего материала предусмотрен бак 10 с мешалкой. После полного загрязнения фильтрующий материал вместе с маслом удаляется на регенерационный участок 12, где происходит отделение масла, которое возвращают в резервуар системы. [c.262]

Уравнение баланса солей для котлоагрегата с трехступенчатым испарением при солесодержании питательной воды 5п.в> воды в чистом отсеке Si, соленом отсеке Sn и циклоне 5пр при величине продувки р будет иметь вид [c.176]

Солесодержание воды в чистом отсеке барабана, мг/кг, будет [c.176]

В нижней части циклона имеется донышко и кольцевой проход для воды. В этом проходе установлены направляющие лопатки, которые прекращают вращательное движение воды и направляют ее в водяной объем барабана. Внутрибарабанные. циклоны устанавливаются так, чтобы максимальный уровень воды в барабане не превышал середины входного патрубка, так как при более высоких уровнях унос в циклоне сильно возрастает. При минимальном уровне в барабане циклон должен оставаться погруженным на глубину, обеспечивающую гидравлический затвор, с тем чтобы пар не мог проникать в барабан через нижнюю часть циклона. В паровых котлах внутрибарабанные циклоны размещаются обычно равномерно по длине барабана. Применяться они могут в чистом, промежуточном и соленом отсеках при ступенчатом испарении, а такл<е в барабанах, не разделенных на отдельные отсеки. [c.134]

Перепуск пара из соленых отсеков в чистые часто проводится также при расположении соленых отсеков в барабане. Однако в таких схемах из соленых отсеков, располагаемых обычно с торцов барабана, вместе с паром в чистый отсек поступает вода, в связи с чем солесодержание чистого отсека возрастает, а эффективность схемы уменьшается. Когда солёные отсеки размещаются в выносных циклонах, переброс воды практически исключается. [c.135]

При большей кратности упаривания концентрация избыточных фосфатов в соленых отсеках должна возрасти еще более во избежание нарушения режима в чистых отсеках. При указанных концентрациях фосфатов в котловой воде создаются достаточно благоприятные условиях для выпадения накипеобразователей в виде шлама кроме того, облегчается соблюдение режима вследствие расширения диапазона допустимых значений щелочности котловой воды. [c.72]

Значение показателя pH котловой воды чистого отсека должно быть не ниже 9,5 показатель pH соленого отсека не нормируется. Относительная щелочность котловой воды должна поддерживаться в соответствии с ПТЭ. [c.75]

Для защиты нагнетателя от помпажа имеется сигнализатор, к которому подается очищенное масло под постоянным давлением 0,5 МПа. Загазованное масло непрерывно очищается от газа в гидрозатворе. Масло из картеров подшипников, от сигнализаторов помпажа, гидрозатвора и из системы регулирования сливается в один из отсеков рамы-маслобака и после фильтрации вновь поступает в систему. Внутренняя полость рамы,-служащая масляным баком, разделена перегородками на отсеки грязного и чистого масла, между которыми установлены три сдвоенных сетчатых фильтра. Благодаря тому что фильтры установлены по два последовательно, имеется возможность поочередной чистки фильтров при эксплуатации. [c.118]

Показатель без ступенчатого испарения чистый отсек СОЛЯНОЙ отсек Примечания [c.166]

С целью создания наилучших условий для отстаивания масла резервуар разделяется на отсеки. Для того чтобы работаюш,ий насос не всасывал вместе с чистым маслом отстоявшуюся грязь и воду, в резервуарах обычно предусматривается всасывающая труба с поплавком, обеспечивающая забор масла из верхней части резервуара. [c.34]

Показатель Питательная вода Конденсат пара чистого отсека солевого отсека [c.232]

Несмотря на отсутствие аминирования в паре котлов высокого давления, питательной воде и конденсате отмечались повышенные концентрации NH3 до 1,5—2,0 мг/л при рН=9,0-4-9,3, что является следствием разложения летучих органических веществ с образованием аммиака концентрация меди в питательной воде. оставалась в пределах нормы. В котловой воде стабильно присутствовала фенольная щелочность, pH котловой воды чистого отсека был выше девяти, а соленого отсека — выше 10 при содержании фосфатов соответственно 2,0—3,4 и 15—25 мг/л. Контроль состояния проточной части турбин I и И блоков показал отсутствие коррозионных повреждений. [c.236]

Такое решение не может быть, однако, достаточно надежным. Трубки имеют обычно некоторый наклон в сторону трубных досок, вследствие чего по последним должно стекать значительное количество чистого конденсата, образующегося на трубках в крайних отсеках парового пространства. При наличии неплотностей в вальцовочных соединениях проникающая через них охлаждающая вода будет сильно разбавляться этим конденсатом, а при переливании смеси конденсата с охлаждающей водой через установленную снизу [c.351]

Контроль режима чисто фосфатной щелочности часто приходится вести не по щелочному числу, а по общей щелочности котловой воды, пересчитанной на едкий натр. Так, котловая вода котлов среднего (тем более низкого) давления, а также вода чистых отсеков котлов со ступенчатым испарением любых давлений обычно содержит помимо едкого натра также соду, т. е. не только ионы 0Н , но и ионы В некоторых случаях котло- [c.161]

Подшламовая коррозия наблюдалась даже в кипятильных трубах чистого отсека, котловая вода которого не окрашивалась по фенолфталеину. При таком режиме котловой воды образование концентрированной щелочи в трубах котла и, следовательно, протекание щелочной коррозии невозможны. Увеличение форсировки котлов, происшедшее за последние тоды на этой ГРЭС, очевидно, не могло явиться самостоятельной причиной коррозии, так как для протекания последней всегда требуется действие коррозионного агента. [c.212]

Наиболее заметная коррозия наблюдалась в трубах котлов № 2 и 3 со специальными дозировками этого шлама наименее интенсивная — в трубах чистого отсека котла № 4 и опытных отрезках труб котлов j b 2 и 3, в которые окислы поступали из тракта питательной воды и куда специально шлам не дозировался. Подобная коррозия протекала как в присутствии, так и в отсутствие в котловой воде избыточной щелочности. [c.216]

Величина Ку, называемая теоретической кратностью испарения, зависит, таким образом, от мощности солевого отсека п и величины продувки котла р. Уравнение (8-15) справедливо для случая, когда в системе ступенчатого испарения отсутствуют обратные перетоки или перебросы котловой воды из солевых отсеков в чистый. [c.170]

На одном из заводов оказалось, что периодически котел работает по пятиступенчатой схеме испарения, при этом последняя ступень испарения блуждает по котлу и нередко попадает в чистый отсек с его противоположной стороны. В подобные моменты на котле наблюдались резкие ухудшения качества пара. Уралэнерго-металлургпром предложил и реализовал на ряде котлов схемы ступенчатого испарения, изображенные на рис. 8-5,э, и, с приведением котла, в котором используются оба боковых экрана для солевых отсеков, к одной точке продувки. [c.173]

Помимо точек 1 3, используемых при эксплуатационном контроле качества котловой воды, здесь дополнительно предусмотрены точки 2 для контроля качества котловой воды в промежуточных ступенях испарения, точки 4 —для улавливания обратных перетоков котловой воды из циклонов, точки 5 —для установления наличия обратных перетоков котловой воды в чистый отсек. Для контроля за качеством пара, помимо эксплуатационных отборных устройств 6 к 8, дополнительно установлены зонды на выходе пара из циклонов. В процессе эксплуатации контроль за уровнем воды в циклонах не осуще-174 [c.174]

В масляном баке турбины (рис. 6) имеются три отсека отсек грязного масла /, предназначенный для приема и предварительной очистки масла из сливных маслопроводов различных узлов мас-лосистемы, промежуточный отсек //для основной очистки масла от примесей и отсек чистого масла III для сбора очищенного и отфильтрованного масла. Отсеки разделяются перегородками, в которых установлены двойные вертикальные сетки. Эти сетки могут выниматься для очистки во время работы турбины. [c.13]

Котельный барабан промежуточными перегородками делится на несколько частей или отсеков (фиг. 112). Вся питательня вода подается в один из отсеков (чистый), где основная ее часть испаряется. Остальная часть с растворенными солями через отверстие в нижней части перегородки поступает во второй отсек. Здесь основная часть этой воды также испаряется, а оставшаяся — с высокой концентрацией солей — удаляется продувкой. Пар из второго от-<, сека перепускается в чистый отсек, откуда далее поступает в перегреватель. [c.260]

Когда приступите к обработке внутренней поверхности стенок моторного отсека, чистыми кистью и тряпкой смахните с них пыль, особенно скапливающуюся в карманах, вдоль трубопроводов электропроводки и по периметру укрепленных на стенках деталей. Затем все доступные участки при помощи кисти покройте каким-либо жидким полиролем и протрите. Моторный отсек не только засверкает чистотой, но станет в значительной мере защищенным от коррозии, воды и пыли. [c.18]

Если водяной объем барабана-сепаратора не разделен и весь пар выделяется из воды, нмеюш.ей одно и то же солесодержание (рис. 4.22,а), то солесодержание 1канель практически равно солесо-держанию котловой воды (5в = 5к.в). Когда водяной объем разделен на отдельные ступени и вода перетекает из одной ступени в другую (рис. 4.22,6), при одной и той же продувке Рпр та же концентрация котловой воды Sk.b достигается только в последней ступени. Большая часть пара здесь отделяется от воды в ступенях, где солесодержание ниже, чем в последней, и поэтому среднее солесодержание пара при такой схеме меньше. Чем больше ступеней, тем больший эффект может быть достигнут. Однако каждая последующая ступень оказывает все меньшее влияние на качество пара и в то же время все более усложняет конструкцию барабана-сепаратора. Поэтому при применении ступенчатого испарения обычно ограничиваются двухступенчатой или трехступенчатой схемами. Первую ступень испарения обычно называют чистым, а последнюю — соленым отсеком барабана. [c.130]

Погруженные дырчатые листы устанавливают в первых ступенях (чистых отсеках) паровых барабанов при наличии ступенчатого испарения и по всему сечению барабана в схемах без ступенчатого испарения, а также в ряде случаев на испарителях и па-ропреобразователях. При этом, когда высота труб греющей секции испарителя или ларопреобразователя невелика (до 2,0—3,0 м), кинетическая энергия выходящих из труб пароводяных потоков может быть погашена в водяном объеме над греющей секцией и дырчатый лист не требуется. При более длинных трубах, когда устройства для гашения кинетической энергии потоков отсутствуют, струи жидкости могут забрасываться на большую высоту, вследствие чего капельный унос резко воз-, растает. Чтобы избежать этого, для гашения струй здесь устанавливают дырчатые листы. Дырчатые листы выравнивают также нагрузку зеркала испарения, а это тоже приводит к уменьшению влажности 0).. [c.133]

Указанное минимально допустимое щелочное число котловой воды по мере накопления опыта эксплуатации котлов при режиме чисто фосфатной щелочности в дальнейшем необходимо уточнить. Контроль режима фосфатной щелочности часто приходится вести не по щелочному числу, а по общей щелочности котловой воды, пересчитанной на едкий натр. Так, котловая вода котлов среднего (тем более низкого) давления, а также вода чистых отсеков котлов со ступенчатым испарением любых давлений обычно содержит помимо едкого натра также соду, т. е. не только ионы ОН", но и ионы. В некоторых случаях котловая вода содержит не NaOH, а только соду и бикарбонат натрия (ионы СО " и НСО3). [c.71]

Система маслоснабжения ГТУ типа ГТН-16 представлена на рис. 26. Рама, на которой устанавливают газовую турбину 11, нагнетатель и узлы регулирования, является также масляным баком 1. Внутренняя емкость разделена на отсеки грязный горячий 14-, чистый горячий 75 чистый холодный 16. Масло из подшипников сливается в грязный отсек и через фильтр 13 попадает в горячий чистый отсек. Фильтры попеременно вынимают для очистки без остановки агрегата. Из горячего чистого отсека масло инжекторным насосом 3 маслоохладителей подается в центробежный насос 5, затем в воздушный охладитель 7, после чего сливается в чистый холодный боковой отсек. Из чистого отсека главным 6 (или пусковым 4) насосом масло подается в систему смазки и регулирования 10 через блок фильтров тонкой очистки 8. Через фильтры тонкой очистки масло, идущее на инжектор главного насоса, не проходит. Перед подшипниками и узлами регулирования имеются предохранительные сетки 9, а для очисткц масла и уменьшения скорости засорения штатных фильтров используют центрифугу 2. Отбор масла на центрифугу 2 можно осуществлять из грязного отсека или из газоотделителя. Масло сливают из пяти точек маслобака (двух из грязного и трех из чистого отсеков). [c.116]

На фиг. 19 показан резервуар для масла с паровым подогревом и двумя перегородками. Масло поступает по сливной трубе в левый отсек резервуара, являющийся пеносборником, из которого оно проходит в средний отсек через большое отверстие между днищем резервуара и левой перегородкой, доходящей почти до верха резервуара. Из среднего отсека, предназначенного для частичного отстаивания масла, т. е. для выделения из него тяжелых механических примесей, масло переливается через правую невысокую перегородку, доходящую до самого днища, в правый отсек, из которого забирается насосом через всасывающую трубу с поплавком. Применение всасывающей трубы с поплавком обеспечивает забор наиболее чистого масла вне зависимости от уровня масла в резервуаре. На передней стенке резервуара предусматриваются отверстия для присоединения парового змеевика, спускных кранов и пробок, указателя уровня масла и поплавкового реле уровня, термометра, сепаратора масла, регулятора температуры, а также патрубков для нормального и глубокого всасывания. Днище резервуара делается с уклоном в сторону передней стенки. На крышке резервуара предусмотрены два смотровых люка, монтажный люк и Сливной патрубок. Размеры резервуаров с паровым подогревом приведены в табл. 3. [c.49]

Масло, поданное насосами станции к узлам трения, после смазки узлов трения по сливной трубе через сливной патрубок 9 поступает в правый отсек 1, из него через промежуток между днищем резервуара и перегородкой— в средний отсек 2, в котором оседаюг механические примеси. Из среднего отсека оно переливается через невысокую перегородку в левый отсек, откуда верхние более чистые слои масла забираются насосом через всасывающую трубу с поплавком. На передней стевке резервуара смонтированы коллекторы 3 — для подачи пара, 4 — для отвода конденсата и 5 — для забора масла при его очистке сепаратором. На передней стенке установлены всасывающие патрубки 6, указатель уровня масла 7 и две бонки — одна для термопары типа ТХК-У-XV, вторая для термобаллана элект-роконтактного термометра ТПП-СК, контакты которого [c.60]

Очень часто возникает необходимость контролировать этот режим не по щелочному числу, а по общей щелочности котловой воды, пересчитанной на едкий натр. Например, во время контроля ее состава у котлов среднего давления или чистого отсека котлов со ступенчатым испарением по фенолфталеину может быть определена лишь часть избыточной щелочности другая же ее часть оказывается частично связанной с угольной кислотой, а поэтому может быть определена при титровании лишь с метилоранжем в виде ЫагСОз и ЙаНСОз. [c.275]

Химический состав котловой воды определяется качеством исходной воды и способами ее химической обработки, выбираемыми в зависимости от типа котлов и параметров вырабатываемого пара. Для ТЭЦ с котлами до 98,1 10 Па (100 кгс/см2) в качестве подпиточной воды, как правило, используется химически очищенная вода, подготавливаемая по схемам известкование — магнезиальное обескремнивание — Ка-катионирование, Н—Ыа- катионирование или Ыа-катионирование. Поэтому котловая вода даже чистого отсека этих котлов содержит избыточную щелочность в виде едкого натра и соды и значительное жоличество хлоридов, сульфатов и других соединений. Солесодержание воды солевых отсеков может достигать сотен и даже тысяч миллиграммов на килограмм. [c.8]

Для получения более полного представления о развитии подшламовой коррозии были произведены аналогичные же вставки в котел № 4, оборудованный ступенчатым испарением. Специальной дозировки шламов в этот котел не производилось. Все вставки котлов № 2, 3 и 4 (чистый отсек) были раз.мещены в четвертом ряду первого пучка кипятильных труб, наиболее послрадавших от подшламовой коррозии. Дополнительно по две трубы с такими же образцами устанавливались симметрично по отношению друг к другу в экранах соленого и чистого отсеков котла № 4. Опытные образцы размещались в котлах таким образом, что все повреждения металла (как искусственно полученные, так и естественные) и специально изготовленные шламовые наросты внутри труб находились на огневой их стороне. [c.214]

Менее поврежденной оказалась поверхность металла иод лепешками опытных образцов котлов № 2 и 3 и чистого отсека котла № 4, в которые не вводился шлам последний накапливался в них при поступлении его с питательной водой. Глубина коррозии в этом случае достигала 0,1 мм. В отрезках же труб котла № 3 с дозировками фосфатного шлама иризнаков коррозии не обнаружено, в то время как поверхность металла под лепешками на аналогичных участках котла № 2 оказалась несколько разъеденной. Глубина коррозии составила здесь 0,05 мм. Важно отметить, что лепешки с опытных участков котла № 2 удалялись легче, чем с поверхности труб котла № 3 ввиду малой прочности того материала (окислов), из которого они образовались. Следовательно, под железными лепешками развивалась нодшламовая коррозия тем интенсивней, чем больше поступало шлама в трубы. [c.216]

Как было сказано, зашламление труб котла № 4 происходило вследствие поступления шламообразующих веществ из питатель-Н01Г0 тракта. При этом увеличение размера язв наблюдалось лишь в трубах соленого отсека котла. Язвы же в трубах чистого отсека не претерпевали существенных изменений. Следовательно, распространению язв по поверхности труб способствовали лишь поступающие в котлы окислы железа фосфатный шлам замедлял развитие коррозии. [c.216]

Котел БКЗ-75-39ГМ имеет трехступенчатое испарение, рассчитанное на питательную воду с солесодержанием до 250 мг/кг. В барабане с внутренним диаметром 1500 мм размещены первая и вторая ступени испарения. В первую ступень включены задний и фронтовой экраны, а также задние секции боковых экранов во вторую ступень — ближайшие к фронту секции боковых экранов в третью ступень — средние секции боковых экранов. Первая ступень испарения снабжена внутрибарабанными циклонами и жалюзийным сепаратором, вторая ступень — внутрибарабанными циклонами. К третьей ступени испарения подключены выносные сепарационные циклоны (по одному на каждую сторону) из труб диаметром 377x18 мм с внутренней улиткой. Пар из выносных циклонов поступает в чистый отсек барабана под жалюзийный сепаратор. [c.10]

Контактная камера экономайзера французской фирмы (рис. II-8) форсуночно-каскадного противоточного типа. Высота экономайзера около 2 м. Нагреваемая вода подается через форсунки, а затем перетекает с полки на полку, контактируя с горячими дымовыми газами, подлежащими охлаждению. Авторы конструкции считают, что чисто форсуночный или чисто каскадный тип агрегата был бы неэффективным. Нагретая вода собирается в баке, разделенном вертикальной перегородкой на два неравных отсека. Больший играет роль отстойника поскольку наличие форсуночной камеры позволяет очистить газы от твердых частиц, которые попадают в воду. Во втором отсеке при необходимости устанавливаются съемные фильтры. Корпус экономайзеров изготовлен из нержавеющей стали. Дымовые газы после экономайзера проходят сепаратор (каплеулови-тель). Каждый экономайзер имеет насос, пульт управления, си- [c.50]

Для получения чистого пара при минимальном размере продувки котла в промышленной энергетике широко используется принцип ступенчатого испарения, предложенный в свое время советским ученым Э. И. Роммом. Ступенчатое испарение создается путем выделения одного или нескольких контуров котла (обычно боковых экранов) во вторую ступень, которая питается котловой водой (5 к.в) из первой ступени испарения. В последующих ступенях испарения (солевых отсеках) создается более надежная паросепарация и низкое напряжение парового объема. За счет этого появляется возможность работы их с высоким солесодержанием котловой воды (S" .b) без ущерба качеству выдаваемого пара. Кроме этого, эффект улучшения среднего качества пара, выдаваемого котлом, достигается за счет выработки основной его части в первой ступени испарения (чистом отсеке), имеющей значительно меньшее солесодержание котловой воды. Продувка котла с целью вывода из него солей осуществляется только из последней ступени испарения. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...