Полировальники

Дополнительная отделка золоченых изделий. Если золоченое изделие получилось матовым, то часто его подвергают дополнительной обработке. Способ отделки зависит от трех требований к состоянию поверхности и от габаритных размеров изделий. Так. мелкие изделия полируют в галтовочных барабанах со стальными шариками в щелочном растворе. Изделия сложной конфигурации полируются вручную специальными полировальниками из твердых сплавов или кровавика. Изделия, которые нецелесообразно полировать, подвергают крацеванию на мягких латунных щетках со смачиванием де тали 1—2 %-ным раствором поташа. [c.51]

При местном полировании в процессе сборки, галтелей, канавок, внутренних сфер и других поверхностей сложной формы, особенно в неудобных местах, целесообразно пользоваться так называемыми гибкими полировальниками. Они имеют чашечную форму абразивный материал вкрапливается в эластичную связующую массу. [c.91]

В машиностроении широко применяется механическое полирование, осуществляемое с помощью твердых абразивных материалов, закрепленных в каком-либо носителе или незакрепленных, свободно перемещающихся. Оно может производиться кругами и лентами, специальными полировальниками, в барабанах, в вибрационных, струйных и центробежных установках и другими способами. [c.365]

Для полирования канавок у режущих инструментов, в особенности с узкими канавками, наиболее эффективны гибкие абразивные полировальники на вулканитовой связке. [c.664]

Преимущество гибких кругов — долговечность, обусловленная возможностью полного срабатывания круга по высоте. Гибкими полировальниками на органических связках можно получить высокую чистоту поверхности и за счет полирующих свойств органических связок. Кругом зернистостью 32—25 (54—60) обеспечивается чистота полированной поверхности в пределах 8—9-го класса. Гибкими кругами можно полировать поверхности фасонного профиля любой сложности. Их можно изготовлять с любой степенью эластичности, зернистостью, различных форм и размеров, в том числе и самых малых диаметров (от 5 мм). [c.664]

Для кругов высокой эластичности допустима скорость полирования до 15—18 м/сек при больших скоростях круг вытягивается, теряя форму. Полировальниками на металлических или резиновых каркасах можно работать с значительно большими скоростями. [c.664]

Зернистость 582, 588 Абразивные пасты 572, 573, 593 Абразивные полировальники [c.780]

Ползуны зубодолбежных станков — Размеры 426 Полировальники абразивные гибкие 664 Полирование абразивной лептой 592, 643, 661 —Режимы 657—660 [c.793]

Полиро- вание Устранение рисок н следов от предшествующей обработки для улучшения внешнего вида или повышения чистоты поверхности Специальные станки, работающие мягкими полировальными кругами с нанесенными на них пастами, имеющие приспособления для удержания полируемых деталей. Токарные станки для вращения полируемой детали деревянные жимки для валов с полосами сукна, замши и др. смазанные полирующим составом, полировальники для отверстий Точность предшествующей обработки не повышается [c.383]

Полирование при сборке применяется сравнительно редко. Оно выполняется для получения самой высокой чистоты поверхности собранных узлов. Полирование ведут 1) матерчатым или войлочным кругами при окружной скорости 25—30 м сек. Поверхность кругов покрывается полирующим составом, состоящим из мелкого абразивного материала (окись хрома, венская известь, окись железа) и поверхностно-активных жидкостей 2) хомутами (жимками) для отделки шеек валов и разрезными пробками (для отделки отверстий). На их рабочих поверхностях закрепляется кожа, замша или фетр, покрытые полирующим составом. Процесс ведется при вращении изделия и возвратно-поступательном движении полировальников. [c.386]

Отделку поверхности ведут также стальными закаленными полировальниками (уплотняющими брошами и шариками для калибровки от.верстий, брусками и роликами для шеек валов). Этот метод применяют для мягких незакаленных материалов, так как процесс основан на пластической деформации поверхностных микрошероховатостей и позволяет получить чистоту поверхности до 10— 11 классов. [c.386]

Смолы полировочные для изготовления полировальников (состав дается в %) [c.739]

Конструктивные формы шлифовальников и полировальников [c.747]

На фиг. 23 показаны основные конструктивные формы сплошных шлифовальников и полировальников. [c.747]

Фиг. 23. Сплошные шлифовальники и полировальники для обработки а —плоскостей планшайбы 6 — сфер I — грибы 2 — чашки.

Фиг, 24 Геометрия площадей рабочей поверхности шлифовальников полировальников а — сплошная б. в, г — каблучная а кольце- [c.748]

Фиг. 25. Конструкция рабочих элементов шлифовальников и полировальников.

Процесс полировки стекла шерстяными полировальниками эффективен, но материал быстро изнашивается. [c.115]

При изготовлении оптических деталей обычно применяются смоляные полировальники из различных соотношений пека и канифоли. [c.115]

Свойства исходных смол для полировальников из пека и канифоли значительно меняются в зависимости от способа их изготовления. Это затрудняет изготовление полировочных смол с заданными параметрами. Кроме того, максимальная температура эксплуатации смоляных полировальников не превышает 45°С. [c.115]

Сравнение показало, что оптимальный состав полихлорвинила, пластифицированный дибутилфталатом и соволом увеличивает производительность полировки по сравнению с шерстяным полировальником на 40—50%. Этот же полихлорвинил, пластифицированный пеко-канифольной смолой с lgT) = 9,7 и содержанием последней в пределах 10—50 вес. частей обеспечивает повышение производительности процесса полировки, по сравнению с шерстяным инструментом в два раза, а с пеко-канифольной полировочной смолой— в три раза. При этом достигнуто высокое качество полируемых поверхностей. [c.115]

Для выяснения причин повышения производительности полировальных инструментов из полихлорвинила с добавка ми пеко-канифольной смолы были произведены микроскопические исследования срезов рабочих поверхностей полировальников. [c.115]

Лет семь назад убедились, что полировка гильзы вредна, и всюду перешли на хонингование гильз. Процесс полирования. мягкими полировальниками (войлоком, кожей и пр.) вызывает пластическое течение материала, искажает кристаллическую структуру поверхности и забивает все поры, вследствие чего способность поверхности адсорбировать смазку ухудшается. Кроме того, полировка мягкими полировальниками придает блеск, заглаживает поверхность, но не придает ей геометрически правильной линии профиль гильзы получается волнистый. Резание хонинговальными брусками дает более правильный профиль и не искажает кристаллической структуры. Хонингованием можно достигнуть различной степени шероховатости это зависит от зернистости брусков, продолжительности хонингования, от скорости вращения и хода хона. Обычно применяют бруски зернистостью 160—260 на бакелитовой связке хонингование ведут в течение 5—10 мин. [c.290]

Главное движение резания при полировании иногда совершает и заготовка 3 (рис. 6.91, в), имеющая, например, форму кольца с фасонной внутренней поверхностью. Абразивная лента I поджимается полировальником 2 к обрабатываемой поверхности и периодически перемещается (движение ). [c.423]

Килограмм имеет форму прямого цилиндра с закругленными ребрами высотой 39 мм и такого же диаметра. На его цилиндрической поверхности на расстоянии две трети по .ы-соте при помощи полировальника нанесен номер 12. [c.26]

Все гири должны быть абсолютно чистыми и свободными от посторонних веществ как снаружи, так и внутри. Поверхность наиболее точных гирь должна быть тщательно отполирована. Благодаря полировке на гире становятся более заметными посторонние вещества, кроме того, адсорбированная пленка влаги на отполированной гире меньше, так как меньше поверхность гири. Различные знаки на гире должны быть сведены к минимуму и нанесены так, чтобы возможно меньше были углублены в ее поверхность. Хорошо наносить знаки на гири электрическим полировальником. Такой метод был успешно применен для нанесения цифр на эталоны-копии и рабочие эталоны единицы массы. [c.38]

В состав материала полировальника входит синтетический каучук, полиизобутилен и фенолальдегидная смола, а также добавки сажи, серы, стеарина и других компонентов. [c.91]

Декоративное шлифование заключается в нанесении рисунка на обработанную металлическую поверхность при помощи прптиров или полировальников и шлифовальных материалов. [c.540]

При вьгао. 1нении декоративного шлифования на сверлильных станках полировальники выполняются в виде деревянных оправок (обычно из дерева мягких, пород). Такой полировальник вставляется коническим хвостовиком в шпиндель стан- [c.540]

Хвостовики грибов, чашек и планшайб, а также переходные патроны и поводковые ниппели к шлифовальникам и полировальникам такие же, пак и для наклеечного инструмента (фиг. 20). [c.749]

На фиг. 24 пока.зана различная геометрия площадей рабочих элементов шли-фовальников и полировальников. Геометрии по фиг. 24, ж и э применяют для шли(1ов1ния листового стек а. Рациональные конструктивные схемы рабочих элементов указаны на фиг. 25. Рекомендуемое соответствие между конструкцией [c.749]

Конструктивные варианты по фиг. 25, в и г прик еняют для полировальников по фиг. 24, 6 и е. когда смоляные рабочие элементы приклеены к металлу. Остальные варианты по фиг, 25 применимы [c.749]

Геометрия рабочих элементов по фиг. 24, е рекомендуется главным образом для полирования сферических и плоских блоков диаметром менее 250 мм с обычным расположением деталей. Для изготовления шлифовальников всех размеров и болыннх полировальников реко мендуется шашечная геометрия рабочих элементов по фиг. 24, е. [c.752]

Полиамиды — Литье под давлением — Режимы 304 Полидихлорстирол — Литье под давлением — Режимы 304 Полировальники 747—752 [c.972]

Известно, что шерстяные полировальные инструменты, используемые главным образом в производстве листового полированного стекла, позволяют работать при значительных давлениях полировальника, до 700 г1см , и в интервале температур от 0 до 90°С. [c.115]

Полихлорвиниловые же полировальники из составов, содержащих смолу в пределах 10—50 вес. частей, покрываются несмываю-щимся равномерным слоем крокуса, который диффундирует в рабочую поверхность полировальника на глубину 13—15 мк. [c.116]

По данным П. Я. Бокина (ИХС АН СССР) поверхностный слой пеко-канифольного полировальника состоит из смолы и погруженных в него зерен крокуса, толщина которого колеблется в пределах 2—5 мк. [c.116]

Для синтеза новых материалов шлифовальников и полировальников в качестве основы использован полихлорвинил, пластифицированный дибутилфталатом и соволом в различных соотношениях. Для повышения адгезионной епособности полировальных инструментов полихлорвинил был дополнительно модифицирован пеко-канифольной смолой с 1дт1 = 9,7. [c.116]

Производительноеть оптимальных составов полихлорвинила, пластифицированных только дибутилфталатом и соволом, превышает производительность шерстяных полировальников на 40—50 % Композиции полихлорвинила с добавками пеко-канифольной смолы обеспечивают увеличение производительности процесса полировки, по сравнению с шерстяными полировальниками — в два раза и по сравнению с пеко-канифольной полировочной смолы — в три раза, при высоком качестве изделий. [c.116]

В результате исследований, проведенных во ВНИИМ, для изготовления эталонов единиц массы была предложена немагнитная нержавеющая сталь Х18Н9Т, содержащая 18% Сг и 9% N1. В конце 1955 г. на Рижском заводе Эталон из этой стали было изготовлено 17 килограммовых гирь. Они имеют форму прямых цилиндров, высота которых равна их диаметру на верхнем основании каждой гири электрическим полировальником нанесен номер. Поверхность гирь обработана по 12-му классу чистоты по ГОСТ 2789—59. Копиями первичного эталона из этих гирь были выбраны, N9 6, 8 и 15. Гири № 1—5, 7 и 9 были выбраны в качестве рабочих этало- [c.33]

Б свободном состоянии без закрепления их в жестких оправках. Во время полирования необходим многократный контроль формы и размеров зеркал, а на последней стадии — и шероховатости поверхности. Во время измерений должны быть максимально снижены деформации зеркал за счет креплений и силы тяжести. Зеркала телескопа обсерватории им. Эйнштейна, например, устанавливались для измерений в вертикальном положении на подставку, свободно плавающую в ванне с ртутью. Эти меры позволили достичь наиболее высокого для больших объективов разрешения — около 2—3". Для достижения еще более высокой точности (до 0,5") и снижения времени полирования при изготовлении зеркал для телескопа АКСАФ диаметром более 1. м технологию полирования предполагается усовершенствовать [80]. Рассматриваются два варианта полирование вертикально расположенного зеркала одновременно несколькими длинными полировальниками, а также полирование небольшим быстро вращающимся полировальником, перемещающимся под контролем ЭВМ вдоль оси зеркала. Общие затраты времени на полирование наибольшего из зеркал до указанной точности и шероховатости, равной 2,5 нм составят от ПОО до 2500 ч. Помимо большой трудоемкости зеркала для телескопов, изготавливаемые методом прямого полирования, обладают большой массой и требуют применения сложной конструкции крепления, обеспечивающей устойчивость к механическим перегрузкам и отсутствие температурных деформаций. [c.224]

Принцип работы такого станка заключается в следующем. Специальная оправка с зак])еп.тен,иым на ней зубчатым колесом, или триб 1 (фиг. 165 устанавливается своими цапфами в углубление подушек 2, укрепленных на супорте станка 5. К трибу прижимается полировальник (полпровочный диск) 4. Полировальник представляет собой диск, сделанный кз мягкого свинцового сплава или из твердого сорта дерева с нарезанной на боковой поверхности винтовой канавкой. Супопт устанавливается с таким расчетом, чтобы [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...