Измерительные машины — Измерение

Концевая измерительная машина для измерения длин до двух метров с точностью до одного микрона. [c.94]

Длиномер монтируется н на горизонтальной стойке он применяется также в измерительных машинах. Предел измерения 100 мм. [c.690]

Оптиметры горизонтальный и вертикальный, измерительные машины при измерении наружных размеров 3-й 4-й 5-й 0-й 1-й 2-й 0,35 0,4 0,7 0,6 0,8 1.3 1.8 3,0 4,5 [c.186]

Оптиметры горизонтальные, измерительные машины (при измерении внутрен- 0 [c.14]

Оптиметры горизонтальный и вертикальный, измерительные машины (при измерении наружных размеров) 3-Й 4-й 0-й 1-й 2-й 0.35 0,4 0.7 0,5 0,6 1.0 0.6 0,8 1.3 0,8 1,0 1,6 0,9 1,2 1,8 1,2 1,8 2.5 1.4 2.5 3.5 1,8 3.0 4.5 [c.420]

Оптиметр горизонтальный, измерительные машины (при измерении внутренних размеров) 3-й 4-й 5-й 0-й 1-й 2-й - 0.9 1,0 1.4 1.1 1,3 1,8 1.3 1.6 2,0 1.4 1.8 2.2 1.6 2,3 3,0 - - [c.420]

Размеры проверяют штангенциркулем, микрометром, а также индикатором, миниметром, оптиметром. и плоско-параллельными концевыми мерами длины. Проверять размеры можно микроскопом и измерительной машиной. Точность измерения при пользовании этими инструментами и приборами колеблется в пределах от 0,05 до 0,00025 мм. [c.118]

Длиномеры — приборы, предназначенные для линейных измерений главным образом абсолютным методом. В длиномере применен принцип последовательного расположения шкалы и измеряемого размера — основная линейная шкала прибора является продолжением измеряемого размера. Длиномеры относятся к измерительным машинам. Метод измерения контактный. [c.85]

Показание измерительной машины при измерении штихмасса в мм [c.232]

Так, например, при установке измерительной машины для измерения изделия длиной, близкой, например, к 250,2 мм, пинольную бабку устанавливают на 2-й штрих шкалы 10 измерительная бабка займет положение, соответствующее показанию 502 по шкале 11 (рис. 45, в). Показания шкал отсчетного микроскопа и трубки оптиметра, изображенные на рис. 45, в, следует читать та- [c.113]

Оптиметры, измерительные машины (при измерении наружных размеров) 0,7 1,0 1,3 1,6 1,8 2,5 3,5 4,5 [c.292]

Оптиметры, измерительные машины (при измерении наружных раз-меров) [c.182]

При исследовании приборов, машин, установок со сложными наружными поверхностями измерения размеров выполняют на автоматизированных трехкоординатных измерительных машинах с записью результатов на перфоленту и последующим использованием их для автоматического вычерчивания измеренных поверхностей с помощью графопостроителей. [c.261]

Оптико-механические измерительные приборы. Эти приборы находят широкое применение в промышленности, поскольку позволяют выполнять измерения различных изделий с высокой точностью. По сравнению с механическими головками они имеют значительно большие пределы измерений, могут иметь табло с цифровым отсчетом. При необходимости их можно использовать для автоматического управления производственными процессами. Оптико-механические приборы бывают контактные (оптиметры, длиномеры, измерительные машины) и бесконтактные (микроскопы и проекторы). [c.120]

Контрольно- измерительные Контроль параметров объекта Измерительные приборы и машины, сортировочные автоматы, испытательные машины Точность измерений [c.30]

На рис. 1 показана блок-схема созданного в ИМАШе экспериментального образца машины, производящей измерения в полярных координатах. Измеряемое изделие 1 устанавливают на поворотный стол 2 и наконечник измерительной головки 3 вводят в соприкосновение с изделием. Затем включают питание приводов и начинается обход изделия. Сигнал с выхода блока индуктивного преобразователя 4, встроенного в измерительную головку, поступает на привод 5 линейной координаты и одновременно через блок оптимального управления 6 на привод круговой координаты 7. Привод 5 вращает ходовой винт 8 и перемещает каретку 9, стремясь привести к нулю сигнал рассогласования с измерительной головки. Поворотный стол от своего привода вращается непрерывно в одном направлении, и наконечник измерительной головки обходит весь проверяемый контур. Информация о положении поворотного стола с датчика Ои о положении каретки с датчика 22, связанного с ходовым винтом, поступает на блок регистрации информации 12, ъ составе которого может быть пишущая машинка или перфоратор. Данные перфоратора могут быть непосредственно использованы в ЭВМ (блок 13) для получения таких характеристик изделий, как, например, координаты центров тяжести сечений турбинных лопаток. [c.164]

Рассмотрены вопросы организации процессов автоматических измерений сложных профилей с использованием ЭВМ, описана экспериментальная проверка пред-лон енного метода следящего управления координатными измерительными машинами. [c.184]

Уметь делать расчеты с применением тригонометрических формул и таблиц производить измерения с помощью инструментального и универсального микроскопа, делительной головки, синусной линейки, на измерительной машине [c.114]

Уметь составлять карты поверок контрольных приспособлений с указанием размеров, подлежащих периодическому контролю производить измерения с помощью оптиметров, измерительной машины, инструментального микроскопа, синусной линейки проверять измерительные шестерни по эвольвенте, по диаметру начальной окружности, по толщине зуба или измерительному межцентровому расстоянию проверять качество поверхности профилометром [c.115]

Высшей точности при измерении длин в условиях цехового контроля достигают, применяя горизонтальный оптиметр или измерительную машину. [c.441]

Измерения с высокой степенью точности производятся при помощи принадлежностей для внутренних измерений на горизонтальном оптиметре или измерительной машине, устанавливаемых по блоку концевых мер. [c.441]

Так как выточки небольшой глубины (2—4 мм) не могут быть измерены на горизонтальном оптиметре или измерительной машине, прибегают к измерению их с помощью блока концевых мер и специальных боковиков, скрепленных струбциной. [c.441]

Измерительные машины используются в основном для аттестации образцовых штихмасов и изготовляются с пределами измерений от 0—1000, 0—2000, 0—3000 и 0—6000 мм. [c.601]

Гильзы загружаются в вертикальном положении фланцем вниз на ленточный конвейер, входящий в состав измерительной машины. По две гильзы пропускаются отсекателем и заталкиваются на загрузочную позицию измерительной машины. Гидравлическим толкателем две гильзы подаются одновременно с загрузочной позиции на рабочую. На рабочей позиции измерительной машины с помощью вертикальных головок, установленных на подвижных столах, измеряется диаметр отверстия в гильзе в трех сечениях. В процессе измерения гильза поворачивается на два полных оборота. Одновременно с помощью других измерительных головок контролируются диаметр и овальность центрирующих поясков со стороны юбки, а также толщина фланца. [c.12]

Данные, полученные при измерении гильзы, хранятся в памяти программного устройства, управляющего измерительной машиной, и на последующей стадии наносятся на фланец гильзы с помощью электрографа в целях классификации гильз на группы по диаметру отверстия. Предусмотрены шесть классификационных групп, отличающихся одна от другой на [c.12]

Оптиметры, измерительные машины (при измерении наруж14ых размеров) [c.189]

Типовой работой на измерительной машине является измерение щтихмаса абсолютным и относительным методом [c.84]

Оптические измерительные приборы вертикальный и горизонтальный оптиметр с приспособлением для внутренних измерений, оптический длиномер Аббе, малый и большей инструментальный микроскопы, универсальный микроскоп, координатный измерительный прибор, головка для измерения профилей, оптические измерительные приборы для калибров отверстий, измерительная машина для измерения длии, оптическая делительная головка, оптический круглый стол, большой и малый проектор, прибор для проверки угловых шагов. [c.799]

Как указывалось выше, для определения отдельных геометрических характеристик деталей при кошроле деталей сложных конструкций используются координатные измерительные машины. Особенности измерений на ко-ординатт-измерительных машинах (КИМ) зачастую определяются особенностями их построения. [c.25]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Параметрическим рядом называют закономерно построенную в определенном диапазоне совокупность числовых значений главного параметра машин (или других изделий) одного функционального назначения и аналогичных по к1П1ематике или рабочему процессу. Главный параметр служит базой при определении числовых значений основных пара.метров. Основными называют параметры, которые определяют качество машин. Например, для металлоре>1сущсго оборудования — это точность обработки, мощность, пределы скоростей резания, производительность для измерительных приборов — погрешность измерения, цена деления шкалы, измерительная сила и др. [c.46]

Порядок передачи размера единиц физической величины от эталона или исходного образцового средства к средствам более низких разрядов (вплоть до рабочих) устанавливают в соответствии с поверочной схемой. Так, по одной из поверочных схем передача единицы длины путем последовательного лабораторного сличения и поверо[( производится от рабочего эталона к образцовым мерам высшего разряда, от них образцовым мерам низших разрядов, а от последних к рабочим средствам измерения (оптиметрам, измерительным машинам, контрольным автоматам и т. п.). [c.110]

Появившийся в последние годы метод контроля, основанный на использовании числового программного управления координатными измерительными машинами (КИМ-ЧПУ), заключается в том, что измерительная головка перемещается относительно детали по траектории, задаваемой программой и соответствующей теоретическому профилю детали, позволяя определять в процессе измерения втклонение фактического профиля от теоретического. Для повышения точности работы в непрерывном режиме в КИМ-ЧПУ необходимо ввести устройство для компенсации динамической погрешности приводов координат, составляющей в некоторых случаях свыше 75% полной погрешности координатной измерительной машины [1]. Для работы такого устройства требуется информация [c.163]

Схема информационных потоков при функционировании системы приведена на рис. 9.2. Система управления решает следующие технологические и информационные задачи управление станками предварительной и чистовой обработки (система DN ) управление шлифовальными станками и измерительными машинами (система N ) управление транспортирующими механизмами оптимизация числа проходов при предварительной и чистовой обработке в соответствии с величиной припусков оптимизация процесса шлифования управление маршрутизацией обрабатываемых деталей и их распределением по станкам учет и контроль деталей, находящихся в системе анализ измерений готовых изделий и вывод сертификата качества автоматический контроль инструментов учет ошибок обработки и их оценка, обеспечение аварийного режима работы расчет и выдача экономических характеристик работы оборудования. Примерно половина перечисленных функций относится к управлению, остальные направлены на обеспечение высокого качества изделий, минимизацию прсстсев. [c.235]

Управляющая подсистема выполняет следующие функции учет и контроль всех находящихся в обработке в системе изделий во время прохождения от первой операции до последней контроль выполнения последовательности операций технологического процесса и оптимальное распределение времени выполнения операций управление транспортировкой деталей непосредственное управление рабочими нозициями и измерительными машинами в режиме NG измерение припуска на обработку на заготовках и оптимизация числа проходов оптимизация процесса шлифования при минимизации снимаемого припуска измерение фактических размеров, полученных при обработке изделий, и вывод паспорта [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...