Фрезы Износ допускаемый

Нормы износа фрезы. Износ фрез происходит в зависимости от условий резания или по задней поверхности зуба, когда толщина срезаемого слоя а аиб <С 0.08 мм, или одновременно по задней и передней поверхностям при резании с а аиб 0.08 мм. Критерием затупления при фрезеровании, когда не предъявляются высокие требования к чистоте и точности обработки, является износ по задней поверхности. В табл. 26 приведены допускаемые величины износа фрез по задней [c.294]

Фрезы Обраба- тываемый материал Материал режущей части фрезы Обработка Допускаемый износ по задней поверхности, мм [c.398]

Окружная сила Р , рассчитанная по табличным данным, соответствует работе фрезой без затупления. При затуплении фрезы до допускаемой величины износа сила возрастает при обработке мягкой стали (<Тв < 600 МПа) в 1,75-1,9 раза во всех остальных случаях - в 1,2- 1,4 раза. [c.412]

Тип фрезы Марка материала режущей части ОбрабатЫ ваемый материал Характер обработки Величина допускаемого износа по задней грани в мм [c.245]

Критерием затупления при фрезеровании, когда не предъявляются высокие требования к чистоте и точности обработки, является износ задней поверхности. В табл. 22 приведены допускаемые величины износа передней поверхности для фрез из быстрорежущей стали и оснащенных твердым сплавом. [c.62]

По достижении допускаемой величины износа фреза должна быть переточена. [c.62]

Значения допускаемого износа, приведенные в табл. 22, не предусматривают повышенных требований по чистоте обработанной поверхности (выше 6-го класса) или точности размера (выше 4-го класса) при обработке размерными фрезами (фрезерование шпоночных канавок, проушин в вилках, размерных пазов и т. п.), и поэтому в этих случаях необходимо либо допускать меньший износ, так называемый размерный износ, либо принимать меры, компенсирующие потерю размера фрезы. [c.62]

Исходя из допускаемого износа режущей части инструмента устанавливают период стойкости фрезы, т. е. длительность непрерывной работы ее от заточки до заточки при нормальном затуплении. Период стойкости обозначают Т и измеряют в минутах непрерывной (машинной) работы фрезы. Известно, что чем выше скорость резания, тем скорее фреза тупится и, следовательно, период стойкости ее становится меньше. Наоборот, чем скорость резания меньше, тем дольше фреза будет работать без переточки и, следовательно, иметь больший период стойкости. При этом период стойкости фрезы значительно изменяется даже при незначительном изменении скорости резания. Так, при обработке конструкционной стали = 75 кГ/мм торцовой фрезой, оснащенной пластинками твердого сплава, увеличение скорости резания на 15% вызывает уменьшение периода стойкости вдвое, а уменьшение скорости резания на 20% вызывает увеличение периода стойкости втрое. [c.62]

Неточности изготовления, установки и износ фрезы. Изготовление фрез, как и другого режущего инструмента, производится с неизбежными погрешностями, величина которых зависит от принятой технологии их изготовления. К этим погрешностям относятся отклонения диаметра в пределах допусков на неточность изготовления цилиндрических, дисковых и концевых фрез отклонение профиля фасонных фрез в пределах допусков на неточность изготовления биение радиальное и осевое цилиндрических, дисковых, зуборезных, концевых и других фрез в пределах допускаемых отклонений. [c.144]

Износ пальцевых фрез происходит в основном по задним граням. Допускаемый износ (фаска износа по задним граням) для черновых фрез 0,5—0,7 мм, для чистовых фрез 0,2—0,3 мм. [c.227]

Допускаемые значения износа твердосплавных и быстрорежущих фрез приведены в табл. 1 и 2. [c.416]

Допускаемый износ твердосплавных фрез [c.416]

Значения Ср и даны с учетом максимально допускаемой величины износа фрез с передним углом 7 = +10°, при работе со скоростями резания до 50 м/мин. При других значениях и и на значения Ср и Сд, необходимо ввести поправочные коэффициенты, соответствующие примерно коэффициентам К- г и при токарной обработке (табл. 4 и 6). [c.354]

Из приведенных формул видно, что при / = 1 -f- 2 мм допускаемая скорость резания не увеличивается с уменьшением t, как обычно, а уменьшается. Такая зависимость для минералокерамических пластинок объясняется их слишком малой прочностью. При малых i, когда вся нагрузка на режущую кромку сосредоточивается вблизи вершины резца (ножа фрезы), вместо нормального износа происходит их выкрашивание по вершине или сразу получается значительно большим (0,3 — 0,4 мм) первоначальный износ. [c.373]

Тип фрезы Обраба- тываемый материал Марка материала режущей части инстру- мента Характер обработки Величина допускаемого износа по задней поверхности в [c.18]

Центровая оправка работает на изгиб, причем величина изгиба зависит от длины и диаметра оправки и величины силы резания. Величину изгиба можно уменьшить путем увеличения диаметра оправки, уменьшения ее длины или путем использования второй серьги. Фрезу устанавливают на центровую оправку без зазоров, так как их наличие поведет к биению фрезы. В этом случае отдельные режущие зубья фрезы будут находиться на различном расстоянии от центра вращения. Биение фрезы поведет к неравномерной работе отдельных зубьев, к неравномерному их износу и к плохому качеству обработки плоскости. Биение фрезы проверяют индикатором. Индикатор, закрепленный на штативе, ставят основанием на продольный стол станка так, чтобы его измерительный стержень прижимался к зубу фрезы. При медленном ручном повороте шпинделя стрелка индикатора, упирающаяся в зуб, покажет величину биения каждого зуба. Если фреза при вращении бьет, то биение исключают либо перестановкой оправки или фрезы, либо заменой фрезы или оправки. Допускаемое биение фрезы не больше 0,05 мм. Биение фрезы может происходить и при использовании изогнутой оправки. Биение оправки проверяют индикатором так же, как и биение фрезы. [c.59]

Влияние ширины фрезерования. Чем больше В, тем большее количество зубьев участвует в работе, тем больше суммарная площадь поперечного сечения среза, тем больше работа резания и тепловыделение, тем интенсивнее износ фрезы и меньше допускаемая скорость резания. [c.231]

Неравномерность окружного шага в пределах 6° и увеличение наклона зубьев весьма благоприятно сказываются на уменьшении вибраций в процессе резания, а увеличение высоты и толщины зубьев — на Их механической прочности и увеличении числа допускаемых переточек. Это значительно повышает общую длительность работы фрез до полного износа. [c.209]

Для немерных инструментов — проходных и расточных резцов, торцовых фрез и др. — технологическая стойкость устанавливается по величине износа задней площадки, предельно допускаемой требующейся чистотой обработки. [c.268]

Назначаем период стойкости фрезы (по табл. 2, с. 203—204). Для торцовой фрезы из твердого сплава диаметром Z) = 110 мм рекомендуется период стойкости Т = 180 мин. Величина допускаемого износа зубьев фрезы по задней поверхности = 1,2 мм (приложение 3, с. 372). [c.147]

Для цилиндрической фрезы диаметром Zi = 90 мм с вставными ножами из стали Р18 рекомендуется период стойкости Т = 180 мин. Допускаемый износ зубьев фрезы по задней поверхности ha = 0,6 мм (приложение 3, с. 372). [c.149]

Назначаем период стойкости фрезы (табл. 2, с. 204). Для дисковой фрезы из стали Р18 диаметром D = 150 мм рекомендуется период стойкости Г = 150 мин. Допускаемый износ зубьев фрезы но задней поверхности Аз = 0,6 мм (приложение 3, с. 372). [c.152]

Назначаем период стойкости фрезы (табл. 2, с. 204). Для концевой фрезы диаметром Z) = 32 мм из быстрорежущей стали PIS рекомендуется период стойкости Г = 90 мин. Допускаемый износ зубьев фрезы по задней поверхности Лз = 0,5 мм (приложение 3, с. 372). [c.154]

Величина допускаемого износа зубьев фрезы по задней поверхности = [c.219]

При использовании быстрорежущих фрез на универсальном оборудовании при обработке гетинакса и текстолита целесообразно работать с максимальными подачами, допускаемыми конструкцией станка и техническими условиями, поскольку снижение подачи понижает предельное значение износа зубьев, до которого еще возможна качественная обработка изделия, т. е. снижается стойкость инструмента, а следовательно, и производительность процесса. [c.130]

Укажите величины допускаемого износа при фрезеровании торцовыми фрезами [c.91]

При чистовом фрезеровании величина износа на задней поверхности зуба фрезы ограничивается технологическими факторами (точность и класс чистоты обработанной поверхности, состояние поверхностного слоя обработанной детали) и поэтому допускаемый износ будет значительно меньше, чем при предварительном фрезеровании. [c.214]

Скорость резания, допускаемая червячными фрезами, определяется в зависимости от условий работы (черновая или чистовая обработка), материала обрабатываемой детали, величины модуля т, подачи фрезы 5, стойкости фрезы Т. Формулы для расчета скорости резания аналогичны подобным формулам при других видах Рис. 187. Износ обработки, модульных фрез Для нарезания стальных колес в один проход [c.306]

На практике можно считать изменение ширины паза в результате износа фрезы следующим 2АЯ ЮО/13 (где в мм, АЯ в мкм),. На основании этого находим, что в соответствии с допусками шпоночные пазы шириной 30—50 мм можно фрезеровать до износа Яз 0,7 мм, а пазы шириной 8—120 мм до — 1,0 мм при условии, что ширина фрезы в начале работы соответствует наибольшей допускаемой ширине паза и биение фрезы отсутствует. Если же учесть неизбежное биение фрезы и допуск на ее изготовление и заточку, допустимый износ Я3 уменьшится примерно вдвое. Поэтому при обработке длинных и особенно глубоких пазов желательно использовать регулируемые по ширине трехсторонние дисковые фрезы. [c.38]

Рациональная эксплуатация червячных фрез зависит от допускаемого износа при заданной их стойкости (табл. 13.48). Значения этих величин установлены исходя из максимально возможного числа переточек, снижения трудоемкости перетачивания и избежания прижогов при снятии больших слоев. [c.582]

Величина допускаемого износа режу1цей части фрез [c.295]

Период стойкости фрезы. Исходя из допускаемого износа режущей части фрезы, устанавливают период стойкости фрезы, т. е. длительность непрерывной работы ее от заточки до заточки при нормальном затуплении. Период стойкости Т измеряют а минутах непрерывной (машинной) работы фрезы. В табл. 27 приведены средние значения периода стойкости фрез различных типов, рассчитанные на одноинстру-ментную обработку. Для установления периода стойкости в случае многоинструментной обработки — работы набором фрез или одповре-менной работы нескольких шпинделей с подобранным ко, тлектом фрез — НИИАвтопром рекомендует формулу [c.296]

Значения допускаемого износа, приведенные с тябл. 26, не предусматривают повышенных требований к чистоте обрлботаииои поверхности (выше v6) или к точности размера (точнее 4-го класса) при работе размерными фрезами, и поэтому в этих случаях необходимо либо допускать меньший износ размир-ный износ), либо принимать меры, компенси1)ующие потерю размера фрезой. [c.296]

Примечания 1. Значения наибольших допускаемых пpoчнo tью твердого сплава подач соответствуют следующим условиям величина износа фрезы по задней поверхности йз = 1,0 мм скорости резания соответствуют стойкостям фрез в пределах 100—400 мин. запас прочности твердого сплава равен п = 1,35 биение зубьев фрез условно равно нулю обработка без верхней литейной корки геометрия режущей части фрез = опт = 14° = 5 = 0,5 "р / = 1,0 1,2 лл. 2. При наличии биения зубьев фрез табличную величину наибольшей допустимой подачи следует уменьшить на величину наибольшего биения между соседними зубьями. 3. При выборе другого коэффициента запаса прочности табличную величину наибольшей подачи следует умножить на поправочный коэффициент Кп (см. ниже). [c.382]

Примечания 1. Значения наибольших, допускаемых прочностью твердого сплава подач соответствуют следуюш,им условиям величина износа фрезы по задней поверхности — оптимальная (стр. 370) скорости резания соответствуют стойкостям фрез в пределах 100—400 мин. запас прочности твердого сплава равен = 1,35 биение зубьев фрез условно равно нулю геометрия режущей части фрез 7 = Топ А = + 15° а = Лопт, 1 = 5 " [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...