Резьбовые резцы (гребенки)

Многониточные резьбовые резцы (гребенки) ускоряют процесс нарезания. Они также бывают стержневыми, призматическими и круглыми. Гребенки отличаются, от резьбовых резцов тем,,что режут одновременно несколькими зубьями. Каждый последующий зуб гребенки выше предыдущего (наличие заборной части), что уменьшает нагрузку на каждый зуб и позволяет сократить число проходов. Основной недостаток гребенки — невозможность нарезания резьбы [c.206]

Наружную резьбу нарезают плашками различных конструкций, резьбонарезными головками (с раздвигающимися плашками), резьбовыми резцами, гребенками, дисковыми и групповыми резьбовыми фрезами, одно- и многониточными шлифовальными [c.218]

При нарезании резьбы гребенками благодаря распределению нагрузки между несколькими зубьями можно увеличить поперечную подачу и тем самым уменьшить число проходов по сравнению с резьбовыми резцами. Гребенки служат дольше, чш резьбовые резцы. Призматические гребенки закрепляют в специальных державках, как показано на рис. 263, б и устанавливают их в резцедержателе точно на высоте центров. [c.240]

РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ (ГРЕБЕНКИ) [c.197]

Обработку резьбы резанием осуществляют резьбовыми резцами, гребенками, метчиками, резьбовыми плашками, резьбонарезными головками, резьбовыми фрезами, шлифовальными кругами. Процесс резания характеризуется вырезанием слоев металла по профилю впадины. [c.164]

Наружные остроугольные резьбы на валах в зависимости от технических требований, масштаба вьшуска и имеющегося оборудования нарезают плашками, резьбонарезными головками, резьбовыми резцами, гребенками и групповыми резьбовыми фрезами. [c.759]

Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с ра- [c.76]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Кроме нарезания резьбовыми резцами на токарно-винто-резных станках, ее можно нарезать плашками (рис. 13.3), накатывать резьбонакатными роликами или гребенками. [c.197]

Резьбовые резцы и гребенки [c.276]

Резьбовые резцы и гребенки. Нарезание резьбы резьбовыми резцами производят обычно в несколько проходов подача резца на глубину после каждого [c.90]

Типовые конструкции резьбовых резцов и гребенок представлены в табл. 86. [c.91]

РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ И ГРЕБЕНКИ [c.415]

Различают резьбовые резцы и резьбовые гребенки. На фиг. 273 пока- [c.310]

Резьбовые резцы и гребенки применяют при нарезании особо точных наружных резьб, например, для резьбовых калибров, особо ответственных резьб в отдельных деталях, а также при чистовом нарезании точных ходовых трапецеидальных и прямоугольных резьб. [c.220]

Резьбонарезные гребенки представляют собой как бы несколько резьбовых резцов, соединенных вместе в ряд (от 2 до 8). Гребенки имеют режущую, или приемную, часть со срезанными зубьями (обычно 2- 3 зуба) и направляющую часть — остальные зубья. Благодаря наличию нескольких зубьев гребенка не требует большого числа проходов, как резьбовой резец и, следовательно, дает большую производительность. [c.221]

Внутреннюю резьбу нарезают в основном метчиками. Помимо метчиков, внутренние резьбы в ряде случаев нарезают также резцами, гребенками и резьбовыми фрезами. В зависимости от способа нарезания резьбы метчики разделяют на машинные, применяющиеся при нарезании резьбы на станках, и ручные, или слесарные, применяющиеся при нарезании резьбы вручную при помощи клуппов. [c.222]

Резьбонарезные гребенки представляют собой как бы несколько резьбовых резцов, соединенных вместе в ряд (от 2 до 8). Гребенки имеют режущую, или приемную,, часть со срезанными зубьями (обычно [c.265]

Нарезание резьбы резцами и гребенками. Нарезание треугольной резьбы на токарно-винторезных станках производится резьбовыми резцами (однопрофильными) или резьбовыми гребенками (многопрофильными). Правильный профиль резьбы обеспечивается точностью профиля резьбового резца и правильной установкой его относительно заготовки резец должен быть расположен строго перпендикулярно к оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, верхняя грань резца должна быть расположена на высоте центров. При другом ее положении резьба [c.109]

Наряду с однониточными резьбовыми резцами широкое применение находят и многониточные резьбовые резцы, которые называются резьбовыми гребенками (рис. 9.5,а — в). Так же как и однониточные резцы, гребенки бывают стержневые, призматические и круглые. Их геометрические параметры (а, у) обеспечиваются так же, как и в однониточных резцах. [c.166]

У резьбовых резцов и гребенок основной износ происходит по задним поверхностям. Допустимая величина износа /7, = 0,4...0,6 мм. [c.167]

С е м е н ч е н к о И. И., Резьбовые резцы и гребенки. Энциклопедический справочник Машиностроение т. 7, Машгиз, 1948. [c.519]

Углы резания. Передний угол у выбирается в зависимости от обрабатываемого материала для твердых материалов 10—15°, для мягких 20—25°. Для нормализованных плашек, предназначенных в основном для материалов средней твердости, он принимается в качестве расчетного в пределах 15—20°, однако для некоторых размеров плашек он уменьшается до 10° и ниже. Наличие переднего угла не вызывает у плашки искажения резьбы, как это имеет место у резьбовых резцов и гребенок. [c.572]

Наружную и внутреннюю треугольную резьбу можно нарезать также резьбовыми гребенками (рис. 238,а, б). В отличие от обычных резьбовых резцов резьбовые гребенки имеют на режущей части не один, а несколько зубьев, выполненных по форме профиля резьбы. Рабочая часть гребенки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Режущие зубья (их обычно два—три) срезаны под углом так, что каждый последующий зуб режет несколько глубже предыдущего. Калибрующая часть, которая следует из режущей, имеет также несколько зубьев (два — три) и предназначена для зачистки резьбы (рис. 238, 8, г). [c.542]

Для нарезания резьбы применяют также круглые резьбовые резцы 1 резьбовые гребенки, изготовляемые по отраслевым нормалям. [c.619]

Резьбовые резцы могут быть однониточными и многониточными, последние обычно называются гребенками. [c.15]

Нарезание однониточным резьбовым резцом является весьма малопроизводительной операцией, потому что для полного нарезания ниток необходимо сделать большое число проходов. Благодаря наличию нескольких зубцов гребенка не требует столь большого числа проходов, как однониточный резьбовой резец, и обеспечивает соответственно большую производительность. [c.15]

К основным видам режущих инструментов, предназначенных для нарезания резьбы, относятся резьбовые резцы, гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся и регулируемые головки и резьбовые фрезы. [c.423]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [c.368]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плащками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. [c.51]

Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется с помощью резцов, гребенок, плашек, метчиков, резьбовых головок и фрез, накатывание производится пластическим деформированием заготовки. Способ накатывания резьб является высокопроизводитель ным, а накатанные резьбы обладают повышенной прочностью. [c.464]

Резьбу получают тремя основными методами 1) нарезанием режущим инструментом, изготовленным из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов к этим инструментам относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы 2) шлифованием мелкозернистыми резьбошлифовальными кругами — однониточными и многониточными 3) накатыванием (метод пластических деформаций) накатными ролика- [c.340]

Гребенки всех типов (представляющих собой своеобразные круглые или призматические фасонные резцы) устанавливают так, чтобы их резьбовые вершины находились всегда выше центра детали на некоторую величину а. В результате такой установки между резьбовыми поверхностями нарезаемой детали и профильными поверхностями резьбовых элементов гребенок образуются контактные пло-шадки как следствие упругой и пластической деформаций материала заготовки. Эти контактные площадки необходимы для обеспечения центрирования и подачи резьбонарезной головки. Чем больше эти контактные площадки, тем надежнее осуществляется процесс са-мозатягивания, уменьшаются погрешности нарезаемой резьбы. Величина контактных площадок зависит от типа применяемых гребенок. Плоские тангенциальные гребенки имеют наибольшую величину контактных площадок и наиболее надежно обеспечивают самоподачу. Плоские фебенки радиального типа имеют уменьшающуюся (по мере переточек) величину контактных площадок, что ухудшает условия самоцентрирования и самоподачи. [c.302]

Резьбовые резцы бывают однониточные и многониточные. Последние называют грёбенками. Наличие у гребенки нескольких ниток и заборной части позволяет уменьшить число проходов и, следовательно, повысить производительность. [c.205]

Резьбу получают нарезанием режущим инструментом, юготовленным го инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов к нему относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плащки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы щлифованием мелкозернистыми резьбощлифовальными кругами (однониточными и много ниточными) накатыванием (метод пластических деформаций) накатными роликами, плоскими накатными плащ-ками, головками с узкими накатными роликами (с продольным перемещением головки или заготовки), а также раскатниками (внутренняя резьба). [c.216]

Р е 3 ь б о в ы е резцы и гребенки. Резьбовые резцы и гребенки фименяются при нарезаний особо точных наружных резьб, а также находят применение в индивидуальном производстве при oт yт tвии другого (более производительного) резьбонарезного инструмента. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...