Уплотнительные устройства (см. также Материалы для изготовления

Углеродные (углеграфитные) антифрикционные материалы предназначены для изготовления деталей (подшипников скольжения, уплотнительных устройств, поршневых колец и др.), работающих в узлах трения без смазочного материала при температурах от -200 до +2000 °С и скоростях скольжения до 100 м/с, а также в агрессивных средах. Свойства их зависят от химического состава и способа получения плотность 1,4-3,2 г/см , предел прочности при сжатии 60-270 МПа (600-2700 кгс/см ), при изгибе — 22-120 МПа (220-1200 кгс/см ), модуль упругости при сжатии 600-1700 МПа (6000-17 ООО кгс/см ), твердость по Шору 42-75, допустимая рабочая температура в окислительной среде 180-450 °С, в восстановительной и нейтральной средах — 200-1500 °С. При работе в вакууме и среде осушенных газов свойства этих материалов ухудшаются. К углеродным антифрикционным материалам относятся углеродные обожженные материалы (ТУ 48-20-4-72) марок АО-1500 и АО-600 (цифра означает усилие кгс/см прессования, при котором получен материал) после пропитки сплавом С05, содержащим 95 % свинца и 5 % олова или баббитом Б83 этим материалам присваивают марки АО-1500-С05, АО-600-С05, АО-1500-Б83 и АО-600-Б83 [c.256]

На рис. 63 изображено уплотнительное устройство опоры, эксплуатируемой Ь агрессивной кислотно-щелочной среде. Контактная часть устройства состоит из двух манжет 8 специального исполнения, изготовленных из фторопласта-4. Низкий коэффициент грения этого материала позволяет резко увеличить площадь воны контакта. Рабочая кромка манжеты скользит по втулке 14, что предохраняет вал от износа и позволяет изготовить его из менее твердой и износостойкой стали. Полость между манжетами заполняется пластичной смазкой, которая периодически подается через отверстие в кольце 7. Внутренний лабиринт образован кольцом 5 и втулкой 6, выполненными из стали Х18Н12М2Т. Щели лабиринта при сборке также заполняются пластичной смазкой. Наружний лабиринт образован вбонитовыми кольцами 2 ш 4, наклеенными на торец цилиндра, и стаканом 3. [c.93]

Для гидрооборудования и гидроприводов, работающих в условиях холодного климата, рекомендуется применять уплотнения из морозостойкой резины марок В-14-1 и ИРП-1353, изготовленных на основе каучука типа СКН-18. Как показал опыт применения указанных резин, они сохраняют свойства при температуре рабочей жидкости гидросистем до —60 С. Пра-вильньж выбор материала уплотнительных устройств является залогом безотказной работы ги/цюприводов и его узлов. Выбор материалов, а также изготовление и поставку уплотнительных деталей и узлов осуществляют согласно нормативному документу ИРП-РМ-19-23—65 и приложению 4 к ГОСТ 14892-69. [c.139]

Благодаря своим фильтрующим свойствам металлокерамические материалы широко применяются при создании новых приборов газожидкостного анализа, в различных газораспределительных устройствах, масловлагоотделительных системах, различных катализаторах, огнепреградителях и других системах. Известны также пористые спеченные уплотнительные материалы, которые широко используются в сельскохозяйственном машиностроении, турбостроении, арматуро-строении и т. д. Изготовление уплотнительных колец методом порошковой металлургии позволит упростить технологию изготовления, сократить отходы материала при механической обработке и освободиться от применения дефицитных труб из коррозионно-стойкой стали, латуни, бронзы. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...