Оргстекло Характеристика

Значительно снижают технические возможности и сокращают период нормальной эксплуатации неблагоприятные динамические характеристики станков. Например, неправильная отладка моментов переключения фрикционных муфт и их износ приводят не только к увеличению времени холостых ходов, но и к изменению динамических нагрузок. Не всегда соответствует техническим условиям точность исполнения цикла, что вызывает необходимость проверки теоретических циклограмм станков-автоматов кинематическими и динамическими методами. На динамические условия взаимодействия механизмов значительное влияние оказывают скорость вращения РВ и угол поворота шпиндельного блока (одинарная и двойная индексация). При диагностировании технологического оборудования с едиными валами управления выбираются диагностические параметры, несущие наибольшую информацию о работе различных целевых механизмов. Одним из таких параметров является крутящий момент на РВ, на основе которого разработаны алгоритмы и программы диагностирования механизмов подъема, поворота и фиксации шпиндельного блока подачи, упора и зажима материала суппортной группы, а также оценки работы автоматов с технологическими наладками [21, 22]. Сущность способа выявления дефектов механизмов без их разборки с помощью этого параметра заключается в том, что на РВ проверяемого автомата между приводом и кулачками управления устанавливается съемный тензометрический датчик крутящего момента, который через преобразователь соединяется с регистрирующей аппаратурой. Качество изготовления и техническое состояние различных узлов и механизмов, управляемых от одного РВ, оценивается сравнением осциллограмм крутящего момента на РВ проверяемого станка с эталонной, полученных в одном масштабе. Если величина и характер изменения кривой крутящего момента на отдельных участках циклограммы проверяемого станка не соответствуют эталонной осциллограмме, то по типовым динамограммам дефектов и дефектным картам механизмов определяются виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Для удобства проверки станков в цеховых условиях эталонная осциллограмма наносится на линейку из оргстекла. [c.105]

Реализуемая характеристика или процесс в макете должны иметь физическую природу оригинала. По результатам испытаний макета, который подобен реальной конструкции, делают заключение о целесообразности того или иного конструктивного решения. Широко применяют макетирование при отработке компоновочных решений металлорежущих станков с точки зрения технической эстетики и эргономики. Макетирование используют и при оценке конструктивных вариантов деталей несущей системы станка. В этом случае макет, например станины станка, выполняют из оргстекла или другого легкообрабатываемого материала. [c.13]

Линейность и полный диапазон шкалы плотностей показывают, насколько линейна зависимость между рентгеновской плотностью в единицах Н и линейным коэффициентом ослабления в диапазоне плотностей от -1000 до +1000 Н, при этом воздуху соответствует значение -1000 Н, воде О, кости или ее эквиваленту по плотности в фантоме +1000 Н. Эта характеристика измеряется с помощью водного фантома с помещенными в воду вставками различной плотности, выраженной в единицах Н. Как правило, материалом вставок являются.фторопласт (+1000 ед. Н), оргстекло (+120 ед. Н), полиэтилен (-20 ед. Н). [c.191]

Рис. 28. Амплитудно-частотные характеристики (АЧХ) преобразователей расчет передаточной функции двойного преобразования. Материал пьезоэлемента ЦТС-19, демпфер с го = 6 Ю Па с/м, излучение в оргстекло. Параметр кривых - электрическая добротность б.

Из материалов, обеспечивающих требования прозрачности, наиболее пригодны прозрачные фторопласты, силикатное стекло и оргстекло. Однако сложность обработки и дороговизна силикатного стекла и дефицитность фторопласта делают практически невозможным применение этих материалов в настоящее время. В то же время оргстекло относительно дешевле, легко формуется и обрабатывается, сваривается и склеивается и может выдерживать длительное время значительные нагрузки. В настоящей работе рассматриваются основные физико-механические характеристики наиболее употребимых марок оргстекла, факторы, влияющие на интенсивность старения, ползучесть, прочностные и технологические особенности клеевых соединений, и особенности сварки оргстекла. [c.393]

В табл. 1 приведены основные прочностные характеристики поделочного и авиационного оргстекла [3, 6, 7]. [c.393]

Прочностные показатели, полученные в обычных условиях сравнительно кратковременных испытаний, не определяют характеристики материала при длительном нагружении. Так, при комнатной температуре оргстекло не выдерживает в течение одного часа напряжений растяжения, составляющих 70—85% предела прочности, полученного при кратковременных испытаниях, в течение 24 ч — напряжений равных 55—70% и т. д. При испытании на длительную прочность наблюдается большой разброс экспериментальных данных. [c.394]

Исследования прочности сварных соединений [8] показали, что при сварке встык (рис. , а) достигается предел прочности шва при разрыве, равный 90—95% прочности основного материала. При сварке внахлестку и в ус (рис. 1, б, в) возникает концентрация напряжений у кромки, что снижает прочность сварного шва. В табл. 2 приведены режимы контактно-тепловой сварки прессованием листового оргстекла марок СОЛ и СТ-1 и прочностные характеристики сварного шва. [c.395]

В статье рассматривается вопрос изготовления прозрачного цилиндра из оргстекла для лечебной барокамеры. Даны физико-механические свойства наиболее употребляемых марок оргстекла, а также прочностные характеристики сварки и склейки листового оргстекла. Приведенный материал по старению и ползучести позволяет дать рекомендации для выбора допустимых расчетных напряжений и судить [c.408]

На рис. 64 приведены кинетические характеристики сварки полиэтилена, полистирола, оргстекла и других пластмасс. Осциллографирование производилось с помощью светолучевого осциллографа Н-700 и электронного осциллографа С-1-4. Как видно из рис. 65, кинетическая характеристика процесса сварки может быть условно разделена на три участка. [c.87]

Несмотря на значительные расхождения между экспериментальными и расчетными данными (рис. 3.11), выражение для конвективной составляющей коэффициента теплообмена в ряде случаев [75, 76, 78, 88] довольно успешно описывает экспериментальные данные. Это позволило провести ряд специальных опытов, направленных на изучение механизма конвективного теплообмена в слоях крупных частиц. Исследования проводились на установке, подробно описанной в параграфе 3.4. Измерение коэффициентов теплообмена между поверхностью датчика-нагревателя и слоем дисперсного материала осуществлялось по методике, изложенной в 3.4.3. В данной серии опытов использовался датчик диаметром 13 мм, устанавливаемый вертикально вдоль оси колонны или горизонтально на расстоянии 62 мм от газораспределительной решетки. Слой образовывали модельные материалы — стеклянные шарики узкофракционного состава со средними диаметрами 0,45 мм (0,4—0,5), 1,25 мм (1,2— 1,3) и 3,1 мм (3,0—3,2). Их физические характеристики приведены в табл. 3.3. Коэффициенты теплообмена измерялись в псевдоожиженных слоях, затем в плотных, зажатых сверху жесткой металлической сеткой (опыты проводились в колонне из оргстекла, при этом движения частиц не наблюдалось). Эксперименты с плотн лми зажатыми слоями повторялись заметного разброса точек (вне пределов точности измерений) не наблюдалось. [c.88]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

На базе двух АЭ ГЛ-201 в период с 1983 по 1986 г. был разработан и исследован первый отечественный ЛПМ Карелия (ЛГИ-201) с повышенными энергетическими характеристиками и высоким качеством излучения, работающий по схеме ЗГ-УМ. Накачка АЭ осуществляется от двухканального синхронизированного тиратронного или лампового источника питания. Средняя мощность излучения двухканального ЛПМ составляет не менее 30 Вт (импульсная мощность 200 кВт), он имеет управляемую (за счет изменения конфигурации резонатора ЗГ) расходимость пучка от нескольких миллирадиан до 0,1-0,2 мрад (дифракционный предел) при ЧПИ 8-12 кГц. При таком качестве импульсного излучения в 1984 г. проведены первые экспериментальные исследования процессов резки и сверления лазерным пучком различных материалов толщиной 0,3-3 мм (Си, А1, Мо, Та, W, Д16Т, 12Х18Н10Т, У8, ВК6, фольгированный текстолит, оргстекло и др.). [c.24]

Анализ результатов экспериментов позволил выделить некоторые физико-химические характеристики материалов, в над-большей степени определяющие стабильность динaмичe кoгo акустического контакта — акустическое согласование, краевой угол смачивания, адсорбционную способность материала, коэффициент трения и величину трибоэлектрического потенциала, и дало возможность проводить априорную оценку применимости того или иного материала для изготовления призмы или про-текто ра. Наивысшее значение /Сд достигается у искателей с призмами или протекторами из диэлектриков (оргстекло, капрон, [c.49]

Фотоэлемент Ф107 имеет круглую конструкцию диаметром 58 мм и прикрыт насадкой из оргстекла, которая позволяет исправлять косинусную характеристику ( ютоэлемента, что дает возможность правильно измерять освещенность данной поверхности при падении света в данную точку под разными углами. Основная погрешность люксметра не более гЬ 10 % измеренной величины. Косинусная погрешность при угле падения света 60° составляет не менее 7 %, при угле 80° — 15 %. [c.177]

Там же расположены два блока радиопоездной связи БРПТС-622, тумблеры переключения связи и динамиков, в нижней части консольной тумбы — специальная полка для магнитофона. Телефонные аппараты расположены также на консольной тумбе. Из соображений удобства в работе рекомендуется аппараты, в зависимости от их назначения, предусматривать разного цвета. Динамики размещены с двух сторон пульта для создания стереофоничности. Вся справочная литература (таблицы, инструкции, справочники и др.) в виде блока кассет располагается на наклонной плоскости стола диспетчера, слева от него. Справочная кассета вьшолняется в виде 12 планшетов, окантованных рамкой из металла. Планшеты выполняют из двух листов оргстекла, между которыми находится схема станции и ее характеристика. [c.254]

Признаки старения оргстекол. Видимыми признаками старения оргстекла является наличие поверхностных микро-трещин ( серебра ), имеющих хаотическую направленность, Серебро , вы> зваиное растягивающими напряжениями, имеет определенную ориентацию микротрещин, Кроме видимых признаков, в оргстекле происходят скрытые процессы старения, выражающиеся в изменении молекулярной массы, особенно в поверхностных слоях, снижении прочностных характеристик и изменении светопрозрачиости. При этом прочностные характеристики оргстекла снижаются примерно на 10—15% за каждые Ш лет эксплуатации. [c.74]

Понижение прозрачности. При эксплуатации снижаются оптические характеристики оргстекла в резу тате структурных изменений, происходящих в поверх- ностных слоях. На рис. 4.4 показано изменение коэффициента светопропускання Л в видимой области спектра при различных длинах волн в зависимости от срока эксплуатации оргстекла СО-120. [c.74]

Чтобы расширить диапазон тяговых характеристик ИПД, исследуем Их функционирование на различных рабочих веществах. Изучена работа На фторопласте, а также на более легких (оргстекло) и более тяжелых (добавка солей В11з РЬ1г Н 12) рабочих веществах. Синтезированы специальные пастообразные рабочие вещества, которые удобно пода- [c.161]

На прочность ультразвуковых соединений влияют физикомеханические характеристики объекта сварки, а также геометрия и размеры ультразвукового инструмента и величина исходного зазора между инструментом и объектом сварки. Обычно прочность соединений составляет 50—70% прочности соединяемого материала. Толщина соединяемых материалов составляет от нескольких микрометров до йескольких миллиметров. Хорошо свариваются винипласт, оргстекло, полистирол, полиамиды, полиэтилен толщиной от 0,3 до 10 мм и ткани из капрона и лавсана толщиной 0,2—0,3 мм, а также искусственные кожи, кинопленка и другие материалы. [c.154]

Задержка продольного импульса определяется временем его прохождения только в оргстекле и зависит от температуры преобразователя линейным образом. В процессе проведения та-рировочного эксперимента устанавливаются параметры зависимости задержки продольного импульса от температуры преобразователя. В дальнейшем в процессе определения физикомеханических характеристик в расчетный алгоритм вносятся соответствующие корректирующие поправки. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...