Штамповка горячая на фрикционных прессах

Штампы для объемной горячей штамповки на фрикционных прессах. Блоки и детали. M i 4202-63-4206—63, Стандартгиз, 1963. [c.102]

Высадку крепежных деталей производят обычно на холодновысадочных автоматах одно- и двухударных и од-но- и многопозиционных. При отсутствии холодновысадочных автоматов высадку осуществляют в штампах на кривошипных и фрикционных прессах, аналогично горячей штамповке. Высадкой в штампах изготовляют также детали, требующие значительного числа переходов. [c.148]

Калибровку производят на криво шипно-коленных чеканочных прессах Калибровку, особенно горячую, можно производить также на кривошипных прессах для горячей штамповки или с худшими результатами, на молотах н винтовых фрикционных прессах. [c.133]

Штамповка на молотах. Для горячей штамповки применяют паровоздушные и фрикционные молоты и прессы. Вес падающих частей паровоздушных молотов от 0,5 до 25 т. В отличие от паровоздушного молота для свободной ковки станина паровоздушного молота для штамповки установлена на шаботе и скреплена с последним болтами с пружинами, чтобы связь не была жесткой. [c.274]

Горячую объемную штамповку металла или отдельные ее операции (гибку, протяжку, прошивку и др.) можно производить на гидравлических и фрикционных прессах. [c.406]

Горячую штамповку в открытых штампах производят на паровоздушных двухстоечных молотах двойного действия (ГОСТ 7024-54), фрикционных молотах с доской, бесшаботных молотах и кривошипных прессах (ГОСТ 6809-53) и фрикционных прессах (ГОСТ 713-49), Ориентировочные данные о необходимом весе падающих частей молотов и усилии прессов приведены в табл, 28 и 29. [c.81]

Горячую штамповку в открытых штампах производят на паровоздушных двухстоечных молотах двойного действия (ГОСТ 7024—65), фрикционных молотах с доской, бесшаботных молотах и кривошипных прессах (ГОСТ 6809—70), фрикционных прессах (ГОСТ 713—49 ). Ориентировочные данные о необходимом весе падаюш,пх частей и усилии прессов приведены в табл. 21 и 22. Потребные усилия для штамповки в штампах могут быть рассчитаны по формулам табл. 19. [c.115]

Вид кривошипного пресса для горячей штамповки металла и его кинематическая схема изображены на рис. 137. Рабочие части пресса приводятся в движение от электромотора 1, установленного на станине пресса. При помощи клиноременной передачи от шкива 2 движение передается маховику 3, укрепленному на валу 5. Маховик оборудован фрикционным предохранительным устройством, не допускающим перегрузки вала. Для остановки маховика предусмотрен вспомогательный тормоз 4, автоматически включающийся после выключения электромотора 1. Вал 5 вращает шестерню 6, которая сцеплена с шестерней 7, приводящей в движение коленчатый вал 9, перемещающий при помощи шатуна 11 ползун 12. Включение кривошипно-шатунного механизма осуществляется пневматической муфтой 8, которая управ- [c.281]

Горячую объемную штамповку металла или отдельные ее операции (гибку, протяжку, прошивку и др.) можно осуществлять на гидравлических и фрикционных прессах. На гидравлических прессах штампуют в основном поковки массой 100—350 кг и более. В последнее время на гидравлических прессах применяют штамповку поковки частями (секционная штамповка). Фрикционные прессы применяют обычно для штамповки мелких поковок. [c.283]

Горячая листовая штамповка является менее распространенным процессом, она применяется в производстве котельных днищ, полушарий, буев и других корпусных деталей для судостроения, изготовляемых из стального листа толщиной свыше 3—4 мм. Основными операциями горячей листовой штамповки являются вытяжка полых сферических изделий из плоской заготовки, вырезанной предварительно на дисковых ножницах, вырубка деталей, а также гибка скоб и других изделий из полосовой стали и толстого листа. Применяемое оборудование гидравлические, кривошипные и фрикционные прессы. [c.230]

Фрикционные винтовые прессы (рис. 183) применяют для горячей штамповки деталей различной конфигурации йз сталей н цветных сплавов. На этих прессах можно производить разнообразные работы штамповку, гибку, правку и калибровку поковок в горячем и холодном состоянии. Благодаря наличию выталкивающего устройства, можно удалять поковки из нижнего штампа. Эти возможности фрикционного пресса приближают его к кривошипным горячештамповочным [c.253]

Схема процесса горячей объемной штамповки под молотом показана на рис. 90. Прутковый материал со склада 1 после его контроля в лаборатории 2 поступает в заготовительное отделение, где режется на ножницах 3 на заготовки нужной длины. Заготовки нагревают в печи /, а затем их передают на штамповку на молоте 5 (или фрикционном прессе). Если штамповка происходит в открытом штампе, следует обрезка облоя на кривошипном прессе 6, после которой поковки поступают на отжиг в печь 7. Затем иа прессе 8 проверяют их твердость после термической обработки. [c.233]

Горячую объемную штамповку можно производить также на винтовых фрикционных прессах, гидравлических прессах, горизонтально-гибочных машинах, ротационно-ковочных машинах и ковочных вальцах. [c.431]

Горячую штамповку отводов выполняют на гидравлических, фрикционных и кривошипных прессах. Штамповку отводов по заданному радиусу производят по схеме гибка, объемная формовка (правка). [c.290]

Горячую штамповку производят преимущественно на гидравлических листоштамповочных и фрикционных винтовых прессах, реже — на кривошипных листоштамповочных прессах. Из специального оборудования для обработки листов в горячем состоя НИИ следует отметить трех- и четырехвалковые гибочные вальцы [c.23]

Горячую листовую штамповку производят преимущественно на гидравлических листоштамповочных и фрикционных винтовых прессах, реже — на кривошипных листоштамповочных прессах. Из специального оборудования для обработки листов в горячем состоянии следует отметить трех- и четырехвалковые гибочные вальцы, предназначенные для гибки листа в обечайку путем реверсивного прокатывания листа между постепенно сближающимися валками. [c.76]

Горячую листовую штамповку применяют для изготовления крупных поковок — котлов, цистерн, корпусов кораблей и др. Исходный материал для горячей штамповки — лист толщиной более 5—6 мм, разрезаемый на мерные заготовки (обычно газовой резкой). Заготовки нагревают в нагревательных печах. Детали штампуют на гидравлических ковочных и фрикционных винтовых прессах, а иногда на кривошипных штамповочных прессах. [c.290]

Штамповка отводов с малым радиусом кри-Штампы для круто ВИЗНЫ (круто изогнутых) производится как изогнутых отводов горячем, так и в холодном состоянии. Наибольшее распространение получила горячая штамповка, так как при ней удается получить отводы с более точными размерами в виду малых упругих деформаций трубы. Круто изогнутые отводы не имеют прямых участков, что приводит к увеличению сварочных работ при монтаже трубопровода. Штамповка отводов производится на универсально-штамповочных прессах— фрикционном (например, [c.163]

Калибрование. Калибрование применяется для получения точных размеров и ровной, чистой и гладкой поверхности деталей, изготовленных объемной штамповкой или горячим прессованием. Калибрование выполняется в штампах на прессах ударного действия — фрикционных или чеканочных. Различают плоскостное и объемное калибрование. [c.71]

Помимо фрикционных молотов с доской, в горячештамповочных цехах применяют фрикционные винтовые прессы для штамповки в открытых и закрытых штампах (преимущественно одноручьевых) небольших деталей из пруткового и полосового материала. На этих же прессах выполняют горячую калибровку и холодную чеканку деталей, отштампованных на молотах. Фрикционные винтовые прессы выпускаются усилием от 63 до 250 Г, а в некоторых случаях — и до 600 Т. [c.242]

Штамповка отводов с малым радиусом кривизны (крутоизогнутых) производится как в горячем, так и в холодном состоянии. Наибольшее распространение получила горячая штамповка, так как при ней удается получить отводы с более точными размерами в виду малых упругих деформаций трубы. Штамповка отводов производится на универсально-штамповочных прессах — фрикционном (например ФА-124 и ФА-127), гидравлическом, криволинейном и др. Процесс штамповки отвода по заданному радиусу состоит из пластического изгиба трубы-заготовки с последующей объемной формовкой, которая дает возможность получить более точные размеры по радиусу кривизны и диаметру, чем при протяжке по рогообразному сердечнику. Разностенность штампованного отвода и искажение поперечного сечения не выходят за пределы ГОСТ 8732-58 на стальные бесшовные трубы. [c.147]

Горячую объемную штамповку поковок можно осуществлять на фрикционных прессах, гидравлических штамповочных прессах, гидровинтовых пресс-молотах, ковочных вальцах, ротационно-ковочных машинах и др. Холодную объемную штамповку выполняют в оснавном на холодновысадочных автоматах. [c.148]

Заготовки для штампованных скоб получают путем горячего штампования из прутка. В первом ручье штампа пруток изгибают, во втором — шта.мпуют и в третьем отрубают готовую штамповку. Облой обрубают на эксцентриковом или фрикционном прессе. Правк заготовок производят на фрикционном прессе. [c.323]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

Для объемной штамповки применяют паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с массой падающих частой до 1800 кг (имеют наибольшее распространение), гидравлические и фрикционные прессы, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, винтовые фрикционные прессы и др. Паровоздушные штамповочные молоты по своему устройству сходны с паровоздушными молотами для ковкн. Для горячей штамповки используют также бес-шаботные, высокоскоростные паровоздушные молоты, у которых происходит соударение нижнего и верхнего бойков, движущихся навстречу друг другу со скоростью 20 м/с (на других штамповочных молотах — 6—8 м/с). При работе на этих молотах сотрясения почвы не происходит. На этих молотах можно штамповать малопластичные высоколегированные стали и детали сложной конфигурации. [c.156]

Широко используются фрикционные прессы для горячей штамповки. Фрикционные прессы подразделяются на двухдисковые, трехдисковые и бездисковые. [c.79]

Горячую объемную штамповку можно также выполнять на винтовых фрикционных прессах, горизонтально-гибочных машинах, ковочных вальцах, ротационио- и радиально-ковочных машинах. [c.211]

Фрикционные прессы подразделяются на дву.чдиско-вые, трехдисковые и бездисковые. Они предназначены для формовки, гибки, калибровки и правки листовых деталей, а также для гибки труб и профилей и для горячей штамповки. [c.6]

Винтовые фрикционные прессы применяются для горячей и холодной штамповки, гибки, чеканки и правки. Схема действия пресса представлена на фиг. 107. На чугунной стокке 8 в подшипниках 4 смонтирован вал 2, который может вращаться и передвигаться горизонтально, так что сидящие на нем шкивы 1 н 3 поочередно соприкасаются с маховиком 5, вращающимся в горизонтальной плоскости. Вал 2 приводится во вращение электродвигателем. Маховик 5 жестко соединен с винтом 6, на конце которого свободно подвешен пол- [c.280]

Горячую листовую штамповку применяют для листов толш иной свыше 6 мм при производстве котлов, аппаратов для химической промышленности, в судостроении. Штамповку производят главный образом на гидравлических листоштамповочных прессах с усилием 2-12 МН, а мелких изделий — на фрикционных винтовых прессах. [c.256]

Высокое качество штампов с борированной рабочей поверхностью (электролизное борирование) проверено при штамповке гаечных ключей на дисковом фрикционном прессе усилием 440 тс. Стойкость борированных штампов, изготовленных из стали 5ХНТ, по сравнению со стойкостью обычных штампов увеличилась в 1,5—2 раза [75]. Аналогичные результаты были получены при штамповке головок болтов М20 (материал заготовки сталь 35, температура под штамповку 1000°С) и гаек М16. Так, если средняя стойкость серийных штампов, изготовленных из стали 4ХВ2С (твердость HR 56—58), составляет 3—4 тыс. деталей, то средняя стойкость борированных штампов из стали У8 составила 12—13 тыс. деталей. Срок службы серийных матриц, изготовленных нз стали 7X3 твердостью НЯС 59—61, для горячей штамповки иа горячегаечном прессе гаек М16 составляет [c.36]

Скорость ползуна винтовых прессов (фрикционных, дугостаторных и гидравлических) в момент удара составляет 1—3 м/с, что выгодно отличает их от паровоздушных молотов и гидравлических прессов. Такая скорость в момент удара позволяет существенно уменьшить (по сравнению с паровоздушными молотами) динамические нагрузки на фундамент и продолжн-1-ельиость контакта горячей заготовки со штампом. Эта особенность винтовых прессов предопределила их использование для штамповки поковок из труднодеформируемых и малопластичных сталей и сплавов. [c.224]

Горячая листовая штамповка, в зависимости от применяемого материала, производится в следующих интервалах температур для стали марок 15—50 начальная температура составляет 1250—1150° С, конечная 870— 830°С, для легированной стали марок 40ХН, 20Н5 начальная температура составляет 1150—1170° С, конечная 900° С. Горячей штамповкой производят вырубку, гибку, пробивку, отбортовку, вытяжку и другие операции. Все эти операции производятся с помощью штампов на кривошипных, винтовых фрикционных, гидравлических и па-ро-гидравлических прессах. [c.321]

Горячая калибровка бывает обычно объемной. Ее можно вести на штамповочных молотах и винтовых фрикцион ных прессах, но лучше на кривошип ных горячештамповочных прессах, при том только после горячей обрезки -ва усенца с использованием нагрева под штамповку и с образованием вторичного заусенца, подлежащего холодной обрезке. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...