Допуски на резьбовые резцы

ДОПУСКИ НА РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ [c.37]

При наличии поверхностей с допусками на диаметры свыше 11-го квалитета, резьбовых поверхностей и канавок поверхности с допусками на диаметры до 11-го квалитета в расчет не принимать число канавок принимать равным числу канавочных резцов. [c.611]

Отсутствуют поверхности с допусками на диаметры свыше 11-го квалитета, резьбовые поверхности и канавки число измеряемых поверхностей принимать равным числу резцов. [c.834]

Дисковые (круглые) резьбовые резцы, применяемые для нарезания остроугольной и трапецеидальной резьбы, просты в изготовлении, допускают значительное количество переточек и поэтому получили широкое распространение. Конструкции их, предназначенные для нарезания наружной резьбы, изготовляются насадными и закрепляются в специальных державках. На одном из торцов резца делаются зубья, предохраняющие его от проворачивания. Чем больше число торцовых зубьев, тем больше количество переточек. Резцы, служащие для нарезания резьбы с мелким шагом, обычно изготовляются без торцовых зубьев и удерживаются силой трения. [c.216]

Нарезание резьбы резцами и гребенками. Треугольную резьбу нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами (однопрофильными) или резьбовыми гребенками (многопрофильными). Профиль резьбы обеспечивается точностью профиля резьбового резца и правильной установкой его относительно заготовки резец должен быть расположен перпендикулярно к оси станка, так как иначе резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров. При другом ее положении резьба будет нарезана с неправильным углом. Высокие требования, предъявляемые к сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство призматических (рис. 118, а) и круглых (рис. 118, б) резьбовых резцов. Эти резцы допускают число переточек во много раз больше, чем обычные, и поэтому длительное время сохраняют свою первоначальную точность. Для получения меньшей шероховатости нарезаемой поверх- [c.158]

Допуск на угол профиля резца зависит от допусков на угол профиля изделия. Можно принять допуск на угол профиля резца равным /з допуска на угол изделия, но не выше чем допуски на угол профиля метчиков по классам С и Д (ОСТ ВКС 7217 и 7218). Биение по диаметру у круглых резьбовых резцов допустимо до 0,1 мм, поскольку резец не враш,ается. [c.37]

Схема построения допусков на профиль резьбового резца показана на фиг. 26. Предельные размеры головки профиля резьбы резца назначаются таким образом, чтобы нижний предел высоты головки был выше теоретического размера ножки. Чрезмерное увеличение высоты головки приведет к уменьшению плош,адки на вершине резьбы. [c.37]

На величину среднего диаметра в круглом резьбовом резце допуск не устанавливается, так как его влияние на точность нарезаемой резьбы несущественно. [c.37]

Допуски на прочие элементы резьбовых резцов не влияют на качество нарезания резьбы и выбираются по конструктивным соображениям. [c.38]

Конструкции резьбовых резцов и гребенок. По конструкции резьбовые резцы делятся на стержневые, призматические и круглые. Стержневые резцы изготовляют из быстрорежущей стали или с пластинками из твердого. сплава. Последние являются более стойкими и допускают применение высоких скоростей резания. [c.211]

Винтовые резьбы являются весьма важными фасонными поверхностями, встречающимися в машиностроении одинаково часто — как в небольшой механич, мастерской, так и в сложнейшем хозяйстве з-да массового производства. Понятно поэтому, что разработка винторезного процесса началась давно, и в настоящее время имеется ряд хорошо изученных методов нарезания. Резьбу выполняют резцами и гребенками на токарных, револьверных, карусельных, сверлильных и расточных станках фрезером и плашками (метчиками) на токарных, револьверных и болторезных станках накатыванием при помощи плоских плашек и роликов. Основным способом следует считать нарезку резьбы на токарновинторезном станке в последнем случае точность изготовления зависит прежде всего от точности ходового В. станка. Требования к точности В. сильно различаются в отдельных случаях. Так, если скрепляющие В. (болты) имеют допуски среднего диаметра на резьбу 2-го класса (и даже 1-го), по точности близкие к допускам 4-го класса для гладких деталей, то резьбовые пробки имеют точность, лежащую между 1-м и 2-м классами ОСТ для гладких изделий, а прецизионные В. достигают точности в шаге 1 на длину свьппе 1 м. Для изготовления резьбы, не требующей особой точности, а также для предварительной черновой нарезки применяют токарные резцы, концы к-рых затачиваются под углом [c.420]

Режущие элементы в виде сменных резцов выполняются с на-пайными или неперетачиваемыми пластинками. Область их применения определяется габаритными размерами инструмента. В сверлильных и расточных головках диаметром более 80 мм применяют только эти режущие элементы, а диаметром 40—80 мм — как постоянно закрепляемые элементы, так и сменные резцы, причем выбор типа элемента производится в зависимости от конкретных условий эксплуатации, состояния инструментального производства и серийности изготовления инструмента. Практика показывает, что и в этом диапазоне диаметров чаще применяют сменные резцы. Заточка резцов производится отдельно от корпуса с использованием специальных приспособлений. На рис. 2.9, а—г представлены сменные резцы с напайными твердосплавными пластинками, применяемые в сверлильных головках. На рис. 2.9, а резец 1 имеет призматическую головку и цилиндрический хвостовик С, которым он вставляется в отверстие корпуса 2 головки. От самопроизвольного выдвижения он удерживается винтом 3, завинчиваемым в резьбовое отверстие в головке до упора в лыску на хвостовике резца. Для того чтобы при смене резцов сохранялся неизменным диаметр инструмента, необходимо выдерживать с допуском не более 0,03 мм размер А в головке между осью головки и осью отверстия под хвостовик резца, а также размер Б у резца между осью хвостовика и калибрующей вершиной К- [c.48]

Установка резца на осгювной размер, соответствующий определенному положению вершины относительно оси обрабатываемой детали, требует регулирования резца по длине в довольно широких пределах. Для этой цели применяется державка (фиг. 561) с резьбовым отверстием, выполненным на заднем торце. В отверстии помещается регулировочный винт со сферической головкой и контргайкой для фиксирования его в определенном положении, соответствующем размеру х державки. Настройка на размер производится по индикатору или миниметру в специальном приспособлении с такими же установочными базами для резца, как и на станке. После выхода размера деталей из поля допуска подналадка резца на станке уже не делается и изношенный резец заменяется новым, точно установленным на размер. [c.938]

Практически стойкость проходных токарных резцов при одно-инструментной обработке принимается от 30 до 60 мин для резьбовых и фасонных резцов— 120 мин. При обработке заготовок на автоматических агрегатных станках и автоматических линиях режущий инструмент должен обеспечивать заданные размеры и ноле допуска детали в течение установленного времени, называемого р а з м е р н о й с т о й к о с т ь ю инструмента. Современные автоматические станки и линии оборудуются приспособлениями, автоматически контролирующими размеры обработанных деталей и изменяющих положение инструмента при его износе с тем, чтобы сохранить точность размеров деталей в пределах установленной общей стойкости инструмента. [c.109]

Установить гайку в патроне токарного станка 2. Расточить резьбовое отверстие на всю глубину 3. Выточить вкладыш — втулку 3 (рис. 8.12) из бронзы БрОЦС5-5-5 4. Вклеить вкладыш в корпус гайки с помощью эпоксидного клея 5. Операцию 1 повторить 6. Расточить отверстие, нарезать резьбу по винту Допуск биения поверхностей 1 (рис. 8.12) — 0,01 мм 2 — 0,05 мм Цилиндричность и круглость 0,02 мм Параметр шероховатости поверхности / г = 20-г10 мкм. Допуск цилиндричности и круглости 0,02 мм Выдержать 24 ч при температуре 18—20 С Гайка должна равномерно перемещаться по резьбе винта без люфта Набор ключей, индикатор (ГОСТ 5584—82) Набор резцов, нутромер Табоз резцов, микрометр (ГОСТ 6507—78) Набор резцов Индикатором при вращении Нутромером Микрометром [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...