Уплотнительные материалы из фторопласта

Уплотнительные материалы из фторопласта-4 [c.54]

Металлопластмассовые КУ с уплотнительными элементами из фторопластов, поликарбоната, поликапролактама и других материалов широко применяют в агрегатах и арматуре ответственного назначения. [c.233]

При трении материала ФКН-7 по материалу СГ-Т даже при нагрузке 0,5 МПа рабочая поверхность не имеет блеска, появляются поры (очевидно, из-за выпадения зерен графита). Сила трения этой пары не стабильна, и с увеличением нагрузки ее неравномерность возрастает. Износ материала ФКН-7 при работе по СГ-Т при одинаковых удельных нагрузках более чем в 10 раз превосходит износ углеграфитов 2А-1000 и АГ-1500-С05. Уплотнительные кольца из фторопласта Ф4 даже при небольших нагрузках имеют интенсивность изнашивания в 17 раз большую, чем композиция ФКН-7. [c.14]

Зарубежные фирмы выпускают большое количество марок наполненных фторопластов и уплотнительных колец из них. Так, фирмой Дюпон (США) разработан ряд марок наполненных фторопластов, к которым относятся тефлон 1346, содержащий 60% бронзы, тефлон 1303 и 1305 с содержанием 15 и 25% стекловолокна и др. Все эти материалы широко применяются для изготовления подшипников, деталей насосов, компрессоров. [c.203]

Предварительные испытания уплотнительных манжет из наполненного фторопласта ФКН-7, ФН-202, работающих в условиях жидкого гелия, показали перспективность применения этих и аналогичных материалов (рис. 80). [c.204]

Фторопласты для прокладок и набивок в некоторых агрессивных средах являются единственным пригодным уплотнительным материалом. Прокладки из фторопласта могут применять- [c.216]

Химическая активность рабочих сред, используемых в стендовых системах, и то обстоятельство, что арматура должна работать на разнообразных средах, требуют чтобы уплотнительные материалы обладали высокой химической стойкостью. Из неметаллических уплотнительных материалов такими свойствами обладают фторопласт-4 и фторопласт-3, а из металлических — алюминий. [c.62]

Коррозия деталей заводского оборудования, строительных конструкций и трубопроводов является одной из причин снижения продолжительности межремонтного цикла и общего срока службы технологических и вспомогательных объектов предприятий. Рабочие среды химических производств характеризуются высокой коррозионной активностью по отношению к металлам и металлическим сплавам, поэтому в промышленности все больше проявляется тенденция к использованию неметаллических материалов и защитных покрытий. Однако эта группа материалов также в определенной степени подвержена разрушительному действию среды и других факторов. К настоящему времени находят достаточно широкое распространение стекловидные (стеклоэмалевые, стеклокристаллические и стеклокерамические, далее - стеклоэмалевые) покрытия, обладающие очень высокими антикоррозионными свойствами, защитные вкладыши, оболочки, уплотнительные элементы и детали из фторопластов, гуммировочные, лакокрасочные и другие покрытия. [c.3]

Трубы из ситалла диаметром 50 мм с температуростойкостью до 250° С серийно выпускаются промышленностью. Они комплектуются фасонными деталями — отводами и тройниками. Трубы бывают с буртами и без буртов. Первым следует отдать предпочтение, так как их легче соединять. Способ соединения такой же, как у стеклянных труб. Некоторые типы соединений показаны на рис. 3.3. Из рис. 3.3. следует, что химическая и термическая стойкость собранного ситаллового трубопровода будет определяться не стойкостью ситалла, которая, как это видно из табл. 3.5, очень высока, а стойкостью прокладочно-уплотнительных материалов, т. е. фторопласта, паронита, резины и т. д. [c.96]

Во фланцевых соединениях с уплотнительной поверхностью шип — паз н выступ — впадина рекомендуется применять прокладки из различных пластических масс (поливинилхлорида, фторопласта, полиэтилена и др.). При этом в каждом отдельном случае необходимо учитывать физико-механические свойства этих материалов и транспортируемых веществ. [c.292]

Применяют два вида уплотнительных устройств жесткие (сальники, пробки, нажимные кольца и т. д.) и эластичные (колпачки, мембраны, сильфоны, гибкие крышки). В качестве защитных и конструкционных материалов для уплотнительных устройств используют эбониты и резины специального состава, фторопласт-4, фарфор и т. п. Гибкие крышки изготавливают из резины на основе хлоропренового каучука — наирита. [c.51]

Все элементы уплотнительных устройств, изображенных на рис. 7, а—г могут быть изготовлены из низкоуглеродистых сталей. Вкладыши удлиненных щелей (см. рис. 8), особенно плавающие, желательно исполнять из антифрикционных материалов. В зависимости от состояния окружающей среды применяют оловянистые бронзы, чугун, фторопласт-4, полиамиды. [c.27]

Значительно чаще применяют пластмассы в контактных уплотнениях. Пластмассовые уплотнительные элементы хорошо работают при возвратно-поступательном движении. При вращательном они работают хуже из-за недостаточного отвода тепла и постоянного контакта поверхностей в зоне трения. Материалом для изготовления таких уплотнений (манжетных, торцовых, уплотнительных колец, набивок и др.) служат полиамиды, фторопласты, текстолит, полиизобутилен, ДСП, [c.186]

Для того чтобы избежать сопротивления осевому перемещению в уплотнениях, целесообразно использовать щелевые и лабиринтные уплотнения на валу. Если все же необходимо использовать для уплотнения манжеты, то их следует изготовлять из материалов с малым коэффициентом трения, таких, как фторопласт, максимально удлиняя уплотнительные губки для увеличения эластичности. [c.101]

На практике часто происходит изменение условий работы запорных устройств пневмогидравлических систем смена рабочих сред, изменение давлений, температуры рабочей и окружающей среды и т. д. В зависимости от условий работы устройств уплотнительные элементы 11 выполняют из материалов с различными физико-химическими свойствами (например, маслобензостойких, морозостойких или вакуумных резин, фторопласта, эбонита и других материалов). При изменении условий эксплуатации запорного устройства осуществляют несколько срабатываний магнита 13 до того момента, пока с седлом не будет контактировать уплотнительный элемент с физикохимическими свойствами, отвечающими условиям эксплуатации. [c.144]

Применение наполненных фторопластов в машиностроении обусловливается высокой химической стойкостью, антифрикционными, термическими и самосмазывающими свойствами этих материалов. Все более широкое применение наполненные фторопласты находят в качестве уплотнительных материалов, из которых изготовляются поршневые, уплотнительные, опорные и сальниковые кольца для компрессоров среднего и высокого давления, работающих без смазки цилиндров. [c.203]

Применяют также уплотнительные кольца из фторопласта и текстолитовых материалов, ррение которых ниже на 25% по сравнению с трением металлических материалов (бронзы и др.). Уплотнение вращающегося действия из текстолита можно использовать при скорости до 30 м/сек и удельном давлении 100 кГ1см Опыт показывает, что допустимое контактное давление для фторопластовых уплотнений, работающих в минеральном масле, не должно превышать 15 кГ/см , для жидкостей с низкими смазывающими свойствами (керосин, бензин и др.) контактное давление выбирают равным 6—8 кПсм . Для давлений до 15— 20 кГ/см и скоростей скольжения до 10—12 м/сек при достаточной смазке применяют пары чугун — бронза и закаленная сталь — чугун. [c.636]

При температурах от 40 до 200° следует применять нержавеющие стали типа Х18Н10Т и Х17Н13М2Т. Во влажном фосгене коррозия сталей резко возрастает, и тогда надо использовать неметаллические материалы — стекло, фарфор, керамику, графит, эмаль, фаолит. Из прокладочно-уплотнительных материалов в газообразном и жидком фосгене стойки фторопласт-4 и ФУМ. Относительно стойки в газообразном фосгене при температуре до 20° поливинилхлорид, полиизобутилен и резина на основе натурального каучука. В жидком фосгене эти материалы разрушаются. [c.79]

В хлорбензоле при температурах до 20—30° можно использовать углеродистые стали, чугуны, алюминий и его сплавы. С повышением температуры, особенно в присутствии влаги, скорость коррозии этих материалов возрастает. Поэтому при температурах, превышаюших 130°, следует применять нержавеющие стали Х18Н10Т, Х17Н13М2Т и подобные им. Из неметаллических материалов в контакте с хлорбензолом можно использовать керамику, графит, пропитанный феноло-формальдегидными смолами, асбовинил, цементы и бетоны, фаолит, из прокладочно-уплотнительных материалов — фторопласт-3 и полиамиды (при 20°), фторопласт-4 (до 100°), из лакокрасочных покрытий — бакелитовый и резоль-ный лаки. [c.79]

В качестве прокладочных материалов для разъемных соединений деталей неметаллических трубопроводов применяются картон, асбест в виде нитей и листа, мягкие резины, эластичные сорта пластических масс, в том числе полиэтилен, полихлорви-ниловый пластикат, полипропилен, полиизобутилен, пленки из фторопласта-4 и других материалов, из которых можно штамповкой и вырезанием из листа получить необходимые уплотнительные кольца. Ассортимент прокладочных материалов и условия их применения приведены в табл. 132. [c.201]

Модифицированный фторопласт-4Д представляет собой водную суспензию тонкодисперсного порошка фторопласта-4. Он отличается от обычного политетрафторэтилена формой частиц и несколько меньшим молекулярным весом . Водные суспензии фторопласта-4Д, стабилизированные поверхностно-активными веществами, используются для нанесения покрытий, изготовления пленок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно получать также пасту осаждением порошка и введением в него бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Такая паста может быть использована затем для пере работки методом экструзии с последующим спеканием изделий при 370 °С. Таким способом изготовляют трубки и другие изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно применять в качестве химически и термически стойких сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62) и набивки (ВТИ ПО—62) широко используются для соединений, затворов и других конструкционных узлов, работающих в условиях трения, вибраций, повышенных температур и агрессивных сред . [c.89]

Предельная температура зависит в основном от материала уплотнительного элемента. Современные материалы позволяют значительно расширить диапазон применения уплотнений. Например, резиновые манжеты можно использовать при температуре не более 120° С, а специальные манжеты из фторопласта-4 (см. рис. 61, о—р) — при температуре до 200° С войлочные сальниковые кольца выдерживают температуру до 90° С, а асбографитовая сальниковая набивка АГ1 — до 260° С. Увеличить температурный предел можно за счет введения систем охлаждения, однако при этом резко повышаются стоимость и габаритные размеры уплотнительных устройств. [c.153]

По химической стойкости политетрафторэтилен превосходит все изв естные синтетические полимерные материалы, специальные сплавы, антикоррозионную керамику и даже благородные металлы (серебро, платину, золото). На фторопласт-4 не действуют разбавленные п концентрированные кислоты, в том числе царская водка , хлорсульфоиовая кислота, горячая азотная кислота, концентрированные щелочи. Политетрафторэтилен нерастворим и не набухает ни в одном из известных растворителей, за исключением фторированного керосина. Фторопласт-4 имеет низкий коэффициент трения. Это свойство полимера используют при изготовлении втулок подшипников скольжения. Кроме того, из фторопласта-4 изготовляют электро- и радиотехнические изделия, пленки, волокна, уплотнительные детали. [c.146]

Уплотнительные седла должны быть вьгполнены из пластичного материала, который, обвапеч1ивая плотное прилегание, не мог бы повредить уплотнительную поверхность шара. Одновременно материал должен быть и достаточно прочным, чтобы выдерживать высокие удельные нагрузки. Одним из наиболее универсальных материалов для изготовления седел является фторопласт-4. Широкое применение этого материала для различных условий работы объясняется его низким коэффициентом, сухого трения, высокой химической стойкостью и широким диапазоном рабочих температур (от 20 до 473°К). В тех случаях когда арматура рассчитывается на большие давления, для седел используется [c.9]

Диметилдихлорсилан, метилтрихлорсил,ан и другие соединения этого рода действуют на пластики и особенно на резины как сильные растворители. Из испытанных в лаборатории полимерных материалов хорошие результаты, как видно из табл. 18.13, показали винипласт, антегмит и фаолит. Из которых можно изготавливать трубопроводы [10]. Смесь полиизобутилена с полиэтиленом также достаточно стойка в ДДС. Наилучшим прокладочным материалом нужно считать фторопласт-4, набивочным — фторопластовый уплотнительный материал ФУМ. [c.356]

Краны с регулируемыми кольцами. Температурный диапазон применения кранов с пластмассовыми кольцами ограничен термической стойкостью соответствующих марок пластмасс. Широкий диапазон применения по температуре — у фторопластов (от —200° до +300 °С). Наиболее высокую термостойкость (до 540 °С) имеют графит и графитопласты (композиции из графита с различными синтетическими смолами). Однако графитовые материалы имеют меньшую стойкость против износа, чем фторопласт, полиамиды и другие пластики. Вследствие этого графитйвые кольца довольно быстро изнашиваются, и краны теряют герметичность, если не принимать никаких специальных мер. Для повышения долговечности кранов с графитовыми кольцами применяются конструкции с регулируемыми кольцами, в которых износ колец компенсируется тем или иным способом. На рис. 34 представлен кран, у которого одно из уплотнительных колец 1 снабжено клиновым поджимом 2, перемещаемым винтом 3 по мере необходимости. Недостатком этой конструкции является необходимость периодической ручной регулировки, а также наличие лишнего сальникового уплотнения. Кроме того, болт регулировки увеличивает габариты крана. От этих недостатков свободна конструкция крана с автоматическим поджимом колец (рис. 35). Здесь опорные [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...