Резьбовые резцы 778, 822 Установка

Призматический резьбовой резец применяется для нарезания треугольных резьб с а < 3 -г 5°. затачивается по передней грани, задний угол достигается установкой резца а = 15 [c.91]

Применяется обычный резьбовой резец с передним углом j=0 Установка резца ниже центра детали па 4—5 мм вылет 120—150 мм. Нарезка всухую, за один проход, на малых скоростях резания. Вы-ступающие с вершин заусенцы удаляются [c.37]

Нарезание резьбы. Резьбовой резец должен быть заточен точно в соответствии с заданным профилем нарезаемой резьбы. Установка его производится по специальному шаблону (рис. 279, а). [c.436]

Применяют обычный резьбовой резец с передним углом V = 0°. Установка резца ниже центра детали на 4—5 мм вы.пет 120—150 лш. Нарезка всухую, за один проход, на малых скоростях резания. Выступающие о вершин заусенцы удаляют [c.37]

Установка резьбового резца. Установка резца для нарезания резьбы требует большого внимания. Резец нужно установить точно на высоте центров, иначе профиль резьбы получится неправильным. Кроме того, средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна к оси детали (рис. 260, а). Это условие обязательно прн нарезании как наружных, так и внутренних резьб. Если пренебречь этим, то профиль резьбы получится несимметричным (повернутым в сторону), как показано на рис. 260. б. [c.239]

Черновой резьбовой резец имеет односторонне расположенную и состоящую из двух отрезков главную режущую кромку 3-/-2. При этом участок 1-2 на вершине резца может быть как прямым, так и криволинейным (выполненным по радиусу г). Черновой резьбовой резец крепится на поворотных салазках суппорта, направляющие которых установлены параллельно правой боковой стороне нарезаемой резьбы. Главная режущая кромка 1-3 заточена так, что при установке резца на салазки суппорта, как указано выше, она занимает положение, параллельное левой стороне нарезаемой резьбы. [c.260]

Установка резьбовых резцов на станке. Резьбовой резец должен быть установлен так, чтобы ось профиля его была перпендикулярна к оси нарезаемой резьбы. При несоблюдении данного правила резьба получается с профилем, сваленным на одну сторону. Во избежание этого положение резца следует тщательно проверять, используя шаблон, применяющийся при проверке профиля [c.268]

Установка резцов при нарезании резьбы. При нарезании резьбы резьбовой резец устанавливают так, чтобы ось его профиля была перпендикулярна оси обрабатываемой детали. Вершина резьбового резца Должна быть точно на высоте линии центров станка. Нарушение каждого из ЭТИХ условий приводит к искажению профиля резьбы. Установку резьбового резца (рис. 64) проверяют по тому же шаблону, по которому резец затачивается. [c.156]

Установка резца. Резьбовой резец устанавливают точно по центру заготовки установка ниже центра приводит к искажению профиля, а установка выше центра — к затиранию резца. Для получения правильного профиля резьбы резец устанавливают строго перпендикулярно к оси заготовки (детали). Для этого пользуются шаблоном (рис. 246, а, б). Шаблон прикладывают к заготовке (детали) на уровне ее оси и резец вводят в профильный вырез шаблона. Правильное положение ре л ущих кромок резца проверяют на просвет по шаблону, затем резец закрепляют и убирают шаблон. [c.175]

Установить заготовку 1 (рис. 1) в центрах станка. Предварительно установить и закрепить резьбовой резец 2 в резцедержателе. Взять шаблон 3 в левую руку и подставить к поверхности заготовки 1. Перемещая салазки суппорта, ввести головку резца в треугольный вырез резьбового шаблона 3. В случае необходимости изменить установку резца в резцедержателе так, чтобы боковые стороны его головки (режущие кромки) плотно прилегали к стенкам выреза шаблона, а вершина резца находилась строго по центру, затем резец закрепить окончательно. [c.179]

Треугольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами, т. е. резцами обычного типа, заточенными под требуемым углом (60° для метрической резьбы и 55° — для дюймовой). Получение профиля резьбы обеспечивается соответствующим профилем резьбового резца, который должен быть заточен очень точно, и правильной установкой резца относительно детали резец должен быть расположен строго перпендикулярно оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров станка. При другом ее положении резьба б)щет нарезана с неправильным углом. [c.233]

И 4 помещены в цилиндрических вставках 7, которые крепятся в оправке 8 с помощью шпилек 5 и поворотных шайб 6. Оправка 8 с цилиндрическим хвостовиком остановлена в державке 9. Настройка резцов на размер проводится на приборе вне станка, для чего предусмотрен комплект взаимозаменяемых вставок. Резец 11, предназначенный для обтачивания и подрезания поверхностей под установку барабана, помещен во вставке 12, положение которой относительно державки 10 регулируется резьбовым механизмом с лимбом. Все взаимосвязанные поверхности ступицы 2 обрабатываются на станке за одну установку. В отверстиях под подшипники оставляется припуск 0,02 мм на последующую раскатку. [c.31]

Нарезание резьбы резцами и гребенками. Нарезание треугольной резьбы на токарно-винторезных станках производится резьбовыми резцами (однопрофильными) или резьбовыми гребенками (многопрофильными). Правильный профиль резьбы обеспечивается точностью профиля резьбового резца и правильной установкой его относительно заготовки резец должен быть расположен строго перпендикулярно к оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, верхняя грань резца должна быть расположена на высоте центров. При другом ее положении резьба [c.109]

Поскольку форма режущей кромки резьбового резца зависит от формы профиля резьбы, то необходимо, чтобы резец был правильно установлен на станке. При установке нужно, чтобы ось профиля резца располагалась перпендикулярно к оси изделия, а режущая кромка относительно изделия занимала вполне определенное положение. [c.16]

Боковая стенка паза для установки резца выполнена под углом 60° к оси державки. Это дает возможность располагать резец как прямо, так и под углом. Благодаря трем резьбовым отверстиям зажимные винты могут быть установлены в положение, соответствующее расположению резца. [c.47]

Нарезание резьбы резцами и гребенками. Треугольную резьбу нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами (однопрофильными) или резьбовыми гребенками (многопрофильными). Профиль резьбы обеспечивается точностью профиля резьбового резца и правильной установкой его относительно заготовки резец должен быть расположен перпендикулярно к оси станка, так как иначе резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров. При другом ее положении резьба будет нарезана с неправильным углом. Высокие требования, предъявляемые к сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство призматических (рис. 118, а) и круглых (рис. 118, б) резьбовых резцов. Эти резцы допускают число переточек во много раз больше, чем обычные, и поэтому длительное время сохраняют свою первоначальную точность. Для получения меньшей шероховатости нарезаемой поверх- [c.158]

На фиг. 257 показано приспособление, применяемое на заводе Электросила имени С. М. Кирова для растачивания шаровых поверхностей стояков подшипников диаметром 480- -845 мм,. Основной частью приспособления является штанга 2, к верхнему концу которой приварена скоба 1 для закрепления в резцедержателе токарно-карусельного станка. В нижней части штанги в специальном окне на оси 3 установлено качающееся коромысло 5, на одном конце которого закреплен резец 4. К другому концу коромысла 5 шарнирно присоединена тяга И, которая, в свою очередь, соединена с планкой 12. закрепляемой в резцедержателе второго суппорта станка. Коромысло с торца поджато промежуточной шайбой 6, которая регулируется четырьмя винтами 7. Резец 4 упирается задним косым торцом в клин 10, имеющий хвостовик с резьбовой нарезкой. Навинченная на этот хвостовик гайка 9 имеет на буртике шкалу с делениями, каждое из которых соответствует подаче резца на 0,01 мм. При завертывании гайки 9 клин 10 перемещает резец в радиальном направлении. После установки на требуемый размер резец закрепляется двумя болтами. Чтобы облегчить совмещение оси качания коромысла 5 с центром соответствующей шаровой поверхности, на штанге 2 имеется пять горизонтальных пазов. Расстояния от нижних площадок этих пазов до оси качания коромысла равны (с точностью до = =0,1 мм) соответствующим расстояниями от торцов до центров шаровых поверхностей обрабатываемых стояков пяти разных типов. [c.280]

Чтобы при повторных проходах резец возвращался в исходное положение без осевого смещения, нельзя нарушать кинематическую связь суппортной группы и шпинделя станка, осуществляемую при нарезании резьбы через ходовой винт и падающий червяк. Поэтому перемещение резца в исходное положение осуществляется реверсом вращения шпинделя и перемещением суппортной группы. В момент реверса вершина резца во избежание поломки не должна находиться в контакте с металлом обрабатываемой заготовки. Для этого предварительно необходимо проточить канавку для выхода вершины резца. Ширина канавок / нормализована и ее значения приводятся в справочной литературе. Для того чтобы при реверсе не происходило трения задних поверхностей резца по нарезанной во время предыдущего прохода поверхности резьбы и вызванных трением повреждений, резец отводят от обрабатываемой заготовки. На рис. 16.2 приведена схема установки и перемещения профильного резьбового резца в процессе обработки. Здесь же показана циклограмма перемещения резца. Перемещение [c.258]

Иногда при обработке деталей с большими бургами изменяют направление перемещения резца, нарезая резьбу перевернутым резцом (рис. 225), при этом деталь получает левое вращение, а резец перемещается от бурта. Следует отметить сложность установки и выверки перевернутого резьбового резца. [c.401]

Державка для резьбовых резцов. Для установки резьбового резца по рис. 197, а или 197, б удобна державка, показанная на рис. 199. Резец 1 посредством болта 2 закрепляется в головке 3. Цилиндрический выступ [c.287]

Державка для резьбовых резцов. Для установки резьбового резца по рис. 189, а или б удобна державка, показанная на рис. 191. Резец 1 посредством болта 2 закрепляется в головке 3. Цилиндрический выступ головки входит в соответствующую выточку (не по- [c.233]

НОСТИ витка резьбы. Чтобы избежать указанный недостаток, на передней поверхности резца вдоль правой режущей кромки (для правой резьбы) или вдоль левой режущей кромки (для левой резьбы) вытачивают канавку, облегчающую сход стружки (рис. 239,в) второй — резец затачивают с одинаковыми задними углами 01 = 02 на правой и левой кромках, но при установке его поворачивают на угол х подъема витков (см. рис. 239,6). Для этой цели применяют также державку с поворотной головкой и делениями (рис. 240). Для уменьшения числа и упрощения процесса переточек, а также сокращения времени на замену резца широко применяют призматические и дисковые резьбовые резцы (рис. 241), перетачиваемые только по передней поверхности. [c.171]

В момент реверса вершина резца во избежание поломки не должна находиться в контакте с металлом обрабатываемой заготовки. Для этого необходимо предварительно проточить канавку для выхода резьбового резца. Ширина канавки нормализована и ее значение приводится в справочной литературе. Для того чтобы при реверсе не происходило трение задних поверхностей резца по нарезанной во время предыдущего прохода поверхности резьбы, резец необходимо отводить от обрабатываемой заготовки. На рис. 7.6 приведена схема установки и перемещения профильного резьбового резца в процессе обработки и показана циклограмма перемещения резца. [c.91]

На точность нарезаемой резьбы оказывает влияние правильная установка резца. Чтобы установить резец по осевой линии профиля перпендикулярно оси обрабатываемой детали, используют шаблон. Шаблон устанавливают на обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Затем профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбовые резцы следует устанавливать строго по линии центров, так как от этого зависит точность профиля резьбы. [c.102]

Круглый резьбовой резец а= 10-1-12 обеспечивается установкой центра резца выше центра заготовки на величину h = R sin а, vjieR — радиус резца у = 0 [c.91]

Установка резьбового резца. Установка резца для нарезания резьбы требует большого внимания. Резец нужно установить точно на высоте центров, ршаче профиль резьбы получится неправильным. Кроме того, средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна к оси детали (фиг. 260,а). Это условие [c.209]

Установка резцов. Резьбовые призматические стержневые и пластинчатые резцы для нарезания метрической резьбы устанавливают по центру нарезаемой детали. Дисковый резьбовой резец устанавливается так, что передняя поверхность резца располагается по центру наре-заелюй детали, а центр резца выше центра детали на величину А = / 51П о, где Л — радиус резца, а — задний угол, равный 10 12°. [c.557]

Способы установки стержневых резьбовых резцов показаны на фиг. 4. По фиг. 4, а — действительные боковые задние углы а , что допустимо при углах подъема резьбы х < 4°. По фиг. 4, б — резьбовой резец повернут вокруг его оси на угол [а, что создает благоприятные условия резания = я), но приводит к искажению .рофиля [c.557]

Установка резьбовых резцов на станке. Резьбовой резец должен быть установлен так, чтобы ось профиля его была перпендикулярна к оси нарезаемой резьбы. При несоблюдении данного правила резьба получается с профилем, сваленным на одну сторону. Во избежание этого положение резца следует тщательно проверять, используя шаблон, применяющийся при проверке профиля резца. Установка резьбового резца для нарезания нар ужной резьбы при помощи такого [c.219]

Для настройки приспособления подвести резьбовой резец 9 (при нарезании внутренней резьбы) или резец 10 (при нарезании наружной резьбы) вплотную к соответ-ствуюшему торцу детали (рис. 3). Отвести резьбовой резец в исходное положение и начать нарезать резьбу. При подходе планки 3 к упорному кольцу 7 и начале сжатия пружины 5 остановить станок, отвести резец от нарезаемой резьбы, переключить и пустить станок на обратный ход. Так продолжать до окончания нарезания резьбы. Для совмещения с резьбой вновь устанавливаемого резца служит маховичок 6, вращанием которого производится точная установка резца в требуемое положение [c.210]

Установка резца на осгювной размер, соответствующий определенному положению вершины относительно оси обрабатываемой детали, требует регулирования резца по длине в довольно широких пределах. Для этой цели применяется державка (фиг. 561) с резьбовым отверстием, выполненным на заднем торце. В отверстии помещается регулировочный винт со сферической головкой и контргайкой для фиксирования его в определенном положении, соответствующем размеру х державки. Настройка на размер производится по индикатору или миниметру в специальном приспособлении с такими же установочными базами для резца, как и на станке. После выхода размера деталей из поля допуска подналадка резца на станке уже не делается и изношенный резец заменяется новым, точно установленным на размер. [c.938]

Резец токарный резьбовой с пластинкой из твердого сплава. Выполнить перетяжку державки с квадрата на цилиндр, загнуть и отковать форму головки. Отжечь. Очистить заготовку в галтовочном барабане. Фрезеровать опорную поверхность. Снять заусенцы на опорной поверхности и фаски на торце державки . Фрезеровать задние главную и вспомогательную поверхностя. Фрезеровать заднюю поверхность с внутренней стороны (выдержать радиус) и гнездо под пластинку твердого сплава. Снять заусенцы на головке резца, клеймить знаки с подбором клейм. Припаять пластинку твердого сплава на установке ТВЧ. Снять излишки припоя. Заточить резец. Довести р.е-жущиекромки. [c.260]

Нарезание точной (ходовой) резьбы, а также с большим шагом и соосной другим поверхностям детали, производят резьбовыми резцами 21 (см. рнс. 20, г). В процессе резания резец должен перемещаться на величину шага или хода (при миогозаходной резьбе) резьбы за один оборот заготовки. Согласование частоты вращения шпинделя и продольной подачи суппорта с резцом достигается настройкой станка при помощи соответствующих рукояток и в случае необходимости — установкой на гитаре шестерен с определенным числом зубьев. [c.49]

Изношенные отверстия 2, 9 под кольца игольчатых подшипников. до размера более 35,07 мм восстанавливаются наплавкой с последующей обработкой. Перед наплавкой отверстий места приварки заглушки срубаются, поверхность отверстий ушков очищается от жира и коррозии, а резьбовые отверстия заглушаются мокрым асбестом. Внутренние поверхности отверстий 2, 9 наплавляются до 0 30—32 мм электродами УОНИ 13/55, при помощи дуги постоянного тока, при обратной полярности. Затем деталь устанавливается поверхностями 4, 1, 3 на оправку в приспособлении (фиг. 217) и на расточном станке типа 261А производится расточка двух отверстий в линию до 03 +0,027 Резец закрепляется в оправке. Перед установкой в приспособление вилка надевается на оправку и вместе с последней устанавливается в приспособлении так, чтобы оси отверстий оправки и вилки совпадали. Положение детали в приспособлении выверяется с помощью шаблона. Не изменяя установки детали подрезается торец [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...