Поковки Подготовка предварительная

П1 группа — поковки, требующие предварительной подготовки заготовки на другом агрегате (прокат- [c.96]

Необходимость подготовки заготовки на другом агрегате зависит от сложности конфигурации поковки. Применение предварительного ручья во всех случаях обеспечивает лучшее течение металла благодаря большим радиусам и штамповочным уклонам, что увеличивает срок службы окончательного ручья. [c.99]

Нормализацию применяют для получения мелкозернистой структуры в отливках и поковках, устранения наклепа, подготовки стали к закалке. Рекомендуется подвергать нормализации малоуглеродистые стали, так как у них практически отсутствует разница в свойствах после отжига и нормализации. Для некоторых изделий нормализация является не предварительной, а окончательной операцией термической обработки. В этом случае после нормализации изделия должны пройти высокий отпуск для снятия внут- [c.192]

II группа — ПОКОВКИ удлиненной формы с небольшой разницей в площадях поперечных сечений. Штамповка осуществляется, как правило, без предварительной подготовки заготовок. Поковки 1-й подгруппы штампуют за одии переход, 2-й подгруппы — за два. В поковках 3-й подгруппы незначительную разницу поперечных сечений получают при спаривании поковок подготовка заготовок, как правило, не требуется или же достаточно пережимного ручья штамповку осуществляют за три перехода. [c.179]

Нагретую и предварительно подготовленную ковкой заготовку в форме усеченного конуса (на рнс. И показана пунктиром) укладывают в матрицу поверхностью с меньшим диаметром. Под действием пуансона металл деформируется, заполняя фигурную полость штампа. После этого проводят разъем штампа и удаление поковки, для чего выбивают клинья, поднимают при обратном ходе пресса прижимную плиту с верхней частью матрицы. Специальной выколоткой или рычагом отделяют поковку вместе с наметками и удаляют из поковки боковые пуансоны. Штамповку таких втулок целесообразнее проводить на специальных гидравлических штамповочных прессах, имеющих вертикальные и горизонтальные цилиндры. При штамповке на таких прессах нет необходимости в подготовке заготовки, поэтому производительность значительно выше. [c.219]

Одноручьевые штампы применяют для производства простых по форме поковок или же для штамповки заготовок, предварительно подготовленных ковкой или прокатыванием. Эта -подготовка состоит в перераспределении металла с целью приближения сечения заготовки к форме будущей поковки. [c.261]

Сложные поковки с вытянутой осью, имеющие значительную разницу в площадях поперечных сечений, требуют предварительной подготовки заготовки с целью придания ей формы, близкой к форме поковки. Поэтому кроме штамповочных ручьев необходимы дополнительные ручьи, в которых осуществляют постепенное превращение простой исходной заготовки в фасонную. [c.198]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия (/ < 5ё), применяют спиральные сверла для отверстий длиной I >5 / применяют ружейные сверла, сверла одностороннего или двустороннего резания, в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра й > 100 мм) применяют головки для кольцевого сверления в ряде случаев целесообразно применять головки кольце- [c.404]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия I 5й, применяют спиральные сверла для отверстий длиной I 5с( применяют сверла для глубокого сверления одностороннего или двустороннего резания в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра (й > 80 мм) применяют головки для кольцевого сверления. Как сверление, так и последующая обработка центрального отверстия производятся обычно на станках для глубокого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия применяют зенкеры и развертки или расточные резцовые головки в зависимости от предъявляемых требований и диаметра отверстия. Последующая обработка наружных поверхностей производится с базированием по отверстию для этого применяются пробки или крестовины, снабженные центровыми гнездами. В целях достижения наибольшей конечной точности обработки по концентричности наружных поверхностей относительно отверстия рекомендуется последующие операции проводить без смены пробок. [c.411]

VI. Производственный процесс механической обработки, специальное оборудование и инструмент. Порядок прохождения производственного цикла изготовления орудий отливка болванки механич. подготовка болванки под проковку (обрезка прибылей, обдирка, сверление) проковка механич. подготовка поковки ПОД термическую обработку (обдирка, сверление и расточка) термическая обработка отрезка дисков для испытания заводского и приемочного изготовление брусков для испытания заводского и приемочного испытание брусков в механич. лаборатории предварительная и чистовая расточка обточка под скрепление скрепление расточка камер полировочные работы [c.286]

В крупных поковках из стали переходного класса часто не удается получить необходимую ударную вязкость и пластичность из-за крупнозернистой структуры и неравномерного распределения легирующих элементов. Обычная термическая обработка не устраняет этот недостаток, требуется проведепне комплексной термической обработки. Вначале поковка подвергается предварительной термической обработке на мартенсит, состоящей в дестабилизации при 700— 840° С с охлаждением до комнатной температуры. В ряде случаев после дестабилизации проводят обработку холодом для получения возможно большего количества мартенсита, затем нормализацию при 1000—1100° С с целью получения равномерного распределения легирующих элементов. После такой подготовки проводят полный цикл упрочняющей термической обработки по описанным выше режимам. [c.675]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

В отраслях машиностроения с единичным или мелкосер и йныл производством следует еще дополнительно указать на использование термической обработки для предупреждения образования флокепов в крупных поковках, для гомогенизации химического состава деталей, особенно для изготовляемых из нескольких плавОк, когда масса изделия >100 т. Особо следует отметить значение промежуточной термической обработки спеченных материалов из металлических порошков при изготовлении деталей двойным горячим прессованием или при последующей газостатической или гидростатической обработках. Предварительной подготовкой структуры или субструктуры можно ускорить или замедлить диффузионные процессы насыщения стали при химико-термической обработке, например углеродом, азотом и др. [c.189]

Предварительная термическая обработка ииструмеита. Для улучшения обрабатываемости резанием и подготовки структуры к окончательной термической обработке поковки малых размеров, предназначенные для изготовления инструмента несложной формы, с целью уменьшения обезуглероживания, сокращения цикла обработки и предупреждения (в вольфрамовых сталях) образования стабильного карбида вольфрама W , который плохо растворяется при последующей закалке, целесообразно подвергать высокому отпуску, а не отжигу. [c.733]

Разработан способ штамповки в горячих штампах, при котором обрабатываемый металл находится в состоянии сверхпластичности . Этим способом, получившим название гзторайзинг, изготовляют поковки из титановых и жаропрочных сплавов на никелевой основе. Состояния сверхпластичности достигают предварительной подготовкой структуры в исходной заготовке и определенным температурно-скоростным режимом деформации. [c.165]

Сравнительные влияния пустот и твердых включений. Пустоты в металле могут рассматриваться как особый тип включений. Для большинства металлов все то, что нарушает непрерывность поверхности, должно считаться вредным. Часто трудно решить, от чего зависит особенная чувствительность к коррозии, которая наблюдается в некоторых местах наличия включений — зависит ли это от самих включений или от пористости, которая их сопровождает. При подготовке образцов железа или стали для коррозионных опытов можно иногда заметить, что после шлифовки на поверхности получаются мелкие пятна, которые впоследствии делаются начальными местами разрушения. Такие пятна оказываются иногда включениями, или закатанными частицами, или пустотами, вероятно, получившимися в тех местах, где включения выпали в каждом случае они представляют что-то нарушающее непрерывность поверхности пленки. Нержавеющая сталь особенно чувствительна к включениям закатанных частиц окалины, и поэтому необходима предварительная тщательная протравка ее кислотой. Сеттон описал случай, когда магниевые поковки давали большой питтинг (во время хранения на складе) вследствие включений окислов и флюсов. Крениг и Павлов также полагают, что включения играют важную роль в ускорении разрушения магниевых сплавов по мнению Уайтби этот фактор преувеличен и этот автор считает, что окислы и нитриды не и. 1еют большого значения. [c.548]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...