Сечение среза. Виды стружки

Сечение среза. Виды стружки [c.20]

Выступающие зерна (рис. 378) абразивного материала, прочно закрепленные в шлифовальном круге связующим (цементирующим) веществом, при вращении круга с большой скоростью (до 80 м/с) срезают (царапают) слой металла с заготовки в виде очень мелкой стружки. Большое число стружек (до сотни миллионов в минуту) и их малая толщина (несколько микрон) обусловливаются малым размером самих режущих зерен-резцов и большим коли-чеством зерен, одновременно участвующих в резании (царапании). Вследствие малого сечения среза и большой скорости резания шлифование обеспечивает высокую точность (2—-1-й класс) и малую шероховатость обработанной поверхности (7—12-го класса), а поэтому этот процесс чаще является окончательной (отделочной) операцией. Однако шлифование успешно применяют и для снятия больших объемов металла, заменяя обработку заготовки резцом или фрезой. [c.408]

Процесс резания, как известно, заключается в глубокой пластической деформации некоторого слоя металла с одновременным отделением его в виде стружки. Сила, возникающая в процессе резания, является мерой работы, затрачиваемой на процесс деформирования в единицу времени. Поэтому при постоянстве свойств обрабатываемого металла, геометрии инструмента, размеров и формы поперечного сечения среза она однозначно определяется степенью д )ормации металла в стружке или, что в данном случае то же са- [c.96]

Процесс резания при фрезеровании сложнее, чем при точении. При точении резец непрерывно находится в контакте с заготовкой и срезает стружку постоянного сечения. При всех видах фрезерования с заготовки срезается прерывистая стружка переменной толщины. [c.204]

На рис. 40 показан зуб фрезы в виде прозрачной пластинки, срезающий с поверхности стальной заготовки слой размером аХЬ. Под действием режущего инструмента металл в зоне резания пластически деформируется — сжимается в направлении скорости резания и расширяется в стороны (на схеме указано стрелками) происходит усадка металла, уходящего в стружку размеры стружки увеличиваются по сравнению с размерами сечения среза. 01 > а и 61 > Ь. Если измерить стружку, то окажется, что ос( нно сильно увеличилась толщина — размер а. Увеличение ширины Ь меньше. Объяснение этому явлению найдем, если учтем, что переход срезаемого слоя в стружку происходит не на какой-то четкой границе, образуемой режущей кромкой, а постепенно, из-за деформации металла, расположенного не только впереди инструмента, но и под поверхностью резания. Металл, уходящий в стружку, увлекает за собой и соседние слои металла, заставляя их перемещаться вдоль главной и вспомогательной режущих кромок инструмента (см. рис. 38). Наименьшее сопротивление металла деформации будет, очевидно, в направлении, перпендикулярном главной режущей кромке, и в этом направлении больше всего утолщается срезаемый слой. В этом же направлении, точнее, вдоль вспомогательной режущей кромки, будет в основном деформироваться и металл под поверхностью резания. В результате высота неровностей на обработанной поверхности возрастает по сравнению с ожидаемой расчетной. [c.80]

При обработке на токарных станках деталей типа втулок, когда приходится срезать стружки большого сечения, а также при обработке на многорезцовых станках, целесообразно применять быстродействующие самозажимные оправки, схемы которых показаны на рис. 354. На корпусе оправки 1 образован один или несколько вырезов, имеющих профиль в виде пло- [c.360]

Равномерность фрезерования. Площадь поперечного сечения стружки при фрезеровании непостоянна. Она изменяется от значения, близкого к нулю, до некоторого максимума. Соответственно этому в таких же пределах меняется сила резания. Это, в свчю очередь, вызывает неравномерность нагрузки, прс.чвляющуюся в виде вибраций и толчков. Такие явления в процессе фрезерования разрушают режущие лезвия инструмента, способны расстроить станок и снизить срок его службы. Особенно резкие колебания силы резания наблюдаются при работе прямозубыми фрезами Значительно более равномерным является фрезерование фрез. ми с винтовыми зубьями. В особых условиях фрезерование такими фрезами можно вести с постоянной площадью сум лярного сечения среза, т. е. при отсутствии колебаний силы резания. Такое фре, 1 ювание называется равномерным. [c.72]

Механика пластических деформаций при средних скоростях резания наиболее полно была рассмотрена H.H. Зоревым, который, приняв в качестве рабочей зоны деформации модель A.A. Брикса, представленную в виде семейства расходящихся веером от режущей кромки поверхностей сдвига, установил взаимосвязь между основными параметрами резания [33]. Он вывел уравнения для верхней и нижней границ зоны сдвига, определил значения и распределение деформаций по зоне сдвига, рассчитал силы резания, используя механические характеристики материала обрабатываемой заготовки и параметры резания, показал влияние углов резания, сечения среза и скорости на силы резания, усадку стружки и нарос-тообразование. H.H. Зорев установил, что нарост - это упрочненный материал заготовки и его окислы, и показал его влияние на силы резания и стойкость. В более поздних исследованиях других авторов было выявлено образование нароста и на задней грани резца. [c.17]

Интересная конструкция стружколомателя осуществлена на одном из станков автоматической линии роликоподшипников Условия стружколомания здесь весьма тяжелые из-за плохой обрабатываемости стали марки ШХ15, а также малого сечения стружки и неравномерности припуска на данной операции. Поэтому был предложен специальный механизм, позволяющий резцу 1 посредством эксцентрика 2, действующего на ролик, производить колебательные движения по направлению подачи (фиг. 567, а). Процесс напоминает затылование. Стружка получается в виде запятой, так как в течение каждого периода колебаний обеспечивается переменность толщины среза подобно тому, как при фрезеровании. Форму и размеры стружки можно регулировать путем изменения амплитуды колебаний и их частоты, которые зависят от выбора скорости резания и подачи. [c.947]

При недостаточной скорости потока СОЖ одновременное срезание трех стружек вызывает скопление стружки вблизи режущего лезвия, так как ранее срезанные ее элементы еще находятся в пазу головки, а последующие элементы образуются через весьма малые интервалы времени. Например, принимая скорость потока СОЖ I = 2 м/с и определяя перемещение Д/ элементов ЗN, 2С, 1Т, 2Ы, 1С и Ш к моменту образования стружек 4Ы, ЗС и 2Т получим соответственно А1 = 1,3 17,2 25,44 25 36 34,5 и 38 мм. При этом все девять элементов стружки, срезанных к моменту времени I = 0,02586 с, будут находиться в пазу головки. Три последующих элемента стружки 5М, 4С и ЗТ срезаются в моменты времени равные 0,03171 с 0,03448 с и 0,03816 с, т. е. с весьма малыми интервалами, а элемент 6Ы t — 0,03806 с) образуется почти одновременно с элементом ЗТ (. = 0,03816 с). На рис. 3.2 схематично показан процесс срезания стружки во времени разными ступенями однолезвийной головки и расположение элементов стружки вдоль канала в момент времени I = 0,03816 с. Из рисунка видно, что имеет место скопление стружки в канале, в том числе вблизи режущего лезвия. Это может быть причиной нарушения стружкоотвода, так как при прохождении нескольких рядом расположенных стружек через наиболее узкое сечение канала возможна закупорка его стружкой. Следует также иметь в виду, что одновременность схода стружек, срезаемых разными кромками. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...