Электроконтактное точение

Техническое осуществление электроконтактного точения несложно и обычно заключается в оснащении токарных станков токоподводами, изоляции отдельных узлов станка и установке источников тока низкого напряжения (обычно 0,2—2 в) большой силы. Электроконтактное точение в промышленности нашло применение дря чистовой обработке закаленных деталей, [c.247]

На фиг. VII.15—V1I.35 представлены некоторые данные о режимах и результатах электроконтактного точения и сглаживания. [c.247]

Электроконтактная разрезание точение обдирка прошивание 12.5-0,8 3,2-0,8 12,5 12.5-6,3 200-500 10-50 2000-5000 200-500 Обдирка труднообрабатываемых заготовок, резка-литников, труб, сортамента [c.544]

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых повер.чностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами механическим (точение, фрезерование, строгание, сверление, протягивание и шлифование и др.) электрофизическим и электрохимическим (обработка электроискровая, электроконтактная, анодно-механическая, химическая, химико-механическая, электрохимическая н др.), ультразвуковым, лучевыми (обработка электронным лучом, световым лучом и др.). [c.469]

Электроконтактные способы сверления, точения или разрезания металлов. Эти способы основаны на использовании тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через участки цепи с повышенным электросопротивлением, в частности через контакты. [c.445]

Электроконтактный способ характеризуется применением симметричных знакопеременных импульсов большой длительности. Процесс эрозии протекает обычно в воздушной среде или струях воды, эмульсии или масла. Поверхность после обработки получает Оплавленный вид. Электроконтактным способом зачищают чугунные отливки, обдирают крупные слитки и поковки, опиливают шарики подшипников, обрабатывают сложные криволинейные поверхности вращающимся стальным или чугунным диском. Этот способ успешно конкурирует с обдирочным точением и фрезерованием. Его производительность достигает 500 кг снятого металла в час. [c.62]

Электроконтактную обработку применя 0т при точении, сверлении [c.597]

Чисто контактный подвод энергии применяется при одном из видов электроконтактной обработки (при напряжениях меньших 15—20 в и большом давлении) и связан всегда с механическим движением одного из электродов. Подвод через канал разряда определяет электрический метод генерирования и составляет основу электроискрового (искровой разряд) и электроимпульсного (дуговой разряд) способов обработки. Комбинированный подвод связан соответственно с комбинированным методом генерирования, т. е. с сочетанием импульсного питания от электрического генератора импульсов с механическим прерыванием движущимися электродами (электроискровая, электроимпульсная обработка вращающимся электродом — шлифование, точение и т. п.). [c.27]

Электроконтактно-дуговую обработку применяют для резки заготовок (рис. 210, а), обдирки слитков и отливок, заточки инструмента (рис. 210, б), точения, очистки от окалины, сглаживания шероховатостей поверхности металлических изделий (рис. 210,6), обработки круглых заготовок (рис. 210,г), опиловки шаров (рис. 210,5), прошивки отверстий и другой черновой обработки плоских и криволинейных поверхностей. [c.417]

Электроконтактная обработка металлов является одним из видов электроэрозионной обработки. Этот вид обработки сочетает в себе механическое разрушение обрабатываемой поверхности с действием электрического тока, вызывающего нагревание или расплавление металла в месте контакта. Такое сочетание наиболее часто применяют прн фрезеровании (рис. 12.6, а), заточке режущего инструмента (рис. 12.6, б), точении (рис. 12.6, в), шлифовании и других операциях. [c.248]

Электроконтактное точение — разновидность механической обработки резанием осуществляется при введении электрического тока в зону резания. Эффект введения тока проявляется в снижении усилий резания и повышении производительности, оообевно при обработке твердой и вязких (закалевных, [c.242]

Электроконтактная обдирка заготовок характеризуется большими рабочими токами (до 2700 А). и производительностью до 3 ООО ООО мм мин (50 ООО мм /с). Это самый высокопроизводительный,. но и самый грубый режим ЭКО, в котором шероховатость обработанной поверхности соответствует 1-му классу. Обдирка производится вращающимся диском при небольшом давлении его на ЭЗ. Электроконтактная обдирка в два раза снилоет стоимость обработки по сравнению с обычным точением. Износ инструмента незначителен. [c.211]

Благодаря своей простоте электроконтактный. метод используется для выполнения разнообразных видов обработки, разрезки металлов, шлифования, затачивания инструмента, фрезерования, точения, нрош.и вания, а также для нанесения прочного слоя. металла на заготовку. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...