454 — Производительные метод микрометрии

Если провести сравнение бесконтактного метода контроля толщины проката с контактным методом и с ручным микрометром, то получаются следующие результаты, позволяющие оценить радиоизотопный метод контроля, как наиболее прогрессивный, обеспечивающий значительное повыщение производительности труда. Приведем несколько примеров. [c.210]

Использование бесконтактного метода с использованием радиоактивных изотопов позволяет повысить производительность стана по сравнению с использованием ручного. микрометра на 16,5%. [c.210]

Электролитический метод применяют при непрерывном производстве медной фольги толщиной 35 и 50 мкм. Хотя качество электролитической фольги достаточно высокое, однако производительность ее получения низка, так как скорость осаждения меди ограничена невозможностью увеличения плотности тока при электролизе выше определенной величины. Получение электролитическим методом фольги толщиной порядка нескольких микрометров затруднено из-за резкого возрастания ее пористости при малой толщине. Кроме того, как показано в гл. XI, п. 2, расходы энергии при электролизе значительно больше, чем при испарении в вакууме. [c.254]

Нанесение знаков и цифр иа барабанах микрометров гравированием не является методом, достаточно производительным для массового производства. [c.300]

Известно, что самым точным методом контроля отклонений от цилиндрической формы является измерение переменного радиуса детали, вращаемой в центрах, причем измерительный стержень передвигается вдоль детали (подобно резцу при токарной обработке). Результаты измерений (после соответствующей математической обработки и анализа) дают самое верное представление о форме детали, так как сама схема измерения свободна от погрешности метода контроля. (Это не исключает, естественно, возможности погрешностей других видов). Однако такой метод измерения весьма трудоемкий и мало производительный. По этой причине в практике он применяется очень редко. Гораздо большее распространение приобрел ряд более производительных лабораторных и цеховых методов контроля, обладающих, однако, часто некоторыми недостатками. Например, контроль ограненной детали при помощи скобы или микрометра не вскрывает огранки и дает ложное представление о диаметре детали, что в ряде случаев приводит к затруднениям при сборке. [c.263]

Молекулярная эпитаксия. В этом методе используются термически генерированные молекулярные пучки в ультравысо-ком вакууме. Рост покрытия осуществляется последовательным осаждением отдельных монослоев и приводит к формированию слоя, эпитаксиально связанного с лежащим ниже кристаллическим материалом. Толщина покрытий может достигать нескольких микрометров. Молекулярную эпитаксию широко применяют для выращивания пленок в микроэлектронике. Однако высокая стоимость и сложность процесса, низкая производительность, трудности получения хорошей адгезии делают применение метода для получения износостойких покрытий не слишком перспективным. [c.75]

Современная техника измерений сложилась в результате длительного развития методов и средств измерений на основе учения об измерениях — метрологии. Ускоренный прогресс техники измерений начался во второй половине XVIII в. и был связан с развитием промышленности. Повышение точности и производительности измерительных приборов происходило благодаря использованию новых принципов измерений, основанных на достижениях науки и техники. Первые приборы для высокоточных линейных измерений — компараторы для сравнения штриховых мер — были созданы в 1792 г. Промышленное производство инструментов для абсолютных измерений — штангенциркулей — организовано в 1850 г., а микрометров — в 1867 г. В конце XIX в. получили широкое распространение сначала нормальные, а затем предельные калибры, появились концевые меры длины. Механические приборы, предназначенные для относительных измерений, резко повысили точность в 1890 г. разработаны рычажные, затем зубчатые и рычажнозубчатые измерительные головки, в 1937 г. — пружинные измерительные головки. С 20-х гг. нашего столетия быстро развиваются оптико-механические приборы оптиметры созданы в 1920 г., интерференционные приборы — в 1923 г., универсальный микроскоп и измерительные машины — в 1926 г., проекторы — в 1930 г. В [c.4]

Метод заключается в том, что из потока обрабатываемых заготовок через определентхе промежутки времени периодически отбирают выборку объемом 3. .. 10 едингщ. Период отбора выборок зависит от производительности и стабильности процессов. Определение периода отбора выборок производится опытным путем с учетом продолжительности цикла между двумя разладками процесса. Практически период отбора выборок устанавливается в 1. .. 2 часа. Регулируемые и проверяемые параметры измеряют шкальным инструментом (микрометром и др.) и результаты контроля заносят в контрольную карту. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...