Суперфиниш Чистота поверхности

Опорные шейки и переднее конусное отверстие подвергаются 3—4-кратному шлифованию. Высокая чистота поверхности шеек (11—12-й классы шероховатости) обычно достигается суперфинишем или притиркой. [c.373]

Для улучшения и ускорения отделочных операций в последние годы находит распространение суперфиниширование поверхностей и обкатка роликом. После создания инж. В. Г. Рожковым пневматического привода для суперфиниширования этот метод стал широко применяться не только на токарных, карусельных, но и на расточных станках. Он находит применение даже при обработке отверстий диаметром 100 мм на станках глубокого сверления. Суперфиниширование обеспечивает чистоту поверхности 10—14 классов. В некоторых случаях выгодна обкатка роликами. У деталей из незакаленных сталей, чугуна и цветных металлов можно получить 8—9 класс чистоты с производительностью в 3—5 раз бэль-шей, чем при точении и шлифовании, а 10—И класс с производительностью в 5—6 раз большей, чем при доводке суперфинишем. Так, на Уралмашзаводе впервые взамен ручной шабровки внедрена накатка роликами направляющих станин металлорежущих стан- [c.98]

Притирочное шлифование абразивным бруском (суперфиниш) наружных и внутренних поверхностей. Для получения чистоты поверхности [c.264]

Суперфиниш является весьма производительным процессом, продолжительностью цикла 30—6J—90 сек. (соответственно требуемой чистоте поверхности) и независимо от размеров детали. [c.45]

Чистота поверхности в зависимости от продолжительности цикла суперфиниша [c.49]

Рекомендуемое число переходов и припуски приводятся в табл. 20. Для получения чистоты поверхности выше 9—10-го классов в условиях массового и серийного производства необходимо вводить притирку или суперфиниш. Основные наладочные параметры, отличающие бесцентровую притирку от бесцентрового шлифования, даны в табл. 21. [c.609]

Состав рабочей жидкости оказывает влияние на протекание процесса и чистоту поверхности. С увеличением вязкости рабочей смеси режущее действие брусков уменьшается и притупление наступает быстрее. Наилучшей рабочей жидкостью следует считать смесь керосина (80—90%) с веретенным или турбинным маслом (10—20%). При суперфинише необходимо тш,ательно очищать рабочую жидкость от частичек абразива и металла. [c.654]

Суперфиниш практически не изменяет размеров детали, но доводит чистоту поверхности до 12—14-го класса. Исправить искажения геометрической формы детали этим способом нельзя. [c.325]

Для получения чистоты поверхности 12—14-го классов у незакаленных деталей применяют двухступенчатую обработку предварительную брусками зернистостью 8 и окончательную брусками зернистостью 3. При суперфинише снимают очень малый припуск 0,005—0,02 мм на диаметр. [c.112]

Суперфиниш — особо тонкая отделочная операция, применяемая для получения высокой чистоты поверхности у деталей поршней, пальцев, шеек коленчатых валов, дисков сцепления автомобиля, головок толкателей и др. [c.271]

Тонкую доводку (суперфиниш) для отделки отверстий, как правило, не применяют. При повыше ном требовании к чистоте поверхности ее подвергают многократному хонингованию. [c.190]

Если требуется точность I—2-го классов и шероховатость поверхности выше 6-го класса чистоты, то после чистовой применяют отделочную обработку. К методам отделочной обработки относятся тонкое точение, тонкое фрезерование и шлифование, хонингование, суперфиниш, притирка, полирование. Некоторые методы отделочной обработки дают только улучшение класса чистоты поверхности, не повышая точности (например, полирование и суперфиниш). [c.10]

При суперфинише подача брусков на один оборот заготовки не поддается расчету, поэтому основное технологическое время устанавливают на основании хронометража. Снимается слой металла толщиной 0,005—0,020 мм] продолжительность обработки обычно лежит в пределах 0,2—0,5 мин. Чистота поверхности достигается 14-го класса, однако точность размера и правильность геометрической формы не обеспечивается. [c.84]

Общее число шлифовальных станков, имеющихся в отечественной промышленности, исчисляются десятками тысяч штук. Оснащение их высокоскоростными шлифовальными головками высокого качества является задачей большой значимости, так как от этого во многом зависит повышение качества выпускаемой продукции и производительности труда, а также снижение затрат на отделочных операциях, таких как полирование и суперфиниш. Эти затраты тем меньше, чем выше класс чистоты поверхности, полученный при шлифовании. [c.170]

Притирочное шлифование (суперфиниш) позволяет достигнуть чистоты поверхности 10—14-го классов точность не повышается. [c.209]

Рекомендуемое число операций и условия их выполнения приводятся в табл. 100. Чистота поверхности выше 9-го класса достигается суперфинишем или операцией бесцентровой притирки (табл. 101). [c.451]

Суперфинишу обычно предшествует окончательное шлифование с чистотой поверхности по 7—8-му классу. Шлифованная поверхность не должна иметь погрешностей формы и волнистости, так как суперфиниш не исправляет дефекты макрогеометрии. [c.492]

Достигаемые классы чистоты поверхности при суперфинише приведены в табл. 103. [c.513]

Доводочные станки (табл. 23, тип. 8). Все виды доводочных станков предназначаются для окончательной обработки деталей в целях достижения высокой точности размеров или высокой чистоты поверхности, а чаще всего для того и для другого одновременно. В зависимости от принципа работы доводочные станки подразделяются на полировальные, притирочные, хонинго-вальные и для суперфиниша. [c.457]

Для получения высокого класса чистоты поверхностей валов используется суперфиниш. Известно, что при этом процессе с поверхности детали снимается небольшой слой металла, 5—8 мк на диаметр. Следовательно, все детали, подлежащие обработке этим способом, должны по размерам, форме поверхностей и их чистоте укладываться в пределы довольно узких допусков. В противном случае использование этого способа обработки становится не только неэкономичным, но и физически невозможным, так как при этом не обеспечивается необходимое качество поверхности. [c.468]

Анализ существующих способов, обеспечивающих получение требуемого класса чистоты цилиндрической поверхности, позволяет назвать суперфиниш и притирку. Суперфиниш, обеспечивая требуемую чистоту поверхности, практически не позволяет одновременно получить требуемую точность размера и формы. Притирка же позволяет сразу получить требуемую чистоту и точность размера и формы. Поэтому останавливаемся на последнем способе. Использование притирки считается экономичным, если поступающие на притирку детали имеют припуск на обработку не выше 5—20 мк на диаметр (для стали) при погрешностях формы в пределах допуска. При припуске, доходящем до 0,1 мм, процесс притирки приходится делить на два этапа предварительную притирку, осуществляемую крупнозернистым абразивом, и окончательную, выполняемую мелкозернистым абразивом. [c.470]

При отделочном шлифовании (суперфиниш) и полировании, когда достигается лишь повышение чистоты поверхности, припуск на обработку определяется высотой поверхностных микронеровностей, т. е. [c.30]

Суперфинишем повышают лишь чистоту поверхности до 9—12-го класса, не исправляя других погрешностей предшествующей обработки. Процесс протекает с подачей охлаждающе-смазывающей жидкости, состоящей из керосина и 10—15% веретенного масла, благодаря чему бруски касаются лишь выступающих микронеровностей в местах разрыва масляного слоя процесс прекращается автоматически в связи с тем, что при достижении определенного класса чистоты поверхности прекращается разрыв масляной пленки. [c.223]

Величина припуска под суперфиниш зависит от чистоты поверхности до обработки. Однако его величина не должна превышать 0,005— 0,007 мм. В табл. 37 приведены примеры обработки суперфинишем из стали и чугуна. [c.941]

Для получения валов еще более высокой точности и чистоты поверхности применяют вид обработки, называемый суперфинишем. Он осуществляется абразивными брусками, движущимися по обрабатываемой поверхности(рис. [c.115]

Весьма чистая — высшая степень чистоты обработки Тонкое шлифование и полирование. Ручные и доводочные процессы (чистовой, тонкий и двухкратный суперфиниш, тонкое хонингование). Притирка тонкая и т. п. Вращающиеся и скользящие поверхности машин двигателей, рабочие поверхности калибров особо ответственных измерительных инструментов [c.58]

При необходимости обеспечить весьма высокую чистоту обработанной поверхности (11 — 14 классы) прибегают к отделочной обработке притирке, хонингованию, тонкой доводке (суперфинишу), полированию. [c.492]

Среди существующих способов обработки имеются два суперфиниш и притирка, обеспечивающие получение обработанной поверхности с шероховатостью требуемого класса чистоты. Однако ни тот ни другой из способов не обеспечивают требуемую величину уточнения. Притирка наряду с обеспечением требуемой шерохо- [c.15]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

Основной трудностью при суперфинише является подбор брусков и режима обработки, т. е. скорости или числа оборотов детали п , числа двойных ходов колебательного движения абразивов ngp, а также давления брусков. Увеличение при = onst замедляет съём металла. Это объясняется тем, что при большом угле а наклона спирали (см. фиг. 56) хода абразива гребешки удаляются быстрее, чем при малых величинах угла а. Однако высокую чистоту поверхности можно получить только при малом угле а, порядка [c.48]

ММ И более, длина 10 мм и длиннее. Суперфинишированием резко увеличивается опорная микронесущая поверхность с 15—20 до 80—90% и уменьшается шероховатость до 0,125—0,025 мк, что соответствует 10—14-му классам чистоты поверхности. Суперфиниш обеспечивает высокое качество поверхностной структуры. Глубина деформирор.анного слоя не превышает 2—5 мк, если не оставалось более глубокой деформации от предыдущей обработки. Основной недостаток процесса — невозможность улучшить макрогеометрию детали. Поэтому требуется высокая точность на предшествующей обработке. При недостаточно хорошей подготовке суперфиниш приводит к вскрытию дефектов макрогеометрии и ухудшению внешнего вида поверхности. Суперфинишу обычно предшествует окончательное шлифование с чистотой поверхности 7—8-го классов. Шлифованная поверхность не должна иметь волнистости. При обработке в две операции основной припуск снимается на первой операции. Чистовой суперфиниш выполняется мелкозернистыми брусками (М28 и М14) со снятием припуска 1—3 мк. [c.653]

Суперфиниш применяется после шлифования для получения чистоты поверхности 10— 14-го классов. Обрабатывают абразивными брусками на керамической связке с зернистостью 6—4 (рис. 54), закрепленными в специальной оправке. Бруски прямоугольного сечения в пружинной оправке получают колебательное движение вдоль оси вала с амплитудой 2—6 мм и числом колебаний 400—1000 в минуту. Бруски перемещаются вдоль вала на 0,1 мм, а вал вращается с окружной скоростью 20—30 м]мин. Давление брусков в начале обработки 2—5 кГ1см (250 кн1м ), к концу оно понижается до 0,05 кГ/см (5 кн1м ). При суперфинише вал поливается эмульсией или смесью, состоящей из 90% керосина и 10% веретенного масла. [c.112]

Тонкая доводка (суперфиниш) предназначена для обработки поверхности любых форм и в отличие от хонингова-ния допускает только небольшие припуски. Но наряду с достижением высокой чистоты поверхности не может обеспечить исправления геометрической формы поверхностей. [c.169]

Отделочные операции — это виды обработки металлов, которые обеспечивают получение высокой точности и особо высокой чистоты обработанных поверхностей деталей. К их числу относятся тонкое точение, развертывание, протягивание, тонкое фрезерование, тонкое строгание, тонкое шлифование шариком или оправкой, шлифование брусками (хонингование), притирка, сверхчистовая обработка (суперфиниш) и полирование. Тонкое точение представляет собой отделочную операцию тел вращения резцами из алмазов или твердых сплавов. Обработка ведется с высокими скоростями резания, малыми подачами и глубинами резания. Точность обработки соответствует 1—2-му классам, чистота поверхности — 7—9-му классам. [c.425]

Сверхчистовая обработка (суперфиниш) применяется для отделки цилиндрических наружных, внутренних, конических и плоских поверхностей деталей из сырой и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Отделка поверхностей осуществляется шлифовальными брусками, установленными в отделочных головках. Бруски изготовляют из микропорошков зернистостью от 320 и выше. В процессе сверхчистовой обработки бруски смачивают керосином, смешанным с маслом, и прижимают к обрабатываемой детали с силой 0,05—0,5 кГ. Точность обработки достигает 1-го класса, а чистота поверхности—10— [c.426]

Суперфиниш является отделочным методом обработки абразивными брусками, пркменяемы.м с целью повышения чистоты поверхности. [c.492]

Отделочная обработка абразивным инструментом. Прох ессы отделочной абразивной обработки делят на две группы размерную обработку с исправлением погрешностей геометрической формы и одновременным повышением чистоты поверхности — тонкое шлифование, притирочное шлифование (хонингование и притирка) и безразмерную обработку, применяемую лишь для повышения чистоты поверхности — отделочное шлифование (суперфиниш) и полирование (табл. 91). [c.496]

При этом на станке осуществляются следующие движения вращател ьное движение детали, возвратно-поступательное движение брусков по поверхности и одновременное их колебательное движение. При суперфинише достигаются 1—2-й классы точности и 13-й класс чистоты поверхности. Результаты обработки зависят от качества абразивных брусков, выбранного режима, обрабатываемого материала и [c.115]

Выбор абразивных брусков для суперфиниша зависит от рода металла обрабатываемой поверхности и требующейся чистоты. Для суперфиниша стали применяются элек-трокорундовые и карборундовые, а для чугуна и алюминия карборундовые бруски керамической и бакелитовой связки. Твёрдость брусков выбирают в пределах М2—С] и тем ниже, чем выше твёрдость стали структура брусков 10, зернистость 325—500. [c.126]

Внешне сходное с суперфинишем вибрационное хо-нингование выполняют более крупнозернистыми брусками, при этом увеличивают удельное давление на бруски. При этом способе обработки металла сяимают значительно больше (до 1 мм на диаметр), однако чистота обработанной поверхности значительно ниже. [c.431]

Размеры микронесущей поверхности зависят от класса чистоты и от метода обработки поверхностей. Так, микронесущая поверхность при высоте шероховатостей от 2,5 до 8 мк после развертывания и шлифования составляет 10%, а после чистового точения и фрезерования 25% при высоте шероховатостей от 0,8 до 2,5 мк после развертывания, протягивания и шлифования микронесущая поверхность составляет 40%. При алмазном точении и обычной притирке она достигает 63%, а в результате тонкого шлифования, самой тщательной притирки и суперфиниша 80—90%. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...