РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ резьбовые — Размеры

Например, на одном из заводов при нарезании ленточной резьбы по старой технологии применяли резьбовые резцы, ширина которых соответствовала ширине канавки при предварительном (за 17 проходов) и окончательном (за 9 проходов) нарезании. Однако уже после 2—3 переточек износ этих резцов по ширине превышал допустимые отклонения и их приходилось заменять другими. Новаторы изготовили два более узких резца, нарезание резьбы которыми производили следующим образом (фиг. 153, а) первым резцом 1 выполняли предварительную прорезку канавки на полную глубину (за 8—12 проходов), а вторым резцом 2 и 3 снимали оставшийся припуск по ширине канавки. Окончательная обработка в размер производилась за 4—5 проходов. [c.197]

Кроме резцов для нарезания резьбы, характеристики которых указаны выше, широкое применение находят резьбовые резцы, предложенные токарями-новаторами. Основные размеры некоторых из этих резцов и данные об их геометрии приводятся ниже. [c.387]

Инструментальные и универсальные микроскопы. Эти микроскопы предназначены для измерения угловых и линейных размеров, основных параметров наружной резьбы резьбовых калибров, метчиков, резьбовых фрез и других изделий с резьбой. На микроскопах проверяют также изделия и калибры сложных форм шаблоны, фасонные резцы, вырубные штампы и т. п. Измерения на микроскопах, как правило, производят бесконтактным методом в прямоугольных или полярных коорди- [c.102]

Режимы резания при нарезании резьбы резьбовыми резцами зависят от размеров нарезаемой резьбы, физико-механических свойств материала заготовки и материала режущей части резьбового резца, условий обработки, использования СОЖ, а также вида обработки резьбы. [c.94]

Высокие требования, предъявляемые к заточке резцов и сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство фасонных резьбовых резцов — призматических (рис. 98, а) и к р у г л ы X (дисковых) (рис. 98, б). У этих резцов размеры элементов профиля резьбы выдерживаются более точно, чем у обычных, так как такие резьбовые резцы затачиваются по передней поверхности, а отшлифованные при изготовлении задние (боковые) поверхности сохраняют профиль неизменным. [c.233]

Габаритные размеры L, В, Н (см. рис. 9.15) стержневого резьбового резца такие же, как и у проходных токарных резцов. Размеры рабочей части резца (Ь == 5. .. 10 мм, i == 15. .. 30 мм) выбирают в зависимости от величины шага нарезаемой резьбы (большие размеры соответствуют большей величине шага). Задние углы бокового профиля ог, и 2 при нарезании правой резьбы принимаются в зависимости от величины угла подъема о резьбового витка. [c.146]

Рис. 5. Винтовая поверхность а — наружное нарезание, 6 — внутреннее. Профиль резьбы определяется профилем резьбового резца. Рис. 6. Канавки для выхода инструмента при нарезании резьбы а — наружная, б — внутренняя резьбы. Размеры Ь, Ь,, з и d принимают по ГОСТ 10549—63.

Плашки круглые применяются на револьверных станках и автоматах для нарезания наружной резьбы всех видов и размеров на стержнях, преимущественно на болтах и винтах. Находят также применение на специальных станках для нарезания трубной резьбы. В некоторых случаях применяются для калибровки резьбы, предварительно нарезанной резьбовым резцом или резьбонарезной головкой, а также для нарезки резьбу ручным [c.358]

Размеры в мм резьбовых резцов с пластинками из твердого сплава для нарезания наружной метрической резьбы [c.308]

Основные размеры (мм) резьбовых резцов с пластинами из быстрорежущей стали для нарезания наружной резьбы [c.229]

Основные размеры (мм) резьбовых резцов с механическим креплением пластин из твердых сплавов для нарезания метрических резьб [12] [c.229]

Рис. 3. Размеры гнезда под пластину резьбовых резцов для наружных резьб

Резьбовые резцы применяют для нарезания наружной и внутренней резьбы любого профиля. Форма режущих лезвий резьбовых резцов соответствует профилю и размерам поперечного сечения нарезаемых резьб. [c.471]

Размеры, мм, резьбовых резцов для нарезания наружной метрической резьбы [c.317]

Изготовление резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется при обработке небольших партий деталей, а также в тех случаях, когда другой инструмент применить не удается. При этом на стеклопластиках можно нарезать резьбу любого стандартного или специального профиля (рис. 5.10). Наиболее труднообрабатываемыми являются 5-й, 8-й и 11-й типы. Метод изготовления резцом имеет следующие преимущества наивысшая чистота поверхности по сравнению со всеми остальными, кроме резьбового шлифования и формования простота конструкции инструмента и связанная с. этим малая его стоимость возможность применения одного инструмента для изготовления резьбы разного размера. [c.138]

Отверстия с резьбой. Резьбы диаметром до 50 мм в корпусах и коробках нарезаются метчиками с применением резьбонарезного патрона при больших размерах нарезание производится резцом при помощи специального приспособления, приводимого во вран е-пие от шпиндельной коробки станка. Продольная подача шпинделя выключается, а подача резца осуществляется при помощи резьбовой втулки и резьбовой гребёнки, имеющих резьбу с шагом, равным шагу нарезаемой резьбы [14]. [c.856]

Основным недостатком нарезания резьбы этим резцом является низкая производительность, так как резьбовой фасонный резец не может производительно работать -при значительной толщине стружки и высоких скоростях резания. При обработке этим методом требуется, несколько проходов например, для резьб средних размеров — от 12 до 20 проходов, а для резьб с крупным шагом, трапецеидальных и прямоугольных — до 50 проходов и больше. [c.224]

Углы резания. Передний угол у выбирается в зависимости от обрабатываемого материала для твердых материалов 10—15°, для мягких 20—25°. Для нормализованных плашек, предназначенных в основном для материалов средней твердости, он принимается в качестве расчетного в пределах 15—20°, однако для некоторых размеров плашек он уменьшается до 10° и ниже. Наличие переднего угла не вызывает у плашки искажения резьбы, как это имеет место у резьбовых резцов и гребенок. [c.572]

Резьбовые резцы. Стержневой резьбовой резец из быстрорежущей стали показан на рис. 35. Габаритные размеры В, Н — берут такими же, как дая проходных токарных резцов. Размеры рабочей части резца 6 = н-10 мм, /=15н-30 мм — устанавливают в зависимости от величины шага нарезаемой резьбы, при этом [c.249]

Резьбовые резцы. Стержневой резьбовой резец из быстрорежущей стали показан на рис. 30. Габаритные размеры L, В, И — берут такими же, как для проходных токарных резцов. Размеры рабочей части резца 6=5—10 мм, /=15—30 мм — устанавливают в зависимости от величины шага нарезаемой резьбы, при этом большие размеры соответствуют большей величине шага. Задние углы бокового профиля ai и 02 при нарезании правой резьбы принимаются в зависимости от величины угла подъема а нарезаемого резьбового витка. [c.201]

При обработке резьбовых знаков с учетом расчетного шага резьбы (учитывающего усадку), должна быть произведена соответствующая настройка станка с помощью механизма подач или сменных зубчатых колес. Для обеспечения возможности нарезания резьбы на знаках и кольцах пресс-формы должны быть предусмотрены заходные части для выхода и входа резца (рис. 76). Размеры заходной части / и /г зависят от диаметра и шага резьбы. При диаметре резьбы до 10 мм /=1-ч-2 мм, /I=l- -l,5 мм. При диаметре 10—20 мм / = 2ч-6 мм, Я = 2- 3 мм и т. д. [c.155]

Размеры расточенных отверстий пол нарезание метрических резьб резцами и резьбовыми фрезами приведены в [c.271]

Резьбовые резцы и их применение. Резьбовые резцы предназначены для нарезания резьб крупных размеров по диаметру, длине или шагу, для резьб, которые должны быть соосны с другими поверхностями детали и при повышенной точности их обработки. [c.280]

Здесь /д — длина нарезаемой резьбы на заготовках, мм /] — размер врезания, мм /— ширина выточки для выхода резьбового резца, мм — число проходов резьбового резца — число заходов нарезаемой резьбы /р — длина рабочей части инструмента, мм п — частота вращения обрабатываемой детали или инструмента, об/мин Р - шаг резьбы, мм -окружная подача заготовки мм/мин а — угол подъема нарезаемой резьбы по среднему диаметру, град О - наружный диаметр фрезы, мм. [c.275]

Неправильная величина среднего диаметра резьбы. Такой вид брака возникает в тех случаях, когда снят недостаточный или чрезмерно большой припуск. Во избежание погрешностей необходимо контролировать размеры резьбы перед чистовыми проходами и во время их. Целесообразно также использовать упор, ограничивающий поперечное перемещение резьбового резца. [c.416]

Схема построения допусков на профиль резьбового резца показана на фиг. 26. Предельные размеры головки профиля резьбы резца назначаются таким образом, чтобы нижний предел высоты головки был выше теоретического размера ножки. Чрезмерное увеличение высоты головки приведет к уменьшению плош,адки на вершине резьбы. [c.37]

Размеры заготовок для резьбовых изделий зависят от материала деталей и от резьбонарезного инструмента. Нужно учитывать, что при нарезании резьбы метчиками и плашками материал деталей слегка выдавливается вследствие большого угла резания, приче.м вязкий материал выжимается легче, чем твердый. Поэтому нужно соответственно уменьшать размер заготовок при нарезании резьбы метчиками и плашками и увеличивать при использовании другого режущего инструмента, например резца. [c.20]

Основным недостатком резьбовых резцов для нарезания внутренних резьб является их невысокая жесткость, так как размер державки должен быть значи- [c.43]

Основным недостатком резьбовых резцов для нарезания внутренних резьб является их невысокая жесткость, так как размер державки должен быть значительно меньше диаметра отверстия, а вылет резца — больше. [c.93]

Плашки круглые применяются на револьверных станках и автоматах для нарезания наружной резьбы всех видов и размеров на стержнях, преимущественно на болтах и винтах. Находят также применение на специальных станках для нарезания трубной резьбы. В некоторых случаях применяются для калибровки резьбы.предварительно нарезанной резьбовым резцом или резьбонарезной головкой, а также для нарезки резьбы ручным воротком. Размеры круглых плашек (табл. 163) стандартизованы и берутся по ГОСТ 2173-43. И готовляются плашки из углеродистых У10А и У12А и легированных 9X I , X и ХГ марок инструментальных сталей. Технические условия по ГОСТ В-1679-42. [c.157]

Нарезание резьбы. Внутреннюю и наружную резьбу нарезают как в пластмассовых заготовках (листовых, стержневых, блочных), так и в готовых деталях, изготовленных литьем или прессованием, после суточной выдержки их при комнатной температуре. Наружную резьбу нарезают плашками, фрезами, резцами внутренние резьбы — азотиро-ва 1ными или хромированными метчиками. В отверстиях под резьбу делается фаска шириной 1,5 мм. При нарезании резьбы метчиками или плашками рекомендуется их вывинчивать периодически и очищать от стружки. Следует применять комплект из двух или трех метчиков, а также метчики, нарезанные через шаг. Для получения чистой и гладкой резьбы необходимо резьбовой инструмент смазывать маслом. Во избежание скалывания материала и появления трещин резьбу лучше нарезать вручную. В деталях и заготовках из термопластов (полиэтилена, пластифицированных пластмасс, винипласта, полиамидов и т. п.) резьбу нарезать резцом, так как при нарезании резьбы метчиками или плашками возможно искажение размеров и профиля резьбы. [c.172]

Тогда предельные размеры среднего диаметра резьбы будут равны наибольший 14,701 - 0,038 = 14,663 мм, наименьший 14,701 - 0,198 = 14,503 мм, допуск среднего диаметра. 14,663 - 14,503 = 0,16 мм. Размер 25 показывает длину резьбы-с полным профилем, т. е. без сбега. Размеры резьбы нужно знать, когда резьба нарезается резцом, резьбовой фрезой или ее получают резьбошлифованием, а не мерным резьбонарезным инструментом (метчик или плашка). Но так как для стандартных резьб в чертеже размеры резьбы не указьшают, то их берут из карт технологического процесса. [c.17]

Степень точности и поле допуска 6g определяют точность резьбы по ее среднему диаметру. Из таблиц (ГОСТ 16093-81) находим, что средний диаметр резьбы М16Х2 равен 14,701 мм, а его предельные отклонения для поля допуска вg составляют 18 91 мм. Тогда предельные размеры среднего диаметра резьбы будут равны наибольший 14,701—0,038=14,663 мм, наименьший 14,701—0,198 = 14,503 мм, допуск среднего диаметра 14,663-14,503= 0,16 мм. Размер 25 мм показывает длину резьбы с полным профилем, т. е. без сбега. Размеры среднего диаметра резьбы нужно знать, когда резьбу нарезают резцом, резьбовой фрезой или ее получают резьбошлифованием, а не мерным резьбонарезным инструментом (метчик или плашка). Но так как для стандартных резьб в чертеже размеры резьбы не указывают, то их берут из карт технологического процесса или других документов. [c.18]

Ремонтные размеры могут быть применены п для резьбовых соединений. Например, дорогую деталь — резцедержатель—можно использовать в течение длительного периода времени, если сработанные резьбы в отверстиях под резце-держательные болты нарезать на увеличенный размер и заменять болты новыми большего диаметра. [c.364]

В корпусе 4 по скользящей посадке смонтирована пиноль 3 с закрепленным в ней резцом 2. Связанный с пинолыо сухарь 5 под действием пружины 9 постоянно прижат к специальному валику 6. Перед нарезанием резьбы пиноль 3 выдвинута вперед. Сухарь 5 упирается при этом в наружную цилиндрическую поверхность валика 6, занимающего крайнее левое положение. Упор / укрепляется на направляющих станины с таким расчетом, чтобы при достижении заданного размера регулируемый подвижный упор 12 вошел в контакт с упором /. При этом валик 6 начинает двигаться слева направо, сжимая пружину 7, В момент, когда сухарь 5 окажется против выемки на валике 6. он под действием пружины вместе с пинолью отскакивает назад и резьбовой резец 2 выходит из резьбы. После прохода сулпорт возвращают в исходное положение, устанавливают резец на глубину и пово-ротом рукоятки // эксцентрика /О, помещенного в кронштейне 8, снова выдвигают пиноль вперед, а в это время валик 6 под действием пружины 7 приходит в крайнее левое положение и запирает механизм. [c.416]

В зависимости от размеров, точности и чистоты трапецоидальную резьбу можно нарезать одним, двумя и тремя резцами. Мелкая и менее точная резьба нарезается одним резцом с режущей частью, соответствующей профилю резьбы. Крупная, а равно более точная резьба нарезается двумя или тремя резцами. Прорезным резцом, имеющим ширину, равную ширине канавки на внутреннем диаметре, предварительно прорезают впадршу (канавку) на глубину до внутреннего диаметра резьбы (фиг. 27б,а). После этого устанавливают трапецоидальный резец с кромкой, несколько меньшей ширины профиля нарезаемой резьбы, и нарезают им сначала правую (фиг. 276,6), а затем левую сторону впадины (фиг. 276,в). Окончательная отделка профиля производится нормальным трапецоидальным резьбовым резцом (фиг. 276,г), т. е. резцом, профиль режущей [c.225]

Подачу 5 чернового резьбового резца осуществляют в про1у1ежутках между каждым из I рабочих проходов резца ручным перемещением салазок вдоль правой стороны нарезаемой резьбы. Размер подачи 5 на один проход может быть как переменным, так и постоянным. [c.260]

На рис. 99, а, б изображены резцы конструкции Бирюкова для чернового и чистового нарезания метрических резьб. Эти резцы обладают следующими преимуществами по сравнению с обычными резьбовыми реацами они имеют более массивную, а следовательно, более прочную головку резца, размер головки позволяет применять крупные пластвнки из твердого сплава, что улучшает теплоотвод и исключает отпайку пластинок во время работы "улучшаются условия крепления пластинки к державке. [c.262]

Для нарезания внутренних резьб размером от Мб до М52, а также трубных, дюймовых и конических примерно этих же размеров применяют стандартные машинные метчики, которые соединяют при помощи метчикодержателя со шпинделем станка. Для резьбы длиной более двух диаметров применяют комплект из двух-трех метчиков. Резьбы большего диаметра нарезают резьбовыми резцами или специальными сборными регулируемыми метчиками. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...