Многониточные резьбовые резцы

Многониточные резьбовые резцы (гребенки) ускоряют процесс нарезания. Они также бывают стержневыми, призматическими и круглыми. Гребенки отличаются, от резьбовых резцов тем,,что режут одновременно несколькими зубьями. Каждый последующий зуб гребенки выше предыдущего (наличие заборной части), что уменьшает нагрузку на каждый зуб и позволяет сократить число проходов. Основной недостаток гребенки — невозможность нарезания резьбы [c.206]

Наряду с однониточными резьбовыми резцами широкое применение находят и многониточные резьбовые резцы, которые называются резьбовыми гребенками (рис. 9.5,а — в). Так же как и однониточные резцы, гребенки бывают стержневые, призматические и круглые. Их геометрические параметры (а, у) обеспечиваются так же, как и в однониточных резцах. [c.166]

Многониточные резьбовые резцы [c.221]

Фиг. 7. Форма резьбы многониточного резьбового резца с измененным шагом.

НОМ таким образом, чтобы несколько резьбовых профилей располагались над центром инструмента и служили направляющими. При изготовлении гребенок или дисковых многониточных резьбовых резцов учитывают смещение резьбовых профилей в соответствии с имеющимся в резьбонарезной головке пространством. Поэтому при сборке необходимо следить за тем, чтобы эти инструменты были из одного комплекта и чтобы была соблюдена определенная последовательность. [c.119]

Нарезание резьб на токарных станках в условиях единичного или мелкосерийного производства и нарезание крупных резьб производят резьбовыми резцами стержневыми (рис. 2.14, а, б я в), призматическими однониточными и многониточными (рис. 2.15, 7 и б), круглыми (дисковыми) однониточными и многониточными (рис. 2.15, виг). [c.56]

Однониточными резьбовыми резцами резьбу нарезают за несколько повторных проходов, а многониточными — за один проход. [c.254]

Наружную резьбу нарезают плашками различных конструкций, резьбонарезными головками (с раздвигающимися плашками), резьбовыми резцами, гребенками, дисковыми и групповыми резьбовыми фрезами, одно- и многониточными шлифовальными [c.218]

Резьбовые резцы могут быть однониточными и многониточными, последние обычно называются гребенками. [c.15]

Стружечные канавки, пересекая резьбовые витки, образуют зубья метчика, каждый зуб представляет собой многониточный резьбовой резец. Сечение нитки передней гранью следует рассматривать как отдельный резьбовой резец. Резцы режущей части имеют главные кромки, которые располагаются на конусе, и вспомогательные кромки, которые являются частью резьбового профиля. [c.205]

Третий возможный способ шлифования резьбы, показанный на фиг. 3, а, основан на применении многониточного круга с винтовыми канавками, т. е. такого круга, на поверхности которого нарезана резьба обычного вида. Такая резьба может быть нарезана на шлифовальном круге лучше всего профильным алмазом, имеющим форму резьбового резца. [c.10]

Фиг. 2. Виды резьбовых резцов а — однониточный 6 - многониточный.

Резьбовые резцы бывают однониточные (фиг. 2, а) и многониточные (фиг. 2, б). Последние называются гребенками. [c.12]

Круглые резьбовые резцы для нарезания конической резьбы изготовляют многониточными (фиг. 197). [c.197]

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках производят фасонными резьбовыми резцами, призматическими нли круглыми гребенками однониточными или многониточными (рис. 76). [c.161]

Резьбонарезные резцы предназначаются для нарезания наружной и внутренней резьбы различных профилей остроугольного, трапецеидального, прямоугольного и т. п. По конструкции они разделяются на стержневые (рис. 130, а), призматические (рис. 130, б) и круглые (рис. 130, в). Резьбовые резцы могут быть однониточными и многониточными, последние обычно называются гребенками. [c.236]

Основными методами изготовления резьб являются а) нарезание резьбы на токарных станках резьбовыми резцами и гребенками (рис. 180) б) нарезание резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбонарезными головками (рис. 181) в) фрезерование резьбы (рис. 182) г) шлифование резьбы однониточными и многониточными шлифовальными кругами (рис. 183) д) холодное накатывание резьбы плоскими плашками и круглыми роликами (рис. 184) е) горячее накатывание резьбы круглыми роликами. [c.247]

Резьбовые фрезы разделяются на дисковые (однониточные) и цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяется только как предварительный метод обработки резьб ходовых винтов. Чистовое нарезание резьбы обычно производится резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.371]

Многониточные резцы, имеющие на режущей части несколько зубьев, носят названия резьбовых гребенок. [c.42]

Для получения резьбы применяются различные способы, из которых наиболее распространенными являются нарезание на токарных станках резцами, гребенками, метчиками, плашками и резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми резьбовыми фрезами, одно- и многониточными шлифовальными кругами, а также накатывание роликами или плашками. [c.118]

Назначение и особенности конструкции станка. Станок предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций в инструментальных цехах машиностроительных заводов шлифования цилиндрических и конических резьбовых калибров, точных винтов и червяков затылования метчиков, мелкомодульных червячных фрез и фрез резьбовых шлифования роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов, круглых резцов-гребенок, дисковых фасонных кругов, плоских плашек для резьбонарезных головок, плоских резьбонакатных плашек, точных зубчатых реек и т. д. [c.105]

Многониточные резцы по конструкции подразделяют на стержневые, призматические и круглые резьбовые гребенки (рис. 10.17,0—в). Круглые резьбовые гребенки выполняют с кольцевой и винтовой резьбой. Чтобы при нарезании резьбы гребенкой нагрузка распределялась на большее число зубьев, часть из них срезают под углом ф=25- 30°, образуя заборную часть, а остальные зубья составляют калибрующую часть. Эти резцы можно многократно перетачивать, сохраняя при этом первоначальную точность профиля резьбы. [c.108]

Стружечные канавки, пересекая резьбовые витки, образуют зубья метчика каждый зуб представляет собой многониточный резьбовой резец. Резцы режущей части имеют главные кромки, которые располагаются на ь онусе, и вспомогательные кромки, которые являются частью резьбового профиля. [c.82]

Резьбу получают тремя основными методами 1) нарезанием режущим инструментом, изготовленным из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов к этим инструментам относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы 2) шлифованием мелкозернистыми резьбошлифовальными кругами — однониточными и многониточными 3) накатыванием (метод пластических деформаций) накатными ролика- [c.340]

Резьбовые резцы бывают однониточные и многониточные. Последние называют грёбенками. Наличие у гребенки нескольких ниток и заборной части позволяет уменьшить число проходов и, следовательно, повысить производительность. [c.205]

Резьбовые резцы. Изготовление резьб в условиях единичного или мелкосерийного производства и нарезание крупных резьб производят резьбовыми резцами стержневыми (рис. 28, а, б, в), призматическими однониточньтми и многониточными (рис. 29, а, б), круглыми (дисковыми) однониточными и многониточными (рис. 29, в, е). [c.182]

Призматические резцы применяют при на1№заяни наружных резьб на автоматах и полуавтоматах, а дисковые — ДЛя нарезания наружной и внутренней резьбы. Резьбу нарезают однониточными резьбовыми резцами за несколько повторных проходов. При помощи многониточных резцов резьбу изготовляют в один проход. [c.92]

Резьбу нарезают на различных станках резьбовыми резцами и гребенками, метчиками, резьбонарезными плашками, резьбонарезными самооткрывающими-ся головками, резьбовыми фрезами, резьбовыми шлифовальными кругами. При нарезании резьбы резцами, гребенками, фрезами, шлифовальными кругами заготовка должна быть кинематически связана с режущим инструментом таким образом, чтобы за один оборот заготовки инструмент сместился бы в осевом направлении на один шаг. В этих случаях точность резьбы (по шагу, профилю, диаметрам) будет зависеть от точности элементов режущего инструмента и точности его установки на станке, точности кинематической цепи связи заготовки и режущего инструмента. При нарезании резьбы метчиками и плашками — многониточными инструментами — шаг резьбы получается такой же, как у инструмента, а точность резьбы зависит от точности инструмента и точности его установки на станке. [c.146]

Реаьбовые ревцы по конструкции делятся па стержневые, призматические и дисковые. Резцы могут быть одпониточными и многониточными последние называются гребенками. Конструктивные элементы стержневых резьбовых резцов выбирают, руководствуясь следующими данными 1) сечение державки резцов принимается прямоугольным, квадратным или круглым 2) геометрические параметры резца а) передний угол 7 и задний угол а выбираются по табл. 44 или по соответствующим таблицам ОбщемашиностроиТельных нормативов режимов резания и норм времени (см. [23], карта 2, с. 58). Для чистовых. резцов передний угол может быть взят равным 0° б) задние углы р-п и ар.л па боковых сторонах профиля в сечениях, перпендикулярных к ним, зависят от заднего угла при вершине а и угла профиля ревьбы е при нарезании правой резьбы они определяются по следующим формулам для правой режущей кромки ар.ц = ар + Цп для левой режущей кромки ар.л = ар — Хд, где угол ар — условный боковой задний угол, определяется из уравнения [c.221]

Оставшиеся после отбора варианты операций, применение которых в данном случае возможно, сопоставляются по производительности с учетом, конечно, заданного выпуска. При отборе вариантов построения станочных операций в целях повышения производительности оставляют те из них, которые обеспечивают возможность сокращения расчетной длины обработки. Расчетная длина обработки может быть сокращена, например, путем многорезцового обтачивания и двустороннего сверления, применением многониточной фрезы вместо дисковой резьбовой фрезы или резца при нарезании резьбы, а также применением метода радиальной подачи при обработке тел вращения. Производительность станочных операций эффективно повышается также за счет уменьшения доли вспомогательного времени в штучном путем полного перекрытия основным временем и путем уменьшения его продолжительности. Например, применяя винторезные головки с разжимными плашками и гайкорезные головки с утопающими плашками, исключают необходимость реверсирования и значительно сокращают холостой ход. [c.352]

Более крупные резьбы в единичном и мелкосерийном производствах нарезают резцами. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы нарезают несколькими резцами за несколько рабочих ходов и переходов. В условиях серийного и крупносерийного производств применяют многорезцовые блоки и резьбовые гребенки. В условиях серийного производства может применяться вихревой метод нарезания резьбы с внутренним или внешним касанием. Широкое применение в серийном и массовом производствах получил метод фрезерования резьбы дисковыми и групповыми фрезами. Фрезерование дисковыми фрезами применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем, а групповой фрезой - для получения коротких резьб с ме.11ким шагом. Шлифуют резьбу одно- и многониточными кругами обычно после закалки дяя повышения точности и качества поверхности. В массовом производстве может применяться бесцентровое щлифование резьбы многониточными кругами. Накатывание резьбы осуществляют резьбонакатными плоскими плашками или резьбовыми роликами. [c.756]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...