Хонингование Усилия

Пропорциональное повышение v p и v увеличивает производительность резания, при этом чистота поверхности мало изменяется. Обычно ограничивающим фактором повышения режимов хонингования является скорость возвратно-поступательного движения, так как с увеличением числа двойных ходов возрастают инерционные усилия, особенно при малой длине хода на обработке коротких деталей. [c.646]

Разработан новый метод отделки термически обработанных шестерен—зубохонингование. Этот процесс по кинематической сущности аналогичен обычному шевингованию. Ось инструмента устанавливается под углом к обрабатываемой детали и образуется как бы винтовая пара. Необходимое усилие для осуществления процесса резания достигается двумя способами а) за счет торможения ведомого элемента, т. е. однопрофильное хонингование б) за счет радиального прижима зубчатого колеса к инструменту, т. е. двухпрофильное хонингование. [c.170]

Пропорциональное повышение г)вр и Опр увеличивает производительность резания при этом шероховатость мало меняется. Повышение режимов хонингования ограничивается трудностью увеличения числа двойных ходов головки, вызывающих возрастание инерционных усилий (особенно при малой длине хода на обработке коротких деталей). [c.89]

Холодная клепка — Усилие 653 Хонингование алмазное 505 [c.693]

Резание при хонинговании осуществляется сцементированными в связке хонинговальных брусков зернами, выступающими над уровнем связки и образующими рельеф режущей поверхности брусков. Под действием радиального усилия режущие зерна внедряются на определенную глубину в поверхностный слой металла и при движении брусков снимают с обрабатываемой поверхности тончайшие [c.6]

Перед вводом в зону обработки пакет поршневых колец входит в отверстие направляющей втулки 6, благодаря чему контролируется правильность его сборки. Нижняя опора качения 8 обеспечивает равномерную деформацию гильзы 2 в продольном направлении. Возможность поворота гильзы в процессе хонингования устраняется с помощью штифта 9, закрепленного в корпусе 10. Возврат сепаратора опоры 7 с шариками после окончания обработки осуществляется под действием сил трения и усилия пружин 11. Смазочно-охлаждающую жидкость подают в зону обработки по каналам в крышке 12. [c.45]

Для хонингования тонкостенных втулок или подшипниковых колец во избежание деформации изделий от действия зажимного усилия (появляется овальность и др.) применяют в приспособлениях эластичные зажимные элементы (цанги, стальные ленты, резиновые [c.65]

В качестве примеров ниже представлены различные способы крепления тракторных и автомобильных гильз, применяемых в промышленности. На рис. 41 показано крепление гильз по торцам, где от проворота в процессе хонингования изделие 1 удерживается за счет сил трения, возникающих при зажиме верхней плитой 2, механическим или гидравлическим приводом. Во избежание перекоса при установке и зажиме гильзы и возникновения вследствие этого овальности обрабатываемых отверстий предусмотрена сферическая пара между втулкой 3 и кольцом 4. Гильзы центрируют по наружному диаметру бурта, который входит в выточку плиты 5. Недостатком такого приспособления является то, что для удерживания от проворота гильз создаются значительные усилия зажима, вызывающие их деформацию. [c.65]

При хонинговании тонкостенных гильз, где требуется особо высокая точность обработанных отверстий, применяют способ крепления эластичными резиновыми манжетами по наружному диаметру гильз, как показано на рис. 44. Двухместное поворотное приспособление позволяет в загрузочной позиции (рис. 44, справа) снимать и загружать гильзы (изделие отжато), а в рабочей позиции хонинговать отверстие (изделие зажато). Под действием масла или сжатого воздуха гильза равномерно обжимается манжетом (стенки не деформируются). Фиксация поворотного приспособления осуществляется фиксатором 7 с помощью системы тяг и рычагов рукояткой 9. Крутящий момент и осевое усилие, возникающие при хонинговании, воспринимаются эластичным манжетом. Зажимное приспособление — плавающего типа, так как гильза вместе с манжетом имеет возможность перемещаться в радиальном и осевом направлениях. [c.67]

Зажимное устройство приспособления должно надежно закреплять обрабатываемую деталь, которая в процессе хонингования находится под действием окружного и осевого усилий резания. Деталь следует закреплять таким образом, чтобы усилия зажима не вызывали ее деформацию. По этой причине наибольшее распространение [c.67]

Для расчета зажимных элементов приспособления требуется определить усилие зажима (рис. 46). Под действием усилия зажима по торцам детали создаются силы трения, которые во время хонингования удерживают деталь от проворачивания. С учетом обеспечения надежности силы [c.69]

Действие осевого усилия резания при хонинговании идет в запас надежности зажима обрабатываемой детали. [c.69]

Система радиальной подачи станка предназначена для создания необходимого усилия вдавливания режущих зерен в обрабатываемую поверхность и радиального перемещения брусков в процессе хонингования, а также для совершения вспомогательных движений, к которым относится быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхно-ности после ввода головки в отверстие и быстрый их отвод перед выводом ее из отверстия. Кроме того, эта система обеспечивает уменьшение усилий между режущими зернами и обрабатываемой поверхностью в начале и в конце хонингования. Заключительный этап хонингования со сниженным удельным давлением брусков называют процессом выхаживания. Быстрые вспомогательные перемещения и радиальная рабочая подача брусков производятся с помощью механизма разжима. [c.82]

Системы дозированной радиальной подачи обеспечивают принудительное радиальное перемещение брусков в процессе хонингования по определенному закону. Усилие между брус- [c.83]

Радиальная подача брусков по давлению с постоянным усилием брусков в те-че /ие всего процесса хонингования [c.91]

Радиальная подача брусков по давлению с пониженным радиальным усилием брусков в начале хонингования [c.92]

Импульсная дозированная радиальная подача брусков с выхаживанием в конце процесса хонингования и с контролем усилия [c.94]

Чистовая обработка отверстий втулок осуществляется протягиванием, тонким растачиванием, шлифованием, притиркой, хонингованием, калибровкой. Протягивание отверстий применимо только для жестких деталей, которые не деформируются под действием больших усилий, возникающих при протягивании. Протягивание целесообразно при массовом и серийном производстве. [c.397]

Некоторые детали подвергают хонингованию или калибровке шариками. При калибровке необходимо учитывать упругие деформации в обрабатываемой детали. Поэтому диаметр шариков несколько больше диаметра отверстия. Диаметр шарика определяют опытным путем. Так как при продавливании шариком возникают большие усилия и деформации, тонкостенные втулки не подвергают этой операции. [c.397]

Хонингование представляет собой процесс окончательной обработки. При этом детали обрабатываются мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками, закрепленными в хонинговальной головке, (хо-не), совершающей вращательное движение и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси. Бруски с заданным усилием (давлением) прижимаются в радиальном направлении. [c.250]

Режимы хонингования зубьев скорость резания 2—4 м1сек продольная подача 60—90 mmImuh. Усилие прижима заготовки к инструменту 20—50 кГ. Для зубохонингования выпускается станок мод. 5913. [c.571]

Достижение оптимальных результатов хонингования зависит от правильного назначения скорости продольного хода Ven, окружной скорости Vo, их соотношения, характеристики хонинг-брусков (твердости, связки, зернистости, усилия прижатия брусков), охлаждающе-смазывающей жидкости. [c.268]

Гидроцилиндры изготавливаются из стальных катаных труб марки 35 или 45 (ГОСТ 1050—60). Внутренняя поверхность обрабатывается шариковыми, роликовыми раскатками или хонингованием. Чистота рабочей павержносии гидроцилиниров Ув—Уэ. Движущее усилие Р в кгс, создаваемое рабочей жвдкостью в полостях гидроцилиндра с учетом потерь, определяется по фор мулам [c.440]

Для хонингования могут использоваться шевинговальные станки модели 5714. Процесс осуществляется в приспособлениях с боковым рабочим зазором между зубьями и с окружным усилием 5—15 кГ/сл длины либо в плотном зацеплении с тадиальной нагрузкой 3—15 к1 (см. [c.249]

Приспособление для хонингования (фиг. 100), устанавливаемое в центрах станка 3, не требует никакой переделки стола. Изделие /, закрепленное на центровой оправке, устанавливается во вращающихся центрах рамы 2 приспособления, помещаемой, в свою очередь, в центры на столе 3 станка. Эксцентричное расположение центров рамы 2 относительно центров станка 3 обеспечивает возможность поворота рамы в центрах станка. От проворота раму удерживают спиральные пружины 4, создающие постоянное радиальное усилие при работе в плотном зацеплении хоиа и изделия. [c.249]

Радиальная подача брусков по давлению с пониженным радиальным усилием брускоп в начале хонингования и выхаживанием в конце [c.91]

Выбирая скорости движения хонинговальной головки, необходимо учитывать и их отношение, определяемое величиной Я,. Оно оказывает существенное влияние на процесс стружкообразования, износ я самозатачиваемость брусков, образование шероховатости и производительность хонингования. С увеличением % условия образования и отвода стружки ухудшаются, в результате чего могут засаливаться бруски. Наилучшие условия для дробления и отвода стружки из зоны резааия создаются при Л=1. Однако, учитывая, что скорость возвратно-поступательного движения ограничивается условиями плавной работы станка, часто принимают Я>1. При обработке чугуна и других хрупких материалов в этом случае образуется мелкая рассыпчатая стружка, которая легко удаляется из зоны резания. На операциях чистового хонингования при съеме малых припусков и высоких требованиях к шероховатости поверхности, путем снижения скорости возвратно-поступательного движения и сохранения неизменной окружной скорости, также следует величину X увеличивать. Изменяя величину Я,, можно в определенных пределах корректировать ход процесса хонингования. Например, при излишнем износе брусков, увеличивая %, можно его снизить. При обработке более твердых металлов, уменьшая эту величину, можно усилить процесс самозатачивания брусков, снизить затупление и поддержать их режущую способность. [c.100]

Средствами улучшения эксплуатационных качеств машин и станков служат закалка направляющих поверхностей чугунных станин, повышающая их износостойкость установка накладок и заливка пластмассой поверхностей трения, удлиняющие срок нормальной эксплуатации деталей и сокращающие время их восстановления при ремонте замена зубчатых колес, валов и других быстроизнашиваю-щихся деталей новыми, изготовленными из более прочных, износостойких, термообработанных материалов замена шпоночных соединений шлицевыми, где это целесообразно установка упорных подшипников качения для облегчения рабочих усилий при управлении механизмами, в которых осевые усилия воспринимаются упорными кольцами перенос электродвигателей, установленных на полу, на площадки, монтируемые на машине, что облегчает перемонтаж машин. Часто для того, чтобы удлинить срок службы механизма, достаточно обеспечить повышение качества обработки поверхности детали (например, шлифование зубьев колес, притирку или хонингование гильзы шпинделя). Применение принудительной и циркуляционной смазок улучшает работу агрегата и увеличивает его межремонтный период. Эта же цель может быть достигнута при изменении конструкции узлов, например замена подшипников скольжения подшипниками качения, намного улучшает работу узлов. Для той же цели в ряде случаев кулачковые муфты заменяют фрикционными, а жест- [c.323]

Стенд для экспресс-испытаний СОЖ применительно к условиям хонингования создан во ВНИИАЛМАЗе на базе машины трения [13]. К вращающемуся образцу, имеющему форму диска, частично погруженному в ванну с СОЖ, прижимается с определенным усилием хонинговальный брусок, совершающий возврауно-поступательное движение вдоль образующей диска. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...