Измерительные средства для массового производства

Начальник отдела технического контроля пользуется следующими правами при массовом браке в производстве, вызванном явным нарушением технологической дисциплины, приостанавливать работу отдельных станков, агрегатов и участков, ставя об этом немедленно в известность главного инженера или директора завода прекращать приёмку изделий и узлов при отсутствии установленных контрольно-измерительных средств изымать из производства техническую документацию, не утверждённую в установленном порядке или пришедшую в негодность изымать из производства режущий, измерительный инструмент и приспособления, не пригодные для использования ставить перед главным инженером или директором завода вопрос о внесении необходимых дополнений и изменений в технические условия проверять соблюдение правил Комитета по делам м(ф и измерительных приборов при Совете Министров СССР о сохранении единства мер отделами главного механика, главного энергетика, главного конструктора, главного технолога и главного металлурга давать указания и распоряжения о производстве дополнительных анализов и испытаний для определения качества материалов и полуфабрикатов не допускать запуска в производство заменителей материалов и конструктивно изменённых деталей, узлов и агрегатов без соответствующей проверки и испытания и без оформления в установленном порядке представлять директору завода предложения о наложении дисциплинарных взысканий на административно-технических работников цехов и отделов и о привлечении их к материальной ответственности за непринятие мер к снижению брака и улучшению качества продукции, а также о предании суду виновников выпуска недоброкачественной продукции. [c.595]

Характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. При этом на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимают равным единице. В массовом производстве широко применяют специальные и автоматические станки и автоматические линии, специальные режущие и измерительные инструменты и средства автоматизации. Себестоимость продукции самая низкая. [c.6]

Методы и средства измерения при круглом шлифовании. В мелкосерийном производстве широко используют для измерения диаметра шлифуемой поверхности микрометры (см. гл. 4). Жесткие и индикаторные скобы предпочтительны в массовом производстве. Скоба фиксированного типа имеет жесткие или регулируемые на заданный размер измерительные губки. Скоба дает информацию проходит или не проходит . Индикаторная скоба показывает реальный размер в сравнении с эталоном и позволяет управлять процессом в соответствии со снимаемым припуском. [c.267]

При контроле правильности выбора измерительных средств учитывают существующие организационно-технические формы контроля (сплошной или выборочный, приемочный или контроль для управления точностью при изготовлении, ручной, механизированный и автоматический), масштаб производства (единичный, серийный, массовый), конструктивные характеристики измеряемых деталей (габаритные размеры, массу, расположение поверхностей, число контролируемых параметров и т. д.), точность изготовления деталей и другие технико-экономические факторы. [c.219]

В массовом производстве используют контрольно-измерительные приборы, контрольные приспособления многомерного типа, а также устройства для автоматического контроля. Универсальные средства применяют преимущественно при наладке станков и оснастки. Операции технического контроля разрабатывают тщательно часто они составляют одно целое с технологическими операциями. [c.242]

Рост производительности механических способов обработки требует в условиях массового и крупносерийного производства снижения времени, затрачиваемого на контроль. Применение универсальных измерительных средств здесь нерентабельно калибры, дающие более высокую производительность, также требуют затраты определенного времени для контроля. [c.238]

При массовом производстве в больших количествах в течение длительного времени изготовляют одни и те же взаимозаменяемые детали, узлы и изделия. Качество изделий обеспечивается отработанной технологией. В массовом производстве широко используют высокопроизводительные механизированные и автоматические контрольно-измерительные средства. Применение контрольных автоматов должно быть экономически обосновано, так как стоимость их очень высока и для обслуживания требуются квалифицированные наладчики. Эти автоматы особенно эффективны при контроле деталей простой геометрической формы, небольшой массы, с малым числом контролируемых параметров и в особенности при многодиапазонной сортировке. [c.111]

В серийном и особенно в массовом производстве повышение производительности контроля приобретает особое значение. В этих условиях экономически целесообразно применение высокопроизводительных измерительных средств, предназначенных для контроля определенных параметров деталей. [c.416]

Настоящий стандарт распространяется на нестандартизованные средства измерений, к которым относятся меры, измерительные приборы, преобразователи, установки и системы, изготовляемые в единичном экземпляре, не предназначенные для серийного или массового производства, не подвергаемые государственным, испытаниям в соответствии с ГОСТ 8.001—80, ГОСТ 8.383—80 и устанавливает основные положения метрологического обеспечения их разработки, изготовления и эксплуатации. [c.134]

Метод измерений называют методом непосредственной оценки, если величину определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора, и методом сравнения, если измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. При этом мера выступает не в виде неотъемлемой части конструкции измерительного прибора, а как самостоятельное средство измерения, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера. Возможность использования средства измерения для измерения методом сравнения определяется тем, что диапазон измерения данного средства больше его диапазона показаний. Некоторые приборы предназначены только для измерения методом сравнения (например, когда шкала прибора состоит из одной нулевой отметки). Выбор метода определяется соотношением между диапазоном показаний средства измерения и значением измеряемой величины. Если диапазон показаний меньше измеряемой величины, то используют метод сравнения. Этот метод используют при контроле деталей в массовом и серийном производстве, т. е. тогда, когда нет частых переналадок измерительного прибора на новое [c.462]

Измерение отклонения межосевого расстояния f r, отклонения межосевого угла fxr, смещения средней плоскости червячного колеса fxr- Хотя эти нормы указаны для передач, в действительности они относятся к корпусу передач. Наиболее совершенными современными средствами измерения отклонений расположения поверхностей корпусных деталей, в том числе в собранном виде, являются координатно-измерительные машины (КИМ). В условиях массового и крупносерийного производства червячных передач создают контрольные приспособления для измерения этих параметров монтажа. [c.399]

Любое исследование с помощью теоретико-вероятностных и статистических методов предусматривает обработку некоторого количества статистичеоких данных. Для машиностроительной продукции эти данные представляются результатами измерения конкретных Параметров точности. Известно, что разброс случайных величин зависит от стабильности то чностных параметров обрабатывающих и измерительных средств. Для упрощения дальнейших вычислений при изучении точности технологического оборудования необходимо обеспечить устойчивость показаний и по возможности точность измерительных приборов. Наиболее приемлемым способом является измерение в лабораторных условиях, но если это невозможно, то точность можно измерять и на рабочих местах, периодически проверяя показания прибора по эталону. Квалификация контролера должна быть достаточно высокой, чем обеспечивается исключение влияния субъективных ошибок на результаты измерений. Некоторые специалисты [34] рекомендуют использовать измерительные средства - с погрешностью показаний А ал 0,1 бг, где hi — допуск измеряемого параметра при большей погрешности измерения необходимо учиты вать ее при обработке результатов. Порядок комплектации выборки зависит от ее назначения. В условиях массового производства легко получить требуемый объем и заданное количество выборок., [c.59]

Указанные требования к точности поверочных измерительных средств надо признать очень высокими. Уровень точности автоматических средств контроля все еще существенно отстает от требований производства. Относительная точность контроля понижается, как правило, с ужесточением допусков контролируемых размеров, и, следовательно, наиболее тщательно точность работы автомата должна проверяться при весьма малых абсолютных значениях допустимых предельных погрешностей измерений. Ца современных автоматических линиях массового производства гГрименяются автоматы для контроля размеров, допуски которых часто не превышают 3- -10 мк. Допустимые предельные погрешности измерений при этом составляют 1 2 мк, и, следовательно, погрешности измерительных средств, применяемых для проверки точности работы автоматов, в подобных условиях не должны превышать долей микрона. [c.365]

Наличие множества специализированных систем сканирования, связанное с большим разнообразием объектов контроля, до последнего времени не позволяло решить проблему создания и широкого внедрения унифицированных контрольно-измерительных роботов для различных отраслей народного хозяйства. Массовое производство промышленных роботов первого поколения и манипуляторов в нанюй стране устранило препятствия на этом пути, позволив в качестве главного элемента систем сканирования автоматизированных средств контроля использовать серийный робот-манипулятор и создать на этой основе широкую гамму роботизированных технологт -ческих комплексов неразрушающего контроля (РТК НК). [c.235]

Привнесенное в машиностроительную промышленность из ранее сформировавшихся смежных промышленных отраслей и примененное вначале для выполнения особо тяжелых и трудоемких подсобных работ, подъемно-транспортное оборудование вошло затем в основной комплекс производственных средств машиностроения наряду с технологическим и контрольно-измерительным оборудованием. Представленное ко времени становления этой отрасли тяжелой индустрии единичными конструкциями общего назначения, оно пополнялось в дальнейшем специализированными машинами и установками, постепенно вводившимися для обслуягивания межоперационной доставки и отдельных технологических процессов — на литейных участках, в окрасочных и сушильных камерах, в закалочных печах и пр. Исходные тенденции простого повышения силовых и скоростных характеристик независимо работающих механизмов прерывного действия позднее дополнялись в нем тенденциями совмещения раздельно выполнявшихся рабочих операций, перехода от применения только стационарных машин к применению более маневренных передвижных машин и, наконец, тенденциями преимущественного использования принципа непрерывности транспортного процесса. Когда же в ходе развития машиностроительной техники — но мере накопления элементов механизации и автоматизации в пределах еще обособленных цеховых участков и освоения массового поточного производства — на рубеже XIX и XX вв. все отчетливее стала определяться необходимость объединения технологических агрегатов в едином производственном потоке, именно подъемно-транспортное оборудование во многом способствовало формированию взаимосвязанной, синхронно действующей системы машин и устройств, войдя в эту систему автоматических линий, цехов и заводов как органически свойственное ей связующее звено. [c.171]

Балансировочный станок общего назначения определяет дисбаланс ротора произвольной конфигурации в заданном характеристикой станка диапазоне его массово-геометрических параметров. Техническая характеристика станка общего назначения включает пределы изменения масс и геометрических размеров (диаметров и линейных размеров) роторов, которые могут бьггь отбалансированы на нем. Станки общего назначения выполняют статическую и динамическую балансировки. Для обеспечения балансировкой всей номенклатуры роторов машиностроения станки одного вида балансировки объединяются в гаммы, которые содержат ряд моделей станков, например гамма станков из одиннадцати моделей для динамической балансировки роторов массой 0,01 кг. .. 30 т. В пределах одной и той же гаммы станки общего назначения могут быть как зарезонансного, так и дорезонансного типа. Для расширения универсальности на станках определяют только дисбаланс ротора, т.е. эти станки являются чисто измерительными и не оснащены механизмами коррекции дисбаланса. Коррекция дисбаланса ротора осуществляется на отдельном оборудовании известными средствами (сверление, фрезерование, приварка грузов и др.). В связи с этим станки общего назначения менее производительны, чем специальные, и применяются в основном в ремонтном, мелкосерийном и частично в серийном производстве. [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...