Измерительные средства при окончательном контроле

Средства измерения должнь быть несложными и производительными этому требованию отвечает комплексный однопрофильный контроль. При окончательном контроле рекомендуется совмещать измерительную базу с монтажной, т, е. принимать в качестве измерительной базы посадочное отверстие зубчатого колеса. [c.621]

Задача проектирования технологического процесса механической обработки связана с выбором организационно-технической формы и средств контроля. В единичном производстве выполняют пооперационный пассивный контроль деталей с использованием универсальных измерительных средств. При изготовлении сложных деталей стремятся предупредить брак, тщательно проверяя выдерживаемые размеры в процессе обработки, положение устанавливаемых на станок заготовок (в присутствии представителя ОТК) и другие мероприятия. В серийном производстве контроль осуществляют после нескольких операций и при окончательной приемке деталей. Наряду с универсальными средствами используют контрольные приспособления, жесткие предельные калибры и шаблоны. [c.242]

В зависимости от поставленной цели контроль зубчатых колес делится на окончательный и технологический. При окончательном контроле устанавливается соответствие точности колеса предъявляемым требованиям, зависящим от назначения передачи. В этом случае контроль должен быть комплексным и выполняться при совмещении измерительной базы детали с эксплуатационной (монтажной, т. е. конструктивной). Если соответствующие средства для окончательного контроля отсутствуют, то применяют дифференцированные методы. Примерные комплексы параметров для контроля приведены в табл. 21. [c.369]

Таким образом, при оценке определенных свойств зубчатого колеса не требуется производить контроль по всем нормируемым параметрам стандарта, а только по тем из них, которые наиболее подходят к конкретным условиям производства. При этом не все контролируемые параметры в отдельных нормах являются полноценными, хотя по стандарту они и равноправны. Стандарты содержат ряд возможных измерительных комплексов, причем первые из них являются более предпочтительными, поскольку они полнее выясняют характерные черты контролируемых свойств. Стандарты как бы ориентируют на использование в целях окончательного контроля комплексных показателей, хотя в настоящее время для их контроля еще в недостаточной мере разработаны измерительные средства. [c.180]

При выборе методов повышения производительности контроля нельзя признать целесообразной чисто механическую замену калибров для окончательного контроля высокопроизводительными автоматами, если при этом операционный контроль по-прежнему осуществляется калибрами и универсальными измерительными средствами. [c.165]

В картах контроля рекомендуется отражать параметры качества, которые должны быть проверены на 100% или выборочно последовательность выполнения контрольных операций наименования и условные обозначения измерительных средств, применяемые для проверки изделия метод контроля, т. е. указания о том, как осуществлять контрольные приемы и операции технические условия на проверяемые параметры качества (допуски и др.), место и способ клеймения. При стопроцентном контроле окончательно готовых деталей и узлов, как правило, проверяют важнейшие параметры качества, которые влияют иа надежность и долговечность изделий, а так же и те параметры, которые не проверялись при операционном контроле. Выборочная проверка отдельных параметров должна осуществляться на основе статистического приемочного контроля. [c.594]

Применяют несколько методов окончательного контроля цилиндрически зубчатых колес. Для колес обычной точности при малом выпуске комплексный двухпрофильный контроль является достаточным средством проверки качества. Ошибки различных параметров зубьев оценивают одним показателем — колебанием измерительного межосевого расстояния. Погрешности шага, профиля и направления зуба контролируют выборочно на отдельных приборах. [c.251]

Контрольно-измерительные приборы применяются на автоматических линиях для наладки станков, для выборочного операционного контроля, а также для перепроверки деталей, забракованных автоматами окончательного контроля. При создании автоматических линий нередко приходится разрабатывать новые специальные приборы, так как применение универсальных измерительных средств не обеспечивает требуемой производительности контроля, а жесткие мерители и специальные приборы, применявшиеся в неавтоматизированном производстве, не всегда отвечают техническим требованиям, возникающим в связи с внедрением новых технологических процессов. [c.322]

При серийном производстве изготовляют взаимозаменяемые детали, узлы и изделия, номенклатура которых не меняется в течение длительного времени. Однородность деталей по качеству достигается применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки. Обработку деталей ведут по отработанной технологии, поэтому пооперационный контроль применяют редко. Контрольные операции осуществляют после ряда операций или после окончательного изготовления деталей универсальными измерительными средствами, специализированными контрольными приспо-собления.ми, предельными калибрами и шаблонами. [c.111]

Действительно, если технологический процесс нанесения покрытия построен таким образом, что при его регулировании удается получать покрытия с толщиной слоя, колеблющейся в пределах 3 мк, или если в установленных технических условиях приведены рекомендуемые размеры толщины слоя с точностью до 3 мк, то для текущего контроля качества этих покрытий можно пользоваться методикой, дающей результаты с точностью не менее +1,5 мк. Более жесткие допуски по толщине слоя имеют место лишь в редких случаях, да и то главным образом при применении износостойких покрытий, как, например, при хромировании измерительного и режущего инструмента 1-го класса точности. Но в этих случаях обычно контролируют уже не толщину слоя покрытия, а окончательные размеры самого инструмента с помощью оптиметров, миниметров, пассаметров и других средств измерения. [c.540]

Остановимся подробно на модели качества, в которой учтены перечисленные производственные факторы. Качество для фиксированного момента времени представляет собой функцию случайных аргументов j Z = 9 ( t < > >, г-е. оно связано функциональной зависимостью с входныш параметрами элементов системы, которые являются случайными величинами. Входные параметры, как правило,проходят сплошной контроль и окончательно формируются в результате следующей за операцией контроля разбраковки. Операция контроля производится с помощью измерительных средств, обладающих определенной по-, грешностью измерения. Если погрешность измерения существенная, то всегда происходит следующее при разбраковке большой партии часть элементов, входные параметры которых находятся в допуске, будет признана выходящими из допуска, а некоторая небольшая часть элементов, входные параметры которых выходят из допуска, будет признана находящимися в допуске. Качество гоже можно представить формирующимся ПС аналогичной схеме. [c.107]

При серийном произюдстве номенклатура изделий не меняется в течение длительного времени, качество обеспечивается применением специализированного оборудования и оснастки, отработанной по операционной технологии, поэтому операционный контроль направлен на оценивание точности Технологического процесса. Контроль изделий ведут после их окончательного изготовления с помощью универсальных измерительных средств, калибров и шаблонов, стандартных образцов. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...