ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Измерительные средства из "Справочник по слесарному и кузнечному делу " При любой обработке металлов резанием (опыливание, точение, строгание, сверление, шабрение, притирка и т. д.) нельзя получить абсолютно гладкую и ровную поверхность, всегда на ней остаются неровности в виде гребешков. Образование микронеровностей на обработанной поверхности происходит в результате вырыва частиц металла при обработке, шероховатости режущих кромок инструмента, трения его задних граней о по-Есрхности резания, а также вследствие пластических явлений и колебательных движений инструмента и изделия в процессе резания. Качество обрабатываемой поверхности зависит от фи-31жо-механических свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрической формы и износа режущего инструмента. [c.102] Качество обработанной поверхности во многом определяет прочность изделия. Разрушение деталей, особенно при знакопеременных нагрузках, в большой степени объясняется концентрацией напряжения, являюшейся следствием неровностей на поверхности. Чистая отделка изделия значительно повышает его прочность, коррозионную и эрозионную стойкость, а также стабильность подвижных поса.ток. [c.103] Качество поверхности характеризуется следующими параметрами шероховатостью (микрогеометрией), волнистостью, структурным состоянием (надрывы, микротрещины и др.), упрочнением (наклепом) поверхностного слоя и остаточными напряжениями. [c.103] Наиболее изученной характеристикой качества поверхности является шероховатость, регламентируемая по ГОСТ 2789—73. [c.103] Критерия.ми оценки шероховатости поверхности установлены два параметра 1) среднее арифметическое отклонение точек профиля и 2) высоты неровностей R , измеренные на определенной базовой длине L Для 6—12-го классов чистоты основной является шкала а для 1—5 и 13—14-го классов — шкала Под величиной R понимается среднее значение расстоянии точек измеренного профиля до его средней линии, а R — среднее рассгояние между находящимися в пределах базовой длины пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин, измеренное от линии г т- (рис. 5). [c.103] По ГОСТ 2789—59 установлено 14 классов чистоты поверх-кссти, причем классы 6—14 дополнительно разделяются на разряды а , б , Б , максимальные значения и для каждого класса чистоты приведены в табл. 22. [c.104] При ограничении максимальной и минимальной величины шероховатости в обозначении указываются два номера классов или разрядов, например У 9—10. [c.104] Обозначения шероховатости на чертежах наносят на каждую поверхность, если шероховатость различная. Если же шероховатость всех поверхностей одна и та же, то в правом верхнем углу чертежа наносят общий знак шероховатости. В случае, если шероховатость одной и той же поверхнссти детали на различных участках различна, между этими участками проводят границу сплошной тонкой линией с нанесением соответствующего размера и знаков шероховатости. [c.104] Чистота обработанной поверхности определяется двумя основными методами — качественным и количественным. [c.105] Качественный метод оценки основан на сравнении обработанной поверхности с образцом — эталоном чистоты. Эталонные образцы изготовляются из тех же металлов, что и проверяемые детали, обработаны тем же методом и имеют такую же форму поверхности. Сравнение обработанной поверхности детали с эталонным образцом может быть визуальныу, с помощью микроскопа и осязательным. Визуальный способ позволяет определять шероховатость до 7-го класса чистоты. [c.105] Различные требования производственной практики и огромное количество средств измерения обусловливают и различные методы измерения действительных размеров изделия. [c.106] Метод измерения — это совокупность средств и условий проведения измерений, дающих возможность получить полную формацию о точности заданного параметра изделия пр оити-мальн ,1Х технико-экономических показателях процесса измерения. [c.106] Абсолютный (непосредственный) метод, да 0щпй значение всей измеряемой величины (например, вся дл на ли весь диаметр шейки вала). [c.106] Относительный (сравнительный) метод дает возможность устаиов1 Ть лишь отклонения измеряемой величины от заданной (напр мер, отклонение от окружности сечения поршневою пальца), а сама измеряемая величина, если это нужно, определяется как алгебраическая сумма значений заданной величины и отклонен1 я. [c.106] Косвенный метод измерения, при котором искомая величина сгфеделяется замерами други.ч величии, связанны.х с искомой например, конусность шейки вала определяется по размерам Д11аметров у горцев шейки и по ее длине (при ре.монте машин е рекомендуется применять этот метод). [c.107] Комплексный метод измерения основан ла определении суммы погрешностей отдельных элементов. Наиболее часто этот метод применяется при контроле гладких, резьбовы.х и шлицевых изделий предельными калибрами. [c.107] Дифференцированный (поэлементный) метод измерения, при котором каждый элемент измеряется (проверяется) отдельно, независимо от другого. Этот. метод применяется для приел -кн ииструментов и выявления причин размерною брака. [c.107] Контактный метод измерения основан на непосредственном соприкосновении измерительных поверхностей прибора или инструмента с поверхностью контролируемой детали. [c.107] Бесконтактный метод — производятся измерения с помощью проекционных, пневматических приборов. [c.107] Вернуться к основной статье