Технология изготовления магнитов из РЗМ

Ферриты — это сложные окислы железа, близкие по своему строению к железной руде (.магнетиту), в котором замеш,ена часть атомов двухвалентного железа. В качестве замещаю-ш их элементов используются марганец, магний, никель, литий, медь, кобальт, цинк, кадмий, барий и др. Ферриты относятся к классу полупроводников. Магнитная проницаемость ферритов зависит от состава материала и технологии изготовления и лежит в пределах от нескольких единиц до нескольких тысяч. [c.383]

Так как углекислый газ нельзя полностью освободить от паров воды, то во избежание чрезмерного окисления рекомендуется легировать магний, идущий на изготовление оболочек ТВЭЛ, бериллием и церием. Подобные сплавы, приготавливаемые обычным плавлением, стойки в указанной среде до температуры 450° С покрытия, получаемые сплавлением компонентов в вакууме методом конденсации, стойки до температуры 600° С и могут выдерживать кратковременное действие среды до температуры 625° С. При повышенных температурах дефекты в покрытиях, возникающие иногда из-за наличия вкраплений в оксидной пленке металлического бериллия, устраняются вследствие растворения вкраплений в пленке. Такие покрытия изготовлять целесообразно, хотя технология изготовления их сложна. [c.332]

Среди С. 2-го рода выделяют группу т. н. жёстких С. Для них характерно большое кол-во дефектов структуры (неоднородности состава, вакансии, дислокации и др.), к-рые возникают благодаря спец. технологии изготовления. В жёстких С. движение магн. потока сильно затруднено дефектами и кривые намагничивания обнаруживают сильный гистерезис. По тем же причинам в этих материалах сильные сверхпроводящие токи могут протекать вплоть до полей, близких к верхнему критич. полю Я , 2 при любой ориентации тока и магн. поля. Следует отметить, что в идеальном С., полностью лишённом дефектов (к этому состоянию можно приблизиться в результате длит, отжига сплава), при любой ориентации поля [c.660]

В противоположность сплавам, легированным медью и магнием, все сплавы, содержащие в основном кремний и относительно небольшие количества других легирующих элементов (сплавы серии 300), обладают довольно постоянным и во многих случаях относительно высоким уровнем пластичности в надрезе во всем интервале температур, причем независимо от состояния материала. Некоторые из этих сплавов и состояний не имеют очень высокой пластичности в надрезе, но сохраняют значения отношений 0"/Ов и а" сто,2 во всем исследованном температурном интервале на уровне значений при комнатной температуре. Все испытанные сплавы этой серии, отлитые в кокиль, а также изготовленные по усовершенствованной технологии, были легированы главным образом кремнием, и у них чувствительность к надрезу при всех температурах сохраняется постоянной на уровне, соответствующем комнатной температуре. [c.200]

П. л. отличаются от др. линий передачи малыми габаритами и простотой изготовления допускают применение планарной технологии (напыление, фотолитография и т. п.), поэтому удобны для создания ИС как в качестве линий передачи эл.-магн. энергии, так и в качестве элементов СВЧ-устройств (резонаторов, фильтров, линий задержки, направленных ответвителей и др,). [c.29]

КМ с магниевой матрицей. КМ с магниевой матрицей отличаются малой плотностью. В качестве матричных сплавов применяют сплавы МА2-1, МАЗ, МА8 и некоторые другие. При создании КМ с магниевой матрицей применяются углеродное и борное волокна и волокно карбида кремния. Для изготовления данных КМ могут быть использованы технологии пропитки, компрессионного литья и горячего изостатического прессования. В табл. 3.4 приведены свойства КМ магний/волокно Si . [c.199]

Методически изготовление образцов от одного коленчатого вала считается наиболее правильным. При этом устраняется влияние химического состава, технологии выплавки и отливки и неучтенных факторов прн модифицировании магнием высокопрочного чугуна, приводящих к получению различно структуры. Отливка коленчатого вала производилась по инструкции Коломенского завода. [c.237]

Сплавы алюминия с магнием, марганцем и медью. Прокат из алюминиевых сплавов (листы, трубы, уголки) в монтажном производстве используется для изготовления переносных лестниц, стремянок и различных приспособлений. Алюминиевые сплавы отличаются низким удельным весом при относительно высокой прочности. Модуль упругости алюминия равен 7,Ы№ кгс/см , т. е. в 3 раза меньше, чем у стали. Это требует увеличения жесткости конструкций, работающих на изгиб. Сварка алюминия производится по специальной технологии. [c.8]

Для имитации длительного старения при атмосферных нагревах часто применяются инициирующие нагревы , заключающиеся в нагревах при 100 °С в течение 7 сут. При комнатной температуре неизвестно, как долго будет образовываться такая же непрерывная сетка выделений, однако, вероятно, это время будет составлять от нескольких лет до 50. Однако при равных условиях технологии изготовления и выдержки это время образования непрерывной сетки выделений будет намного больще в сплавах с низким содержанием магния (например, сплав 5086, содержащий 4 % Mg), чем в сплавах с более высоким его содержанием (например, сплав 5456, содержащий 5,1 % Mg). Чтобы исключить КР и особенно расслаивающую коррозию, эти факторы должны быть обязательно учтены, а сплаву 5086 должно быть отда- 5В0 но предпочтение, если нет специальных требований к повыщенной прочности [c.225]

Примечание. В магнии любой марки требуемое содержание примесей хлора и калия, не вошедших в суммарное содержание определяемых примесей, обеспечивается технологией изготовления их массовые доли не должны превышать 0,005 % каждая, за исключением марки Мг96, для которой массовая доля хлора не должна превышать 0,003 % (мае. доля). [c.132]

Технологический процесс изготовления изделий из чистой окиси магния несколько отличается от технологии изготовления изделий из чистых А Оз, ВеО и других высошогнеупорных окислов. [c.388]

На выбор оптимального материала влияют не только эксплуатационные характеристики, но и технология изготовления деталей заданной формы, и стоимость изготовления. С этой точки зрения очень выгодны магнитодиэлектрики - материалы, состоящие из ферро- или ферримагнитных частиц размерами от 1 до 100 мкм, разделенных изолирующим веществом (жидкое стекло, синтетические смолы). Из-за внутреннего размагничивания частиц уменьшаются потери на вихревые токи, слабо изменяется проницаемость в магнитных полях до 2000 А/м, обеспечиваются высокая стойкость к подмагничивающим полям, хорошая стабильность во времени и много других положительных факторов, трудноосуществимых в материалах с другой структурой. Электромагнитные свойства магни-тодиэлектриков сохраняются при механической нагрузке до полного их разрушения. [c.599]

Минераловатные изделия на доломито-известковой связке. Технология изготовления изделий заключается в следующем. Молотая доломитовая известь в виде известкового молока перемешивается с минеральной ватой. Полученная известково-волокнистая масса формуется, после чего изделия подвергаются искусственной карбонизации, в процессе которой образуются кристаллы углекислого кальция, часть гидроокиси магния превращается в легкие магниевые соли. В результате взаимодействия активных кислых компонентов минерального волокна с гидроокисью кальция образуются гидросиликаты. [c.103]

Одним из предохранительных мероприятий является изменение технологии изготовления с целью получения на поверхности сжимающих напряжений. Дробеструй-, ный наклеп, обкатка роликами и вальцовка бывают полезны в некоторых случаях. Пример влияния дробеструйной обработки на коррозионное растрескивание латуни показан на рис. 6. При дробеструйной обработке магния следует применять [c.599]

Можно указать ряд огнеупорных материалов, начиная от огнеупорной глины с высоким содержанием кремнезема до обычных тиглей из окислов, содержащих заметные количества кремневой кислоты в качестве связки, и спеченных или рекри-сталлизованных тиглей, изготовленных из чистых окислов. Из этих материалов огнеупорная глина применима для ряда неактивных сплавов, но она не должна использоваться без предварительного анализа на загрязнения. Переходя к тугоплавким окислам, нужно подчеркнуть, что обычно почти все технические марки окислов для тиглей, известные под названием магнезия или чистая магнезия , в действительности представляют собой смеси магнезии с заметными количествами кремнистой связки. При изучении систем, в которых активность сплавов меняется в широких пределах, можег оказаться, что такого типа тигли пригодны для сплавов одной части системы и не пригодны для другой. Так, например, при изучении систем Са—Sn и Mg—Sn сплавы, богатые оловом, могут выплавляться в обычных промышленных магнезитовых тиглях, в то время как для сплавов, богатых магнием, необходимо применять тигли из чистых окислов сплавы, богатые кальцием, выплавляют в стальных тиглях. Таким образом, часто экономичней применять тигли из различных материалов для сплавов одной и той же системы. Иногда можно избежать расхода чистых огнеупорных окислов благодаря применению смеси глинозема и плавикового шпата [46] для обмазки шамотных тиглей. По этой технологии обычный тигель из шамота футеруют или обмазывают смесью глинозема и плавикового шпата с небольшим количеством связки, в качестве которой служит гум- [c.83]

Известны многочисленные случаи усиленной коррозии конструкций вследствие того, что конструкторы и технологи не учитывают агрессивных свойств некоторых материалов, применяемых для теплоизоляции или декоративных целей. В частности, Прист [4] описывает случай усиленной коррозии кузова вагонов, изготовленного из нержавеющей стали, из-за коррозионного действия хлористого магния, применявшегося для пропитки изоляции с целью придания ей огнестойкости. Между тем известно, что недопустимо применять хлориды, нарушающие пассивное состояние нержавеющих сталей, или любые иные материалы, создающие кислую среду в пленках электролитов, которые образуются на внутренних поверхностях вагонов или самолетов вследствие конденсации. [c.375]

Из дунита или оливинита можно изготовлять литые изделия путем электроплавки. Форстеритовый расплав имеет малую вязкость и хорошо отливается в формы. Недостатком такого расплава является слишком быстрый рост кристаллов форстерита, приводящий к плохой текстуре слитка, что может быть частично исправлено добавкой окиси магния. Свойства электроплавленого форстеритового огнеупора, полученного в лабораторных условиях в Украинском институте огнеупоров, приведены в табл. 48. Электроплав-леные форстеритовые огнеупоры обладают рядом весьма ценных свойств и при разработке доступной и надежной технологии их изготовления найдут широкое применение. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...