Материалы для арматуры и для уплотнительных колец арматуры

Сплавы повышенной стойкости. Герметичность перекрытий арматуры и надежная работа уплотнительных колец запорного органа во многих случаях выдвигаются в качестве главных требований к арматуре ответственных систем. Они могут быть удовлетворены лишь при условии, что материал уплотнительных колец в заданных условиях эксплуатации обладает износостойкостью, коррозионной и эрозионной стойкостью, а также возможно малым коэффициентом трения между уплотнительными кольцами и отсутствием схватывания (задирания) поверхностей, что особенно важно для задвижек. [c.33]

В зависимости от свойств материала колец, металла корпуса и затвора, на которых крепятся уплотнительные кольца, конструкции деталей арматуры, технологии изготовления и условий ее ра> [c.39]

Буквы в конце шифра указывают материал уплотнительных поверхностей (запорных органов арматуры) или внутреннего покрытия корпуса. Бели уплотнительные поверхности выполнены непосредственно на самом корпусе без применения других материалов, условное обозначение принято из букв бк , что означает без кольца . [c.43]

Эксплуатация арматуры с наплавленными кольцами выявила полную надежность этого способа, удовлетворительную устойчивость наплавленного материала и возможность ремонта наплавленной в корпусе уплотнительной поверхности на месте установки арматуры. [c.381]

Материал, обладающий всеми перечисленными качествами, пока не найден. Углеродистые стали имеют низкую коррозионную стойкость. Коррозионно-стойкие аустенитные стали легко задираются стеллиты менее склонны к задиранию, чем аустенитные при высокой температуре, но обычно содержат значительное количество кобальта. Продукты износа стеллитов, попадая в среду первого контура, загрязняют его радиоактивностью, что в некоторых случаях недопустимо. В связи с этим поиски материала для наплавки уплотнительных колец продолжаются и, главным образом, в направлении создания бескобальтовых стеллитов. Уплотнительные кольца арматуры из углеродистой, легированной и коррозионно-стойкий стали могут наплавляться коррозионно-стойкой сталью, а энергетическая арматура для высоких параметров пара, работающая в условиях возможной эррозии уплотнительных колец, наплавляется сплавами повышенной стойкости в основном на железоникелевой основе. [c.33]

При попадании механических частиц между кольцами из бронзы или латуни плотность арматуры нарушается. Уплотнительные кольца, выполнщные из более твердого материала — легированной стали, более надежны, но при падении механических частиц также повреждаются и недов статочно устойчивы против износа рабочей средой. [c.377]

Иглы регулирующих вентилей имеют весьма значительный эрозийный износ после непродолжительной работы. Такое же явление имеет место и на уплотнительных кольцах дренажной арматуры. В обоих случаях эти дефекты являются результатом неудачного выбора материала игл и колец, выполнявшихся из стали марки 38ХМЮЛ. [c.380]

Прочность арматуры зависит от вида используемого материала, а долговечность — от нали 1ия в нефтепродуктах кислот, сероводорода и воды, что приводит к коррозии арматуры. Например, для защиты от коррозии в регуляторах давления применяются резиновые мембраны, имеющие ограниченный срок службы в связи со старением резины. У регулирующей арматуры быстрее всего выходят из строя детали рабочего органа уплотнительные кольца, золотники, плунжеры, пробки кранов, подвергающиеся механическому, коррозионному и кавитационному изнашиванию. [c.286]

Наиболее ответственным местом запорной арматуры является уплотнительное кольцо. Его конструкция и способ посадки, материал и технологический процесс обработки, а также тщательность притирки определяют качество арматуры и длительность работы уплотнения. Уплотнительные поверхности испытывают значительные удельные давления, подвергаются износу от трения в процессе открытия и закрытия арматуры, эрозии, коррозии и задиранию. Максимально допускаемое удельное давление на уилотнительные поверхности определяется пределом сопротивления на смятие, которое сильно зависит от твердости материала и рабочей температуры (например, никелевый сплав имеет твердость по Бринеллю 180 и допускает давления 200 кПсм при 300° С и 100 кГ см при 400° С). Для повышения поверхностной твердости материал подвергается азотированию, состояи ему в специальной термической обработке детали в атмосфере аммиака. Азотированные стали достигают твердости по Бринеллю до 1 ООО и допускают удельное давление до 1 800 кГ/б л2. Азотированный слой со- [c.181]

При уточнении условий работы арматуры должны быть установлены назначение арматуры, рабочая среда и ее свойства, рабочие давление и температура, класс герметичности, время срабатывания, интенсивность эксплуатации (число срабатываний, циклов открыто — закрыто ), требования по надежности и долговечности, перепад давлений при открывании и направлении движения среды для вентилей и клапанов, материал уплотнительных колец, степень склонности материала к задиранию, предельно допустимые контактные давления на кольцах, геометрические параметры ходовой резьбы, материал деталей ходового узла — шпинделя н ходовой гайки, геометрические размеры сальникового устройства или размеры снльфона и т. п. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...