Микрометры Производительность

Обмоточные провода с эмалевой изоляцией относятся к самой массовой и наиболее прогрессивной группе проводов, что обусловлено целым рядом их достоинств. Обладая малыми толщинами изоляции (несколько микрометров), хорошими физико-механическими и электроизоляционными характеристиками, нагревостойкостью. они позволяют создавать на их базе,электрические машины и аппараты с повышенным коэффициентом использования паза, что способствует увеличению их мощности или снижению габаритов при сохранении существующих параметров. Кроме того, производство эмалированных проводов отличается меньшей трудоемкостью и высокой производительностью технологического оборудования, но связано, как правило, с использованием токсичных веществ. [c.248]

Обычно притирка применяется для окончательной доводки деталей и инструмента, которые должны иметь точность 1—2-го класса и шероховатость 10—14-го классов. Особенно часто притирают детали тех сопряжений, к которым предъявляются требования гидравлической и пневматической плотности — клапаны, вентили, плунжерные пары топливных насосов высокого давления, корпуса и иглы распылителей форсунок, а также калибры, плоскопараллельные концевые меры, микрометры и т. д. Применение алмазных паст повышает производительность труда и обеспечивает требуемую шероховатость, особенно при обработке твердых и хрупких материалов, закаленных сталей, твердых сплавов и т. п. [c.78]

Измерения производятся контролем или рабочим с помощью микрометра. Результат записывается с точностью до 0,005 мм (половина цены деления нониуса). Единицей измерения затрат, потерь и эффективности принят час работы оператора, приблизительно эквивалентный часу работы контролера при расчете стоимости. Материальные затраты пересчитываются в затраты труда по денежному эквиваленту. Стоимость детали после операции определяется применительно к следующим исходным данным производительность станка за 8 ч — 800 шт. один оператор обслуживает четыре станка цеховые расходы составляют 200% от заработной платы стоимость Л материала на 1000 шт. деталей варьирует так как применяется сплошной приемочный контроль, потери от брака не превышают стоимости детали после данной операции (за вычетом поступлений за металлолом) предполагается, что потери от брака не ниже стоимости детали, так как исправление деталей или использование их с дополнительными затратами времени с нарушенным допуском заведомо убыточно (например, при обточке болтов под накатку резьбы). [c.129]

Если провести сравнение бесконтактного метода контроля толщины проката с контактным методом и с ручным микрометром, то получаются следующие результаты, позволяющие оценить радиоизотопный метод контроля, как наиболее прогрессивный, обеспечивающий значительное повыщение производительности труда. Приведем несколько примеров. [c.210]

Использование бесконтактного метода с использованием радиоактивных изотопов позволяет повысить производительность стана по сравнению с использованием ручного. микрометра на 16,5%. [c.210]

По сравнению с использованием ручного микрометра бесконтактный изотопный прибор позволяет повысить производительность на 12,5%. [c.210]

В течение 1966—1970 гг. планируется разработка и организация производства оптикаторов с ценой деления 0,001 мм и увеличенными до 0,125 мм пределами измерения, метрологические характеристики которых будут выше, -чем у оптиметра (ГОСТ 5405-64). При использовании оптикатора исчезнет погрешность параллакса и повысится производительность оператора за счет уменьшения утомляемости глаз. У нового оптикатора пределы измерения будут в 4 раза больше, чем у оптикатора 1П и на 25% выше, чем у оптиметра. В рычажных микрометрах МРИ цена деления отсчетного устройства будет уменьшена с 0,005 мм до 0,002 мм, что особенно важно при обработке изделий с допусками по классам точности 2 и 2а в станкостроительной промышленности. [c.352]

К системам выносного контроля относятся измерительные машины и роботы. Они -обычно устанавливаются на постах контроля или в измерительных лабораториях, т. е. вне станков или другого технологического оборудования. Недостатком выносных САК является необходимость транспортировки деталей между технологическим оборудованием, САК и автоматическими складами готовой продукции. Это снижает производительность производства. Однако выносные САК обеспечивают чрезвычайно высокую точность измерений, например, точность измерения геометрических параметров деталей достигает долей микрометра. [c.271]

Часто в камере размещают сварочные манипуляторы на несколько изделий, это значительно увеличивает производительность установок. Так как поперечные размеры источника сварочной теплоты (электронного луча) в этих установках малы, к точности работы манипуляторов предъявляются повышенные требования. Так, отклонение свариваемого стыка от необходимого положения допускается от нескольких микрометров до 0,2 мм отклонение скорости сварки не должно превышать 1 % от номинального значения. [c.194]

Микрометры с цифровым отсчетом показаний повышают качество и производительность измерений. Числовой механизм может располагаться или в стебле микровинта (рис. 17, а), или в скобе микрометра (рис. 17, б). [c.43]

Вот лазерный профилограф. Он состоит из лазера, интерферометра Майкельсона и электронного блока обработки сигналов. Профилограмма регистрируется самопишущим прибором и печатается в цифровом коде. Профилограф повысил производительность контроля качества изделий сложной формы в 10—15 раз. Но главное в этом приборе — его фантастическая чувствительность 10" °м. Лазерный профилограф чувствует изменение длины на десятитысячную долю микрометра [c.85]

Электролитический метод применяют при непрерывном производстве медной фольги толщиной 35 и 50 мкм. Хотя качество электролитической фольги достаточно высокое, однако производительность ее получения низка, так как скорость осаждения меди ограничена невозможностью увеличения плотности тока при электролизе выше определенной величины. Получение электролитическим методом фольги толщиной порядка нескольких микрометров затруднено из-за резкого возрастания ее пористости при малой толщине. Кроме того, как показано в гл. XI, п. 2, расходы энергии при электролизе значительно больше, чем при испарении в вакууме. [c.254]

Нанесение знаков и цифр иа барабанах микрометров гравированием не является методом, достаточно производительным для массового производства. [c.300]

Известно, что самым точным методом контроля отклонений от цилиндрической формы является измерение переменного радиуса детали, вращаемой в центрах, причем измерительный стержень передвигается вдоль детали (подобно резцу при токарной обработке). Результаты измерений (после соответствующей математической обработки и анализа) дают самое верное представление о форме детали, так как сама схема измерения свободна от погрешности метода контроля. (Это не исключает, естественно, возможности погрешностей других видов). Однако такой метод измерения весьма трудоемкий и мало производительный. По этой причине в практике он применяется очень редко. Гораздо большее распространение приобрел ряд более производительных лабораторных и цеховых методов контроля, обладающих, однако, часто некоторыми недостатками. Например, контроль ограненной детали при помощи скобы или микрометра не вскрывает огранки и дает ложное представление о диаметре детали, что в ряде случаев приводит к затруднениям при сборке. [c.263]

На фиг. 34 показана последовательность горячего штампования в открытом штампе заготовки для скобы микрометра. Штампование производится из прутка. В штампе предусматривается подготовительный ручей для гибки прутка, который располагается с боковой стороны кубиков. В средней части кубиков выполняется форма заготовки скобы, вокруг контура которой делаются зазор и канавка для облоя. С другой стороны кубиков делают ножи для отрубания от прутка отштампованной заготовки. Пруток нагревают на длину 500—800 мм и с одного нагрева штампуют несколько заготовок. Такой способ горячего штампования является наиболее производительным. [c.80]

Цена восстановленного станка составляет примерно 40. .. 50 % от стоимости нового. Однако по производительности он практически не уступает новому. Сразу после приемки станка для него сооружают изолированный фундамент из железобетона глубиной около 90 см. Между полом цеха и этим фундаментом для дополнительной виброизоляции устанавливают профильную плиту. Она обеспечивает возможную точность работы станка в пределах долей микрометра. [c.58]

Контрольные приспособления повышают производительность труда контролеров, улучшают условия их работы, повышают качество и объективность контроля. Так, при контроле гладкого валика диаметром 40 мм в трех сечениях микрометром обеспечивается производительность 90 деталей в час, при использовании предельной скобы — 300 деталей, контрольного приспособления с одним индикатором — 400, контрольного приспособления стремя электроконтактными головками и световой сигнализацией — 1000 и контрольно-сортировочного автомата — 1500. Контрольные приспособления уменьшают попадание брака в годные детали и пропуск годных деталей в брак. [c.235]

Устройства автоматизации шлифовальных станков пока еще используются неудовлетворительно. Около 80—90 % шлифовальных станков работают с использованием ручного цикла. Применение устройств врезной подачи не превышает 20 % случаев в серийном и мелкосерийном производстве. При остановке станка измерения производят в основном с помощью скоб, шаблонов и микрометров, хотя производительность в этом случае в 7—10 раз ниже, чем при использовании приборов активного контроля. [c.31]

Например, на станах холодной прокатки листов до недавнего временл применяли контактные микрометры и проводили периодический контроль толщины при скорости прокатки до 5 м/с. С помощью бесконтак1ных рентгеновских н изотопных толщиномеров осуществляют непрерывный контроль на оптимальных технологических скоростях прокатки 20—30 м/с).. Это позволило на 7—8 % повысить производительность станов и увеличить выпуск холоднокатаного листа при техл4е производственных мощностях. [c.42]

При сравнении с контактным микрометром, который позволяет работать на скоростях прокатки не выше 5 м1сек, производительность повышается за счет использования бесконтактных микрометров более чем на 30—35%, а если сравнивать с ручным микрометром, то эта цифра должна быть увеличена примерно в полтора, даже два раза. [c.210]

На основании статистической обработки более чем 2000 замеров, сделанных С. Г. Пуртовым, установлено, что неисправимый брак по исследуемым станам (Ленинградский сталепрокатный и проволочно-канатный завод) при контроле бесконтактным микрометром составляет не более 1—1,5%, вместо 5% брака, который может быть при работе -на контактных приборах т. е. среднее снижение брака, которое составляет 3,7%, позволяет также повысить производительность станов, которая в среднем составит 7—8%. [c.211]

Для контроля линейных размеров элементов деталей применяют универсальный инструмент штангенциркули (ГОСТ 166-89), штангензу-бомеры, штангенглубиномеры (ГОСТ 162-90), гладкие микрометры (ГОСТ 6507-90), индикаторные нутромеры (ГОСТ 868-82 и 9244-75) и скобы (ГОСТ 11098-75). Допустимая пофешность измерений определена ГОСТ 8.051-81. Для повышения производительности измерений широко [c.117]

Молекулярная эпитаксия. В этом методе используются термически генерированные молекулярные пучки в ультравысо-ком вакууме. Рост покрытия осуществляется последовательным осаждением отдельных монослоев и приводит к формированию слоя, эпитаксиально связанного с лежащим ниже кристаллическим материалом. Толщина покрытий может достигать нескольких микрометров. Молекулярную эпитаксию широко применяют для выращивания пленок в микроэлектронике. Однако высокая стоимость и сложность процесса, низкая производительность, трудности получения хорошей адгезии делают применение метода для получения износостойких покрытий не слишком перспективным. [c.75]

Высококвалифицированный фрезеровщик, применяя фрезерную делительную юловку и новейшие приемы в работе, дает высокую производительность труда при обработке сложных профилей деталей и изделий, как в инструментальном, так и в серийном производстве за счет внедрения новых технологических процессов, а также наличия на своем рабочем месте необходимого режущего инструмента, вспомогательных приспособлений и измерительного инструмента, как например, штангенрейсмуса, микрометра, индикатора, лекального угольника, мер- [c.117]

Изнашивание режущего инструмента — это процесс разрушения поверхностных слоев, приводящий к постепенному изменению формы и состояния поверхностей резания инструмента. Износ — результат процесса изнашивания, который можно измерить, например, в миллиметрах или микрометрах. Интенсивность изнашивания инструмента — отношение величины износа (по передней и задней поверхностям) к производительности (по пути, площади или объему). Скорость изнашивания — отношение величйны износа ко времени работы инструмента (мкм/мин). [c.139]

Современная техника измерений сложилась в результате длительного развития методов и средств измерений на основе учения об измерениях — метрологии. Ускоренный прогресс техники измерений начался во второй половине XVIII в. и был связан с развитием промышленности. Повышение точности и производительности измерительных приборов происходило благодаря использованию новых принципов измерений, основанных на достижениях науки и техники. Первые приборы для высокоточных линейных измерений — компараторы для сравнения штриховых мер — были созданы в 1792 г. Промышленное производство инструментов для абсолютных измерений — штангенциркулей — организовано в 1850 г., а микрометров — в 1867 г. В конце XIX в. получили широкое распространение сначала нормальные, а затем предельные калибры, появились концевые меры длины. Механические приборы, предназначенные для относительных измерений, резко повысили точность в 1890 г. разработаны рычажные, затем зубчатые и рычажнозубчатые измерительные головки, в 1937 г. — пружинные измерительные головки. С 20-х гг. нашего столетия быстро развиваются оптико-механические приборы оптиметры созданы в 1920 г., интерференционные приборы — в 1923 г., универсальный микроскоп и измерительные машины — в 1926 г., проекторы — в 1930 г. В [c.4]

Приборы этого типа точны и производительны. Возможности применения пневматических микрометров в контрольных приспособлениях весьма многообразны. Их можно использовать для проверки размеров, правильности формы и взаимного положения поверхностей детали в одно- и многомерных приспособлениях, а также в приспособлениях автоматического типа. На рис. 156 показаны схемы, иллюстрирующие использование пневмоизме-рительных устройств в контрольных приспособлениях. В качестве отсчетных измерительных средств применяют также индуктивные, емкостные, пьезоэлектрические и другие устройства. Они основаны на трансформации перемещения измерительного щупа в электрические величины. [c.246]

Метод заключается в том, что из потока обрабатываемых заготовок через определентхе промежутки времени периодически отбирают выборку объемом 3. .. 10 едингщ. Период отбора выборок зависит от производительности и стабильности процессов. Определение периода отбора выборок производится опытным путем с учетом продолжительности цикла между двумя разладками процесса. Практически период отбора выборок устанавливается в 1. .. 2 часа. Регулируемые и проверяемые параметры измеряют шкальным инструментом (микрометром и др.) и результаты контроля заносят в контрольную карту. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...