Свёрла Углы наклона

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости //-//, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости 1-1, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший ближе к оси - наоборот. Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки. Рекомендуемые геометрические параметры сверла приведены в справочной литературе. [c.365]

Геометрические элементы сверла. Угол наклона винтовой канавки (J) влияет на параметры Р и М постольку, поскольку он влияет на передний угол сверла. Из формулы [c.197]

При правильной заточке сверла угол наклона поперечной режущей кромки равен 55° (см. рис. 137). [c.242]

Геометрия режущих лезвий сверла (рис. 250, е). Задний угол а измеряется в секущей плоскости АА, параллельной оси сверла. Для компенсации изменений, происходящих в процессе резания, задний угол затачивают переменным — большим у центра и меньшим на периферии. Передний угол у измеряют в секущей плоскости ББ, перпендикулярной к главному режущему лезвию сверла. Угол наклона винтовой канавки сверла ю измеряют между касательной к винтовой поверхности и образующей цилиндра. [c.563]

К геометрическим параметрам режущей части сверла (рис 116) относятся угол при вершине сверла, угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол наклона поперечной кромки (перемычки).. г-ии [c.360]

Сверление отверстий в пластмассовых деталях осуществляют сверлами из быстрорежущей стали. Для сверления термопластов (полистирол, органическое стекло, полиэтилен, фторопласт и др.) рекомендуется следующая геометрия спиральных сверл угол наклона канавки е = 15-ь17°, угол при вершине 2<р ж 70°, задний угол а = 4 8°. Для сверления термореактивных материалов (в частности, слоистых пластмасс)2ср = 50 -т-60°, е = 10°и а = 14 ч- [c.680]

Угол наклона винтовых канавок и (рис. 89, в) —угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Угол наклона винтовой канавки у сверл зависит от диаметра сверла и берется от 18 до 30° при обработке стали и чугуна (у сверл малого диаметра угол w делается меньше). Мягкие материалы и легкие сплавы обрабатывают сверлами с углом со = 40—45°. [c.87]

Сверление. Сверление надо производить сверлом, диаметр которого больше номинального отверстия на 0,05—0,1 мм. Для сверления пластмасс применяются следующие сверла угол наклона канавки о) = 15 17°. Угол при вершине 2ф до 70° (рис. 13-18, о) для сверления органического стекла применяются сверла с углом 2ф до 140° (рис. 13-18, 6). Задний угол сверла а равен 4—8° (рис. 13-18, в). Полированная и глубокая канавка на сверле способствует легкому удалению стружки. [c.99]

Обрабатываемый материал Угол при вершине сверла Угол наклона винтовой линии [c.66]

Процесс резания при обработке отверстий. Наибольшее применение при обработке отверстий имеют спиральные сверла (рис. 64). Винтовые стружечные канавки 6 у сверла фрезеруются на рабочей части 2 или образуются завиванием прутка соответствующего профиля. В последнем случае режущую часть приваривают к хвостовику 3, а дальнейшую обработку производят так же, как и фрезерованных сверл. У стандартных сверл угол наклона [c.112]

Спиральное сверло при постоянном шаге канавки для различных точек режущей кромки имеет различные значения угла ы. У периферии сверла угол наклона винтовой канавки наибольший, по мере приближения к центру сверла он уменьшается. Угол ы определяют по формуле [c.71]

Геометрия режущей части сверла. К геометрическим параметрам режущей части сверла относятся угол при вершине сверла, угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол наклона поперечного лезвия или лезвия перемычки . (рис. 28, б). [c.73]

Угол наклона винтовых канавок у сверл выбирают равным 20°. Для сверл, обрабатывающих отверстия длиной свыше 3—4 диаметров сверла, угол наклона винтовых канавок должен быть увеличен до 45— 60°. У сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава, для создания более прочной опоры под пластиной переднюю поверхность корпуса на ее длине выполняют плоской с углом наклона 7—10°. На сверлах подтачивают перемычку, оставляя ее длину в пределах 0,1—0,15 диаметра сверла. По передней поверхности сверла делают подточку под углом 7 = 0...5° в зависимости от материала заготовки. [c.110]

Сверла диаметром свыще 10 мм делают сварными или сборной конструкции. Угол при верщине сверла 2ф выбирают так же, как и для спиральных сверл. Угол наклона поперечной кромки обычно равен 55—60°. Для уменьшения трения калибрующая часть сверла имеют вспомогатель- [c.111]

Геометрические параметры режущей части сверла угол наклона винтовой канавки к оси сверла 26—30°, передний угол у наружного диаметра сверла 1—4°, задний угол 8—14°, у перемычки 20—26°. Большее- значение углов заточки относится к малым диаметрам сверл. Угол при вершине должен быть 116—118° —для обработки стали, 90—100° — для бронзы и чугуна. При двойной заточке сверла — 70—80° и 116—118°. [c.33]

Угол наклона перемычки гр — угол между проекциями лезвия перемычки и главного лезвия на плоскость, перпендикулярную оси сверла. Обычно ip = 55°. Вспомогательный задний угол aj= О, так как вспомогательная задняя поверхность представляет собой цилиндрическую поверхность (ленточку). Лезвие перемычки имеет угол резания более 90°, поэтому оно не режет, а скоблит. [c.139]

У сверл и зенкеров угол наклона винтовых канавок 8 для выхода стружки из обрабатываемого отверстия составляет соответственно 52—40 и 20—30°. [c.74]

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°. [c.67]

Угол наклона поперечной кромки для сверл диаметром 0,25— 2,95 мм не регламентируется, для диаметров св. 2,95 до 80 мм = = 40 -4-60 . [c.336]

Углы наклона спирали рекомендуются для вновь проектируемых сверл. У стандартных сверл диаметром 4 = 0,25 - 80 мм угол наклона и = 19 - -34 (меньшие значения соответствуют меньшим 4). [c.339]

Наиболее напряжённым участком зенкера, равно как и сверла, является уголок пере. ода от конуса к цилиндру, так как здесь ослаблена режущая кромка и имеется максимальная скорость резания, что приводит к концентрации тепла. Для усиления режущей кромки рекомендуется давать лезвию положительный угол наклона X. При наличии положительного угла X центр давления резания отходит от режущей кромки. Это предохраняет её of [c.337]

Угол наклона поперечного лезвия (перемычки) tj) (фиг. 1,6) — острый угол между проекциями поперечного лезвия и главного режущего лезвия на плоскость, перпендикулярную к оси сверла (оба лезвия условно принимаются прямолинейными). [c.102]

Угол наклона траектории в процессе резания 0 — угол между касательной к траектории движения (винтовая линия) рассматриваемой точки режущего лезвия и касательной к траектории той же точки (окружность) при вращении сверла без подачи (фиг. 1, г, д). [c.102]

Угол наклона винтовой канавки <а — угол между осью сверла и развернутой винтовой линией кромки ленточки. [c.102]

Угол наклона ij) поперечного лезвия (фиг. 1). Для сверл диаметром 1—12 мм угол ijj = 50°, для сверл диаметром 12 мм и для сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, независимо от диаметра сверла = 55°. [c.106]

Угол наклона оси сверла [c.567]

Фиг. / —поперечная кромка 2 —режущие кромки 3 —задний угол 4 —передний угол 5 — передняя поверхность 6 — угол наклона поперечной кромки 7 — диаметр сверла S — угол при вершине 9 — спинка зуба /О —толщина пера //—угол наклона бокового среза 12 — боковой срез 13 — фаска 14 — хвост. [c.610]

Углы наклона спирали м рекомендуются для вновь проектируемых сверл. V стандартных сверл диаметром d = 0,25 80 мм угол наклона м = 19 34 (меньшие значения соответствуют меньшим d). [c.203]

Угол наклона винтовых канавок ш у сверл с пластинками из твердого сплава начинается у конца пластинки, а на ее длине выполняют прямые канавки. У стандартных сверл диаметром d = Ъ Зй мм угол и = 15 + 20°. [c.204]

Длина учасгка корпуса, несущего стружечные канавки, для стандартных сверл принимается такой же, как и для быстрорежущих сверл. Угол наклона винтовой канавки корпуса сверл ш = = 18н-20°. Угол врезания пластинки равен нулю. При создании сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, применяются также специальные пластинки с углом наклона ю — 10-i-12°, что позволяет увеличить в этом случае угол наклона канавок на корпусе сверла до 25—30°. [c.220]

Линия пересечения задних поверхностей обеих режзодих кромок образует поперечную режущую кромку у сердцевины сверла. Угол наклона поперечной кромки яр заключен между проекциями поперечной и режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. У сверл диаметром менее 15 мм г] = 50°, а у сверл диаметром 15—80 мм "ф = 55°. Для сверл диаметром 1,5- 80 мм диаметр сердцевины выбирается равным 0,19—0,125 диаметра сверла. Толщина сердцевины увеличивается по направлению к хвостбвику на 1,4—1,8 мм на каждые 100 мм длины, что повышает жесткость инструмента. [c.54]

Геометрия режущих лезвий сверла показана на рис. 380, в. Задний угол а измеряется в секущей плоскости АА, параллельной оси сверла. Для компенсации изменений, происходящих в процессе резания, задний угол затачивают переменным — больщим у центра и меньщим на периферии. Передний угол у измеряют в секущей плоскости ББ, перпендикулярной к главному режущему лезвию сверла. Угол наклона винтовой канавки сверла ш измеряют между касательной к винтовой поверхности и образующей цилиндра. В силу особенностей конструкции сверла угол и и передний угол у не постоянны. Они уменьшаются от периферии к центру сверла. Угол при вершине сверла 2 ф (угол заборного конуса) образован главными режущими лезвиями. Как видно в сечении ВВ, у поперечного режущего лезвия передний угол у отрицательный. Поэтому поперечное режущее лезвие работает в трудных условиях, оно скользит по поверхности и пластически деформирует металл, а не режет его. [c.746]

При- правильной заточке сверла угол наклона поперечной режущей крсмки ф равен 55° (рис. 15). [c.65]

Угол наклона поперечной кромки tp измеряется между проекциями поперечной и главной кромок на плоскость, [1ерпендикуляриую к оси сверла (фиг.52). Для правильно заточенных сверл диаметром до 12 м.н угол ( = (47 ч-50)° для сверл диаметром свыше 12 ми угол ф = (52 55)°. Угол наклона винтовой канавки ш измеряется по наружному диаметру гверл. Величина угла ш стандартизована ГОСТ 2322-43. [c.324]

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...