Вибробункеры

Механические колебания в технике часто называют вибрациями. Вибрации оказывают как полезное, так и вредное действие на работу механизмов. В машинах и приборах, где механические колебания используют для выполнения основных функций (виброконвейеры, вибробункеры и т. п.) вибрации полезны. В противном случае они вызывают нагружение деталей механизмов и приборов дополнительными инерционными силами, а при больших амплитудах приводят в конечном счете к разрушению деталей. [c.302]

В работе [2] также указывается на необходимость учета переменной массы при исследовании колебательного движения вибробункера и предлагается некоторый приближенный способ нахождения перемещения рабочего органа (лотка) как для установившегося, так и неустановившегося режимов движения. , [c.141]

Т. Г. И с X а к о в. О влиянии массы заготовок на законы движения вибробункеров.— [c.151]

Роботизированная сборочная линия для массового производства наручных часов построена по прямоточной системе, с использованием приспособления-спутника, который перемещается от позиции по прямой линии с фиксацией через равные промежутки времени. Сборка механизмов осуществляется на всех позициях одновременно с последующей подачей приспособления-спутника на один шаг через равные промежутки времени по принципу выполнения параллельно-последовательной сборки. Сборочный комплекс представляет собой конструкцию, в которую включены манипуляторы, привод, вибробункера, питатели, оснастка и приспособления. В установке используются специальные манипуляторы, работающие по жесткой программе и предназначенные для выполнения операций со сменой инструмента и приспособлений в зависимости от марки собираемых часов. [c.448]

Детали или узлы часов поступают на позицию сборки из вибробункеров в ориентированном для захвата положении, а платы часов, набранные в кассеты, автоматически устанавливаются в приспособления-спутники, которые являются составным элементом прямоточной системы. Манипуляторы, имея [c.448]

Из вибробункера 1 (см. рис. 19) ориентированные кольца поступают в подъемник 2, а из него — в лоток-распределитель 5, который с помощью отсекателя 4 направляет их в первый или второй из параллельно работающих станков 5. Если для станков 5 кольца не требуются, подъемник 2 [c.322]

На рис. 8 показаны примеры изменения конструкции мелких деталей, обеспечивающие их надежную ориентацию в пространстве в вибробункерах. Сущность этих изменений сводится к тому, что детали симметричной или близкой к симметричной формы превращены в несимметричные. [c.23]

Рис. 17. Принципиальная (а) схема вибробункера и схема включения вибраторов в сеть (б)

Вибробункер часто устанавливают в непосредственной близости от рабочей зоны автомата, где охлаждение и смазка производятся струей масла. Мелкораспыленные частицы масла попадают на лотки бункера на поверхности лотка и деталях образуется тончайшая масляная пленка, детали прилипают к лотку и движение прекращается. Чтобы избежать этого, бункер доверху заливают маслом. На поверхности лотка прорезают продольные канавки, чтобы уменьшить площадь контакта лотка с деталями. Такой способ успешно применяют для вибробункеров в приборостроении. [c.44]

Размеры вибрационных бункеров весьма разнообразны и зависят от размеров загружаемых деталей и емкости чаши. В часовой промышленности и приборостроении широко применяют мелкие вибробункеры. Такой вибробункер вместе с вибра-44 [c.44]

Стремление расширить возможности регулирования скоростей движения деталей по лоткам вибробункеров и увеличить производительность бункеров привело к разработке конструкций с двумя электромагнитными вибраторами. Один из них служит для движения чаши бункера в горизонтальной, другой — в вертикальной плоскости. Изменяя амплитуду колебаний, создаваемых каждым из вибраторов, можно в широких пределах регулировать скорость движения деталей по лотку, изменять направление движения деталей, а при необходимости получать режим с движением деталей по эллиптическим траекториям (при этом скорость движения получается наибольшей). [c.45]

Первичная ориентация деталей в вибробункере происходит при движении по винтовому лотку. Если требуется вторичное ориентирование в пространстве, верхней части лотка бункера придают соответствующую форму и устанавливают отсекатели. Устройства, предназначенные для ориентирования деталей в пространстве, можно разделить на две основные группы [13] [c.46]

Конструктивное оформление ориентаторов и селекторов может быть различным. Вибробункера особенно широко применяют в приборостроении. Поэтому наиболее разнообразные и интересные конструкции ориентирующих устройств разработаны для мелких деталей. Рассмотрим примеры некоторых из этих устройств. [c.46]

Ориентация деталей типа дисков. Для ориентации дисков ступенчатой формы чаще всего применяют селекторы в виде козырьков-отсекателей, установленных над лотком чаши вибробункера. Отсекатель смещает движущуюся деталь к краю лотка (рис. 18, а и б). Если деталь ориентирована правильно, она огибает отсекатель и перемещается по лотку дальше. При неправильном положении детали она перемещается к отсекателю своей выступающей частью и смещается к краю лотка настолько, что сваливается с него. Другой способ ориентации отличается наличием в лотке паза, куда входит ступень детали меньшего диаметра (рис. 18, в). В таком положении деталь свободно проходит под отсекателем если деталь перевернута, она упирается в козырек отсекателя и сбрасывается в бункер. [c.46]

Рис. 18. Примеры ориентирующих устройств вибробункеров

Рассмотренные примеры не охватывают все возможные варианты и приемы ориентирования деталей в вибробункерах. Более подробно с методами ориентации можно познакомиться в специальной литературе [13, 19], где приводится методика расчета и проектирования вибрационных бункеров. [c.48]

Отметим еще одну особенность вибробункеров. В дисковых и некоторых других типах бункеров для регулирования производительности (ограничения) при перегрузке отводящего лотка, когда станок-автомат по какой-то причине не принимает заготовки, требуется установка специальных, иногда довольно сложных механизмов. Ограничение производительности вибрационных бункеров достигается просто. Если встречается какое-либо препятствие на пути деталей, выходящих из бункера,— им могут быть детали, заполнившие отводящий лоток, направленное движение деталей прекращается. Однако при этом местные относительные перемещения деталей, вызванные вибрацией бункера, продолжаются. Возможно переполнение ориентирующих элементов, которые располагаются, обычно вверху чаши бункера, перед выходом деталей на отводящий лоток. При дли- [c.48]

Загрузка шатунов в начале линии выполняется вручную. Остальные детали болты для соединения шатуна и крышки, гайки, втулки — подаются на рабочие позиции из вибробункеров автоматически. Такт работы линии 0,2 мин. Ее габариты длина 4150 мм, ширина (с гидростанцией) 2600 мм, наибольшая высота 2200 мм. Операции, выполняемые на линии, характерны для сборки многих изделий. [c.265]

Автоматическая машина по запрессовке болтов показана на рис. 140. Болты, ориентированные в вибробункере, поступают в подводящий лоток 1, где удерживаются отсекателем 2. Шатун Ш и крышка К поднимаются на позицию сборки (показано широкими стрелками). Палец 4 центрирует шатун по отверстию в малой головке и в конце хода вверх нажимает на шток 3, поворачивающий отсекатель 2. Отсекатель освобождает нижний болт, который соскальзывает по трубчатому лотку на позицию запрессовки. Остальные болты удерживаются в лотке верхним зубом отсекателя. [c.265]

На первом карусельном шестипозиционном автомате осуществляется сборка узла клеммы, состоящей из латунной клеммы и двух шайб. Собранный узел автоматически поступает в вибробункер-накопитель, который подает его на второй шестипозиционный карусельный автомат. [c.127]

Рис. 8.6. Автомат для горячей высадки головок болтов 1 — универсальная нагревательная станция 2 — пресс гидравлический 3 — пульт управления 4 — тара для готовой продукции 5 — гидростанция 6 — шкаф аппаратурный 7 — механизм догрузки вибробункера 8 — вибробункер

Скорость движения заготовок по лотку вибробункера при заданной производительности в мм/сек V 60т г — определяется экспериментально. обычно tl = 0.4 0,5 [c.919]

Схемы ориентации заготовок в вибробункерах L7 [c.921]

ВИЛЬНО. Сброс достигается с помощью выступов на стенке бункера и вырезов на полке с[тирали. В конце выходного лотка вибробункера очередная заготовка по команде датчика фиксируется прижимом (рис. 4.58, б). Робот-сборщик с помощью схвата вилочного типа с пластинчатой пружиной (рис. 4.58, ) захватывает первую заготовку, выносит ее, преодолевая силу прижима, и укладывает в ложемент контактной машины. Затем робот захватывает с лотка вторую заготовку и с поворотом на 180° укладывает па первую (рис. 4.58, г). Сварочная контактная машина имеет две пары электродов /. Сварка двух точек выполняется за один ход верхних электродов, надежность соединении обеспечивается наличием у заготовок рельефных выступов. После сварки деталь приподнимается с ложемента штоком 2 и сдувается сжатым воздухом в контейнер. [c.103]

Причины колебаний. Все детали, входящие в состав механизмов и приборов, обладают упругостью и поэтому способны- колебаться. Механические колебания могут играть полезную и вредную роль. В определенных случаях колебания деталей и узлов возбуждаются специально, что связано с принципом работы механизмов и приборов в механизмах прерывистого действия (виброуплотнителях, вибромолотках, вибробункерах и других), в испытательных устройствах (вибростендах для испытания изделий, виброустановках для определения механических характеристик материалов и т. д.), в измерительных приборах. В других случаях колебания подвижных систем увеличивают время отсчета или регистрации показаний прибора или делают их вообще невозможными, вызывают вибрации, нарушающие нормальную работу механизмов, машин и приборов, а в ряде случаев приводят к поломке их узлов и деталей. [c.96]

Вибрации и удары. Механические колебания в технике часто называют вибрациями. Вибрации могут оказывать как. полезное, так и вредное действие на работу механизмов и приборов. В первом случае их используют в устройствах и приборах, где механические колебания нужны для выполнения основных функций (виброконвейеры, вибробункеры, вибростенды, виброгироскопы, частотомеры резонансного типа и др.). Во втором случае вибрации вызывают нагружение деталей механизмов и приборов дополнительными инерционными нагрузками, а при больших амплитудах приводят к потере устойчивости и разрушению деталей. Поэтому, учитывая, что в книге рассматриваются механизмы и приборы, на которые механические колебания оказывают вредное действие, под вибрацией в дальнейшем будем понимать лишь вредное колебательное движение. [c.97]

Исследование периодических режимов движения некоторых типов вибрационных машин (вибробункеры, вибротранспортеры и т. д.) приводит к анализу динамической модели, масса рабочего органа которой периодически изменяется во времени по заданному закону. Причем период изменения массы равен периоду движения рассматриваемой системы. [c.141]

На рис. 54, б показана схема сборки деталей подшипника на автомате 6А11. Подшипник поступает на позицию I и поворотным столом перемещается на позицию II. На этой позиции положение сепаратора ориентируется с помощью фиксатора 1 и прижима 2, поворачивающего внутреннее кольцо подшипника. На позиции III устанавливают. я заклепки. Заклепки подаются из вибробункера, по пути ориентируются головками вверх и по трубам 3 поступают через отсекатель 4 в сепараторы, На позиции IV контролируется положение заклепок, а на позиции V их наличие. При неправильном положении или отсутствии заклепок подшипник на позиции VI сбрасывается. На позиции VII концу заклепки придается нужная форма для неразъемного соединения двух сепараторов. На позиции VIII контролируется правильность формообразования заклепок, а на позиции IX подшипник [c.466]

На позиции I автомата 15А0 (рис. 55, а) из автоматической линии поступает кольцо карданного подшипника, которое перемещается конвейером на позицию и. Кольцо прижимается и центрируется фланцем 1, а в отверстие кольца входит втулка 2 со стержнем 3, между которыми имеется зазор для прохождения смазочного материала. Смазочный материал подается дозирование через боковое отверстие из специального бака и заполняет пространство С между отверстием подшипника и втулкой 2. На позиции JJ1 контролируется наличие колец. На позиции IV подшипник центрируется и прижимается втулкой а а отверстие входит стержень 5. По кольцевому каналу, образованному между отверстием втулки 4 и стержнем 5, комплект роликов засы-пае1ся в подшипник и удерживается смазочным материалом, введенным на позиции 7/. При сборке, в целях обеспечения технических требований на собранный подшипник, кольца поступают в автомат рассортированными на две группы, а ролики — рассортированными на пять групп (по размерам отверстия и диаметру ролика). Первая группа колец комплектуется роликами первой, второй и третьей группы, а вторая группа колец роликами третьей, четвертой и пятой групп. Группы колец проходят через автомат сборки отдельными партиями, и соответственно в вибробункер засыпаются ролики одной заданной группы. На позиции V подается дополнитель-ный смазочный материал для роликов, затем кольцо с роликами на позиции [c.469]

Наибольшие трудности представляет ориентация в пространстве захватывающего устройства сборочной машины для того, чтобы взять под.чежащую сборке деталь, лежащую в любом положении. До сих пор таких экономично работающих устройств не создано, и практически детали подаются к сборочной машине в предварительно ориентированном положении. Мелкие детали и некоторые детали средних размеров ориентируются и подаются различными устройствами, например, вибробункерами. Детали средних, а особенно больших размеров загружаются в сборочную машину вручную или подаются к ней при помощи специальной тары, в которую они предварительно укладываются вручную рабочим. [c.718]

Автомат для горячей высадки головок болтов с индукционным нагревом заготовок состоит из ряда узлов (рис. 8.6), Принцип работы автомата для горячей высадки головок болтов заключается в следующем (рис. 8.7). После загрузки чаши вибробункера 1 необходимым количеством заготовок включается вибропривод бункера. Заготовки 2 из виб-робункера поступают в лоток механизма ориентации 3. Дойдя до опрокидывателя, заготовка ориентируется и падает в лоток-накопитель 4. Из накопителя она подается пневмотолкателем 5 в индуктор 8 и удерживается устройством фиксации заготовки 9. После нагрева заготовки в индукторе толкатель перемещает следующую заготовку, опустившуюся из лотка на приемную призму 7, в индуктор, а нагретую заготовку перемещает в одну из матриц четырехпозиционного вращающегося штампа 13. В крайнем переднем положении толкателя 5 срабатывает конечный выключатель 6, который подает [c.210]

Примечание. Все типы вибробункеров имеют 1) привод электромагнитный 2) ток питания — выпрямленный, пульсирующий, 50 гц 3) направление движения заготовок — прапое или лепое 4) регулирование скорости движения заготовок — бесступенчатое 5) напряжение питания — 127 или 220 в. [c.919]

Масса основания вибробункера (привода) в Гсек /см м Л< = (1 -h fi) m Чем меньше типоразмер ыибро-бункера, тем больше коэффициент при т [c.919]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...